机制木炭项目可行性研究报告

机制木炭厂年产 3000机制木炭厂年产 3000吨机制木炭项目可行性研究报告机制木炭项目可行性研究报告机制木炭厂年产 3000机制木炭厂年产 3000吨机制木炭项目可行性研究报告--22--目录TOC\o"1-5"\h\z第一章总论 1第二章项目建设的必要性与市场分析 6第三章建设规模与产品方案 11第四章原材料与资源综合利用析 12第五章、建设条件与厂址选择 17第六章技术、设备和工程方案 21第七章总图运输与公用辅助工程 27第八章节能措施 31第九章环境影响评价 33第十章劳动安全、卫生与消防 40第十一章 组织机构与人力资源配置 45第十二章 项目实施进度 47第十三章 投资估算与资金筹措 48第十四章 财务评价 50第十五章 研究结论 54机制木炭厂年产 3000机制木炭厂年产 3000吨机制木炭项目可行性研究报告第第页3.1干燥阶段这个阶段的温度在 20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。预炭化阶段这个阶段的温度为 50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。炭化阶段这个阶段的温度为 75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。煅烧阶段温度上升 450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。炭化对原料的要求炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物，如木屑等都可以进行炭化。除木屑为粒状，需采用特殊炭化炉炭化外，其他原料多以木段为主，都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。二、主要设备方案1、主要设备要求（1）专用设备本身使用的材料应符合安全要求，不允许使用对人体有害的材料和未经检验合格的材料。（2）专用设备的外形应平整光滑，避免有尖锐的棱角。（3）专用设备机械传动的外露部分应安装防护装置，旋压式的工作部分应安装安全装置。（4）专用设备的控制机构应符合下要求。○1设有防止意外启动而造成危险的保护装置；○2控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险；○3自动或半自动控制系统，应在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装置；○4当偶然断电时，制动、夹紧等工序不应中断；供电恢复后，设备不会自动启动；○5对危险性较大的专用设备应配置监控装置。2、主要设备选择主机部分：粉碎机3台、烘干机8台、自动筛网机5台、成型机10台。扬机2台、自动流水线2套、电脑自动控制台2套。变 压 器 1 台 、 相 关 线 路 若干。空 气 净 化 器 1 套 。炭 化 系 统 ： 炭 化 炉 40 座。

（6）辅机部分：电控总成1套等。焊机1台、砂轮机1、常用机电修理工具一套。烟尘处理器1套。木焦油木醋液收集器1套。主要生产设备清单序号设备名称单位数量单价（元）总价（万元）1烘干机台840000322制棒机台1050000503炭化炉台4020000804粉碎机台530000155筛网机台520000106卷扬机台21000027自动流水线台24000088电脑自动控制台台23000069空气净化器台170000710烟尘处理器台11200001211木焦油木醋液收集器台140000412辅助设备台1350003.513室内外供电11800001814消防120000215合计249.5三、工程方案1、工程设计依据《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001；《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；《砌体结构设计规范》 GB50003-2001；《混凝土结构设计规范》 GB20010-2002；《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-95。2、工程设计结构安全等级及结构重要性系数TOC\o"1-5"\h\z（1）车间、仓库：安全等级二级，结构重要性系数 1.0；（2）办公楼：安全等级二级，结构重要性系数 1.0；（3）其它附属建筑：安全等级二级，结构重要性系数 1.0。