QC五大手册基础知识培训XX513课件

QC五大手册基础知识培训XX5132022/12/19QC五大手册基础知识培训XX513QC五大手册基础知识培训XX5132022/12/12QC五1一、培训目的：*系统学习了解QC五大手册的内容和用途二、受训对象:通讯事业部在职的组长、拉长、工程师、主管级别的管理员和间接人员三、培训时长:1.5Hrs/次QC五大手册基础知识培训XX5132一、培训目的：QC五大手册基础知识培训XX5132通过本次课程您可以了解：一、QC五大手册简介二、QC五大手册分别的定义、作用或目的QC五大手册基础知识培训XX5133通过本次课程您可以了解：一、QC五大手册简介QC五大手册基础一、QC五大手册简介一.什么是QC五大手册？是ISO/TS16949标准推荐的产品策划、过程控制和实现预防为主以及测量系统评定的重要手段。是由美国三大汽车公司共同制定的。是审核认证的重要内容之一。二、内容包括：1《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：

AdvanceProductQualityPlanningandControlPlan是一种结构化方法，它将产品质量策划分为五个阶段：----策划和定义项目----产品设计和开发----过程设计和开发----产品和过程确认----反馈、评估和纠正措施2《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

PotentialFailureMode&EffectAnalysisQC五大手册基础知识培训XX5134一、QC五大手册简介一.什么是QC五大手册？QC五大手册基础一、QC五大手册简介二、内容包括：

应用FMEA可以识别、评价产品设计/制造过程设计和开发中潜在的失效及其后果，找到能避免或减少这些失效发生的措施，将上述分析过程文件化，是对设计过程的完善。成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它是一个“事前的行为”而不是“事后的处置”。为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过程设计之前进行。3、《生产件批准程序》（PPAP）

ProductionPartApprovalProcess是全面、严格的批准过程，包括对产品和制造过程的批准。对零件提交顾客过程中各种情况提供指南。4、《测量系统分析》（MSA）

MeasurementSystemAnalysis

目的是为评定测量系统输出数据的质量提供指南。

关注的是对每个能重复读数的测量系统。例如：重复性和再现性等5、《统计过程控制》（SPC）StatisticalProcessControl为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。如：过程能力指数CpkQC五大手册基础知识培训XX5135一、QC五大手册简介二、内容包括：QC五大手册基础知识培训X二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：1、ＡＰＱＰ的定义：

APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改。早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。2、ＡＰＱＰ的作用引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。3、ＡＰＱＰ的五个阶段策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈与评定和纠正措施。QC五大手册基础知识培训XX5136二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP一、QC五大手册简介4、APQP五个阶段间的相互关系QC五大手册基础知识培训XX513701234012345计划和定义产品过程产品和过程反馈、5开发阶段内容设计责任仅限制造

服务供方

第一阶段确定范围XXX计划和确定X第二阶段产品设计和开发利用X可行性XXX第三阶段过程设计和开发XXX第四阶段产品和过程确认XXX第五阶段反馈、评定和纠正措施XXX说明：服务供方如热处理、贮存、运输等等

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）5、APQP的五个阶段在不同类型组织中的应用矩阵图QC五大手册基础知识培训XX5138开发阶段内容设计责任仅限制造服务供方第一阶段确定范围X概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：6、产品质量策划进度图QC五大手册基础知识培训XX5139概念提出项目批准样件试生产生产计划和确定产品设计过程设计产品二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：7、ＡＰＱＰ的基本要求：

1）、组织小组2）、确定范围3）、培训4）、顾客和供方的参与5）、同步技术6）、控制计划7）、问题的解决8）、产品质量的进度计划9）、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）QC五大手册基础知识培训XX51310二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：8、注意的问题：同步性、确定跨功能小组与信息反馈。9、常用工具：流程图、

排列图（巴雷特图）、

试验设计（DOE）、

质量机能展开（QFD）、

潜在失效模式与后果分析（FMEA）QC五大手册基础知识培训XX51311二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？指在某一新产品设计开发前或某一新事物作业前,对曾经发生及预测未来将可能会发生的潜在失效,予以评估其影响的严重程度,并探讨曾经发生及未来可能将会发生的所有可能原因,以及现行的预防或控制措施,以评估其风险,且针对高危险及高风险之因素事先考虑防患措施的一种预防工具.

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的定义解析

潜在的：既还未发生的，因为还处于新产品设计或开发的阶段，所以分析的对象是最类似的产品

失效模式：即产品失去效果的种类，也就是产品的不合格项目

效果分析：分析对内/外部顾客造成的后果QC五大手册基础知识培训XX51312二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？生活中的实例-----

有个小孩在爬墙

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的事故模式当心!当心摔下来!后果摔下来,摔