3、结构方案（1）设计采用的规范○1有关主导专业所提供的资料及要求；○2国家及安徽省现行的有关建筑结构设计规范、规程及规定；○3当地地形、地貌等自然条件。（2）结构设计基础数据○1基本风压： 0.4KN/㎡○2基本雪压： 0.4KN/㎡○3根据 2001年8月1日实施的国家标准《中国地震参数区划图（GB18306-2001），可确定本项目区地震动峰值加速度＜ 0.05（相当于原地震烈度小于六度） ；因此，本项目可不考虑抗震设防。○4工程地质本区尚未进行岩土勘探，本项目可参照邻近地块考虑。 （建议企业在工程项目初步设计前完成场地地质详勘）（3）主要建筑物结构设计○1车间与仓库：采用现浇钢筋混凝土结构，砖砌外墙作围护结构，基础采用浅基础及地梁拉接，并在适当位置设置伸缩缝。○2综合楼、办公楼：采用现浇钢筋砼框架结构，共建三层。

4）主要材料选用○1砼：垫层 C10，现浇构建 C25；○2钢筋：Ⅰ级钢Φ fy=210N/㎡Ⅱ级钢Φ fy=310N/㎡○3砌体：± 0.000以下部分采用 MU10机制砖， M10水泥砂浆砌筑；± 0.000以上采用 MU7.5机制砖， M5混合砂浆砌筑。（5）建筑立面设计为使建筑物整体风格具有时代特征，更加具有强烈的视觉效果，更加耐人寻味、引人入胜。建筑外形设计时尽可能简洁明了，重点把握个体与部分之间的比例美与逻辑美，并注意各线、面、形之间的相互关系，（6）主要建、构筑物特征，结构及面积（6）主要建、构筑物特征，结构及面积序号 工程名称车间、仓库办公综合楼炭化窑道路晒场厂区围墙、 消防池规模 层高2200㎡ 7.5m960㎡ 3.3m160㎡

1200㎡2000㎡350米结构 备注钢结构 单层框架 三层2*1.8*1*40水泥第七章总图运输与公用辅助工程一、总图布置1、布置原则○1充分利用现有公用工程设施，以创造最佳效益；○2工艺流程力求顺畅， 布局紧凑， 工艺管线短捷， 节省投资费用；○3满足防火、防爆、卫生、环保等规范要求；○4在满足生产需要的前提下，节约用地；○5严格遵循《工业项目建设用地控制指标（试行） 》规定。2、总平面布置主要指标场区占地面积： 6670㎡建筑占地面积： 3320㎡道路、晒场、停车场占地面积： 3200㎡总建筑面积： 3320㎡二、场内外运输1、厂区道路厂区道路按照国家有关规范标准设置， 路面为混凝土路面， 宽度设计为4-5米。保证运输产品进出与原辅材料进厂车辆的正常通行。2、运输方式厂外原料以及成品等运输根据不同地点采用公路汽车等不同的运输方式。3、运输装备本项目所需的原辅材料由供货方发送或必要时委托专业物流公司配送，生产成品外运由客户自行提取或委托专业物流公司帮助提货，不再另行投资购买运输设备。三、公用工程1、给水工程（1）水源与水质、水压水质应满足“ GB5749-85生活饮用水卫生标准”并达到城市供水行业发展规划中一类水质标准。水压应满足管网末梢自由水头为0.25Mpa。本工程生产用水和生活用水取自市政供水系统，水质、水量、水压均有保证。（2）用水量估算生活用水量： 根据工业企业一般生活用水定额 30－50L/人班（含淋浴用水） 。本项目的生活用水定额按 30L/人班，职工人数 30人计，则项目的生活用水量应为 1.0t/d。工业用水量：本项目生产不用水。其它用水量：主要为绿化及汽车冲洗等用水，估算为 0.2t/d。项目总用水量为： 1.2/d。2、排水工程（1）排水量排水量按最大日用水量 90％计，为 1t/d，年排水量约 360吨。（2）排水体制排水体制为雨、污分流制。（3）污水排放以粪便污水为主的生活废水经化粪池处理达标后排放。3、供电工程（1）配电根据企业的设备用电负荷以及用电性质，场地内拟建变配电间，安装S9-1000/10型电力变压器一台，装机容量为 1380KVA.负责对整个场地的高压配电。从变配电间至车间配电间为高压配电， 从车间配电间至各用电设备均为低压配电。配电方式一般为放射式，部分场所可采用树干式，配电电压为 380、220Ｖ。 车间配电间 0.4KV电源将经低压配电屏 （箱）输出，通过电缆（线）馈给用电设备。根据车间平面布置情况，合理分配各支路用电负荷。 在设备相应集中处， 配置XL-21或XL-35型动力配电箱。在生产场地用电设备大且功率低的车间进行无功率补偿。各生产场地动力配电和照明配电实行合一配电。线路敷设均采用VV-1KV型电力电缆穿钢管沿电缆沟，埋地暗敷等方式。（2）电气安全○1防雷本工程建筑高度 15m以上及大屋面厂按三级防雷设防雷装置， 屋面设避雷带， 烟囱设避雷针， 尽量利用建筑结构内钢筋作防雷下引线和接地级。煤气管道必须做好跨接和接地，以防静电感应。○2接地本工程主变压器中心点做好工作接地： 35KV高压侧所有电气设备，电缆桥架、穿管等，均要做好接地保护；０ .４KV低压侧所有电气设备、电缆桥架、穿管等，均要做好接零保护，最后所有接地装置都应牢固连接一起。微机系统、自动化仪表等要单独接地，以防干扰。4、采暖、通风（1）编制依据○1《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003）○2业主单位生产工艺要求和人员工作环境要求等。（2）采暖与空气调节在工艺生产需要和人员经常停留的场所设置空调， 空气调节室内计算参数应满足下表规定。舒适性空气调节室内计算参数参数冬季夏季温度（ 0C）18－2422－28风速（ m/s）≤0.2≤0.3相对湿度（％）30－6040－65（3）通风新建厂房和车间应内设机械通风设备， 通风口可设置在厂房或车间上部区域，排风量不小于每小时 1次换气。（4）管材、保温材料空调、通风系统的风管均采用镀锌钢管，采暖、空调系统的水管均采用焊接钢管。（5）消声、减振与防火○1车间噪声级应符合 GBJ87的要求，振动级应符合 GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求，设备运转时的噪声值不应超过 80dB。噪声级超过 85dB的工作场所应采取措施加以改造。○2为降低噪音，空调机组、风机均选用高效、低噪声设备，落地设备的基础采用减振支座， 空调机、风机的进出口处风管均采用柔性连接。○3所有空调、 通风设备、 管件，保温材料均采用不燃或难燃材料，空调风管穿过机房处均装设防火阀。第八章节能措施一、节能编制依据1、国家计委、国家经贸委、建设部国资源[ 1997]2542号文件《关于固定资产投资工程可行性研究报告“节能篇（章）编制与评估的规定》的通知；TOC\o"1-5"\h\z《中华人民共和国节约能源法》 ；《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》 （国发[ 2005]21号）；《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》 （国发[ 2005]号）；5、国家发改委《 “十一五”资源综合利用指导意见》；6、建设部《建筑节能技术政策》 ；7、建设部《建筑节能“九五”计划和 2010年规划》。二、节能原则1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后、淘汰及能耗高的设备和工艺原则。2、节能与投资、社会效益和经济效益综合考虑原则。三、节能措施1、采用先进的技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。2、回收利用生产过程中产生的预余热，余压及可燃气体。3、对炉窑、工艺装置及热力管网系统分别采取有效的保温措施4、合理利用热能，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。5、建筑物朝向尽量为南北向，避免东晒与西晒。6、借鉴传统建筑设计手法，利用风压、热压作用，改善自然通风。四、能耗指标分析单位产品能耗指标分析表产品产能能能源单位折标综合能耗水平比较年品源源年产品准煤产单名单消耗实物国内国际企业量位称位量消耗能耗先进水平原有3000吨电KW60万2000.07√五、节水措施1、给排水系统采用新型材料和节能设备， 并合理设计控制系统，配备冲洗阀， 绿化喷头采用电控旋转 360度自动喷洒喷头， 以达到节约水源的目的。2、生活废、污水经处理后，可用于绿地或农田灌溉，以提高其回收率和复生利用率，并可保护环境。3、供水系统采取防渗、防漏措施，降低供水损耗率。4、生产过程中的冷却水进行循环使用，同时针对当地雨量充沛的特点，加强对雨水的收集、贮存和处理。第九章环境影响评价一、区域环境现状本项目建设用地所在地某县某镇陆李村，周边自然、生态、社会环境良好。二、环境保护、设计标准《环境空气质量标准》 (GB3095-1996)《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-96)5、噪声执行《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90)6、固体废物执行 《生活垃圾填埋污染控制标准》 (GB16889-1997)三、环境保护、设计原则本项目环境保护设计， 以贯彻执行国家环境保护法令、 法规为主导思想，基于以下主要设计原则：1、贯彻执行建设项目的防治污染及其它公害设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。2、环保工程设计应体现技术先进性与经济合理性，净化处理效率高，处理后的污染物排放须符合有关的国家或地方颁布的标准、 规范和规定。3、坚持经济效益与环境效益相统一的原则，工艺设计中积极采用无毒无害、低毒低害的原辅材料，采用节能、低噪音设备，采用无污染、少污染的新技术， 把生产过程中产生的污染物减少到最低限度。4、尽可能因地制宜，采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免产生二次污染，如产生二次污染，必须采取相应的治理措施。四、设计范围遵照“三同时”原则，凡建设项目所产生的各种污染的治理工程设计，均属本次设计范围，其所需资金在工程总投资中解决。五、项目污染及治理措施、工艺流程简述（图示） ：本项目生产工艺流程及产污环节见图 1。图1工艺流程及排污点图节注：N代表噪声、 G代表废气、 S代表固废1、粉碎机的主要用途是将树枝、玉米、棉柴等农作物废弃物粉碎成Ф 6mm以下的颗粒，为木炭成型机生产原料。2、烘干处理。 采用炭化炉产生的可燃性气体燃烧热量烘干物料。3、本工序是在高压、高温条件下将物料制成棒状固体燃料。其工作原理是利用木制原料固有的特性， 通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料， 在高温高压下， 木制原料中的木质素纤维素化使纤维相结合，形成带中心孔的半成品→薪棒；4、炭化炉是将半成品薪棒在缺氧的条件下干馏成木炭的重要设备；其工作原理是半成品薪棒在缺氧的条件下燃烧（或表面目燃）而分解生成可燃气体，焦油和黑色物质 -木炭。薪棒在炭化炉内的变化过程如下： 点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭 +可燃性气体 +焦油、醋液5、冷却、包装。主要污染工序 ：1、废气主要是粉碎机产生的粉尘。 干燥工序燃料采用的是炭化出来的可燃性气体（主要成分为甲烷、一氧化碳、丁烷、二氧化碳等） 。因此燃烧产物主要是二氧化碳和水蒸汽。2、噪声本项目主要噪声源是粉碎及布袋除尘器引风机等设备运转时产生的噪声。3、固废炭化过程产生的焦油和醋液以及干燥废气治理产生的废活性炭。4、废水本项目生产用水为冷却循环水。不外排。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物粉碎粉尘少量极少量干燥废气一氧化碳固体废物炭化炉焦油醋液7t/a0干燥废气治理废活性炭噪声本项目噪声主要来源于粉碎机和布袋除尘设备的引风机运行产生的动力噪声和机械噪声。噪声源强约为 85～96dB（A）。经过隔声、消声、减振设施，采用低噪声设备，合理布局，修建围墙，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。5.4环境影响分析营运期环境影响分析：大气环境影响分析及污染控制措施本项目产生的废气主要为粉碎机产生的粉尘及干燥机的燃烧产物，主要为二氧化碳和水蒸汽。粉尘处理： 环评要求建设单位通过吸风系统将粉尘纳入脉冲式布袋除尘器处理后经 15m高的排气筒排放。 脉冲式除尘器除尘效率可达99％以上。采取上述措施后，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放要求。干燥废气： 干燥工序燃料采用的是炭化出来的可燃性气体 (主要成分为甲烷、一氧化碳、丁烷、二氧化碳等) 。因此燃烧产物主要是二氧化碳和水蒸汽。 环评要求建设单位采取活性炭吸附法处理不完全燃烧产生的一氧化碳，然后通过 15米高排气筒排放。活性炭定期更换。生产车间应加强通风。2、废水环境影响分析和污染控制措施本项目生产车间用水为炭化炉冷却循环水(建设单位拟建冷却塔)，不外排。3、固体废物环境影响分析和污染控制措施本项目产生的固体废物为炭化过程的副产品焦油和醋液以及干燥机废气治理产生的废活性炭，产生量约为 7t/a，环评要求建设单位用专用容器收集并委托有资质单位处理。 采取上述措施后本项目产生的固体废物对环境影响较小。4、噪声环境影响分析和污染控制措施本项目噪声主要来源于粉碎机以及布袋除尘设备安装的引风机等设备运行产生的噪声。主要设备声压级在 85～96dB(A)。主要削减噪声的建议有：1)车间门窗选用隔声材料。2)布袋除尘器的引风机配套安装消声装置。3)购买的设备必须是低噪声高性能的产品。所有设备必须配套减震、隔震、隔声、吸声等辅助装置，并在以后的运行过程中，要加强设备的维修和保养。4)加工车间四周因地制宜建绿化带， 厂界四周建高于 2m的实体围墙。切实落实上述措施后， 再经过距离衰减本项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准限值。环保措施“三同时”验收本项目环保措施“三同时”验收见表 5。表5环保设施“三同时”验收一览表项目环保措施投资(万元)备注预期效果及要求降噪措施隔声、消声、减振措施1拟采取对策厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中1类标准干燥机废气处理活性炭吸附15米高排气筒1拟采取对策对环境影响较小粉尘处理布袋除尘设备 15米排气筒0.5拟采取对策满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准排放限值

固废处置委托有资质单位处理0.5拟采取对策对环境影响较小5.5建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物粉碎粉尘布袋除尘器15米高排气筒达标排放干燥废气一氧化碳活性炭吸附15米高排气筒固体废物炭化炉焦油、 醋液委托有资质单位处理合理处置干燥废气治理废活性炭噪声本项目噪声主要来源于粉碎机和布袋除尘设备的引风机运行产生的动力噪声和机械噪声。 噪声源强约为 85～96dB(A)。经过隔声、消声、减振设施，采用低噪声设备，合理布局，修建围墙，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。六、结论与建议(1)大气本项目产生的废气主要为粉碎机产生的粉尘及干燥机的燃烧产物，主要为二氧化碳和水蒸汽。粉尘处理： 环评要求建设单位通过吸风系统将粉尘纳入脉冲式布袋除尘器处理后经 15m高的排气筒排放。 脉冲式除尘器除尘效率可达99％以上。采取上述措施后，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放要求。干燥废气： 干燥工序燃料采用的是炭化出来的可燃性气体 （主要成分为甲烷、一氧化碳、丁烷、二氧化碳等） 。因此燃烧产物主要是二氧化碳和水蒸汽。 环评要求建设单位采取活性炭吸附法处理不完全燃烧产生的一氧化碳，然后通过 15米高排气筒排放。活性炭定期更换。生产车间应加强通风。（2）噪声粉碎机、布袋除尘器引风机等设备噪声源强约为 85～96dB（A）。经过隔声、消声、减振设施，采用低噪声设备，合理布局，修建围墙，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）1类标准。（3）废水本项目生产用水为冷却循环水，不外排。（4）固体废物本项目产生的固体废物为炭化过程的副产品焦油和醋液以及干燥机废气治理产生的废活性炭，产生量约为 7t/a，环评要求建设单位用专用容器收集并委托有资质单位处理。 采取上述措施后本项目产生的固体废物对环境影响较小。综上所述， 本项目所选生产工艺及规模不违反国家产业政策， 占地为乡镇企业建设用地，在严格采取环评报告规定的环境保护对策后，各污染源所排放污染物可以达标排放，对环境影响较小，仅从环保角度来看本项目建设是可行的。第十章劳动安全、卫生与消防安全就是要防止一切事故的发生。劳动部于 1988年颁布的第 48号文《关于生产性项目职业安全卫生监察的暂行规定》 ，明确规定在建设工程中要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到有关职业安全的卫生技术措施和设施与主体工程“三同时” ，以确保生产性建设工程项目投产后符合职业安全卫生方面的要求和标准， 保障劳动者在生产劳动中的安全和健康。本章主要从以下几方面分析：一、危害因素及危害程度1、分析依据及主要技术规范、标准《中华人民共和国劳动部令》 （第3号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002）《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87-85）《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）《工业企业照明设计规范》 （GB50034-92）《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）《安全色》 （GB2893-2001）《安全标志》 （GB2894-1996）2、主要危害因素用电设备、机械传动设备较多，因而存在噪声、触电、火灾、机械伤害等潜在危害。3、主要危害因素的特性及危害程度（1）噪声危害生产过程中传动设备产生的振动、 机械设备工作中产生的噪声对人体均会产生不良影响，如损伤耳膜、降低听力、引起耳聋等。（2）静电、雷电危害可燃物存在之处，均可成为静电、雷电放电引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。二、劳动安全、卫生防范措施方案1、原则贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，并保证长期生产安全。2、防范措施（1）有毒有害物的防范措施易燃、易爆危险品采用露天存放形式，防止有害气体积累。如必须存放室内时，应采用半敞开式厂房存放，并辅以机械通风。（ 2）噪声防范措施参见环境影响评价中有关噪声控制部分内容。（ 3）静电、雷电防范措施生产区域内设计静电接地， 在具有火灾爆炸危害的场所或有静电危害的作业区内金属用具均应设地线， 有火灾爆炸危险的电气设施设备需设防雷装置。（ 4）机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的机械必须安装可靠的防护器、 挡板或安全围栏，以防物体坠落意外伤人。（ 5）火灾爆炸防范措施○1总图布置中应考虑风向、 安全防护距离和消防通道等问题， 把污染较大的装置设于常年下风向处， 人员较集中的岗位设于厂区上风向处，厂区内外道路设计成环状，以利消防和安全疏散。○2对于压力容器、压缩机械等有爆炸危险的设备，应设安全阀、液位表等泄压装置和信号装置。○3易燃物料生产装置设静电接地系统。○4为确保生产安全， 按照生产区域的防爆等级采用相应的防爆电气设备，在安全通道、事故出入口等地方设置事故照明。（6）事故应急措施○1工程采用双回路供电， 并设事故发电机， 以确保装置安全停车。○2当停电或发生某些不正常操作因素时， 自动联锁装置齐作用或齐动手动停车按钮，使装置安全停车。○3按照设计规范设置安全照明、 安全通道和安全标志灯， 以便发生事故使操作人员能及时处理事故并安全疏散。（7）人身防护措施各车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用品和用具。 包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、耳塞、耳罩等。3、劳动安全卫生效果分析本项目严格执行国家有关标准、 规范和规定， 不仅使新增工程劳动安全卫生得到保证，而且使原体系更加完善，能有效防止火灾、灼伤等事故发生。 只要在生产过程中遵循操作规程， 生产是安全可靠的。车间内和作业场所的空气质量、 噪声和温度等条件符合卫生标准， 满足劳动保护要求，对工人健康无影响。三、消防设施1、工程消防环境现状县城内设有消防中队， 距离该厂不超过 1公里。厂区外围呈环状布置高压消防管网，水量、水压满足消防要求。2、工程火灾危险类别各单项工程火灾危险性分类序号建筑名称火灾危险性类别1厂房乙级2仓库乙级3综合楼乙级4办公楼乙级3、消防设施和措施（1）消防设施○1县城消防队和公司现有的消防设施均可依托， 其装备、定员及距离均能满足消防要求。○2根据厂区建筑物分布情况设置消防管网， 同时配置必要的室内消火栓。○3根据各工段火灾类别及配置场所的不同， 增加手堤式和推车式灭火器，以便扑救初起火灾。○4根据规范要求， 对装置内重要场所进行火灾监控， 培植火灾探测和火灾报警系统。（2）消防措施○1总平面布置中，根据生产特点，结合地形、风向等因素，按功能分区布置，各类装置、设备间距满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防通道，保证消防通道畅通。○2确定各建筑物结构类型，耐火等级和防火间距等，物料仓库、厂房内设置机械通风，防止易燃物积累。○3各类建筑物按规范合理地设置楼梯、走道、安全出口，以利于发生火灾时人员的紧急疏散。○4所有工艺设备及其管线按工艺要求做防静电接地。○5在生产装置的工艺设计中， 对主要物料、 装置内反应器等重要设备的温度、压力、流量等参数进行监测，使工艺生产在最佳状况下运行，一旦发现异常，立即自动报警，以便及时调整。第十一章 组织机构与人力资源配置一、组织机构1、项目法人组建方案某机制木炭厂是按照现代企业制度建立的民营企业。 公司最高机日常经营管理为厂长负责制， 各部门主任负责具体分管的2、体系图生产安全行政后勤出纳会计销售采购检测检验技术研发生产车间1、人力资源配置依据项目人力资源配置按岗位计算定员，以实需设岗，以岗定员。2、生产作业班次项目实施后，生产一般实行一班制，每班 8小时，全年工作日300天。3、劳动定员数量及技能素质要求根据工作需要，管理和固定生产人员初步定为 30人，其中生产工人25人，管理、技术人员 5人。管理、技术人员从人才交流中心招聘，工人从当地招聘，优先考虑城镇下岗职工。4、人员培训首先，项目生产之前， 先派送一部分具备一定生产能力的技术工到国内知名企业培训相关技能， 回厂后对新入企业技术工实行一对一的培训模式， 让每位技术员工真正具备过硬的操作水平， 保证工作的顺利进行，并确保产品质量与设备的正常运作。其次，对企业全体员工均实行不定期的技能与知识培训， 形成人人懂技术、人人懂管理的局面。第十二章 项目实施进度一、建设工期1、建设计划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。前期准备阶段主要包括项目申请报告编制、 初步设计、 资金筹措和施工图设计，施工建设阶段主要包括建筑安装施工、设备购置、设备安装、生产准备、设备调试和联合试车运转等。2、建设期根据和参考有关部门机构制定的建设项目工期定额和单位工程工期定额和施工条件， 项目从工程开工之日起， 到本项目正常投产需要6个月。二、项目实施进度表项目实施进度安排表工作阶段2010123456初步设计*施工图设计*土建施工***设备采购安装***生产准备*设备调试*联合试车运转*第十三章 投资估算与资金筹措一、投资估算1、投资估算范围本估算内容包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、以及国家现行规定的和项目建设所需的其他费用。2、投资估算编制依据（1）业主单位和有关专业机构提供的主要设备与材料清单以及相关文字说明。（2）设备及安装工程依据业主单位的特殊工艺要求，设备价格由业主报价、当前市场行情价综合确定。（3）土建工程费是根据《安徽省建筑工程消耗量定额及统一基价表》（2004）、《安徽省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》（2004）、《安徽省安装工程消耗量定额及统一基价表》 （2004）、《安徽省建筑安装工程费用定额》 （2004）、《安徽省建筑工程计价办法 （试行）》、安徽省市政工程预算定额（ 2002年）、安徽省市政工程费用定额（2002年）和同类工程指标值，结合现行材料价格综合估算确定。（4）其他工程费用○1土地使用费按 1100元/亩租赁计算。○2建设单位管理费和工程监理费勘察设计费、 职工培训费、 联合试车费等根据国家有关规定及本项目实际情况估算。○3基本预备费按第一、二部分费用的 3％计算。3、项目投资估算项目估算总投资为 696.48万元。其中：建筑工程费 249.6万元，设备购置费 249.55万元（包括安装费） ，其它费用 39万元，预备费用15万元，流动资金 163.44万元。4、总投资构成分析项目总投资由建筑工程费、 设备购置费、 其他费用和流动资金组成。详见附表 5.二、资金筹措本项目总投资为人民币 696.48万元整，全部由建设单位自筹。第十四章 财务评价一、项目财务评价基础数据与参数选取1、财务评价说明本项目设计生产能力为年产 3000吨机制木炭。2、项目计算期和生产负荷项目计算期 10年。其中：建设期 0.6年，生产期 10.0年。从第2年起达设计生产能力的 100％。3、项目成本与费用估算说明（1）原辅材料消耗估算为 817.87万元/年，燃料、动力费估算为57.6万元/年。（2）本项目定员 30人，其中管理和技术人员工资及福利费平均按每人每年 1.6万元计，一般生产工人年工资及福利费按每人每年1.6万元计。（3）其他费用：按财务规定估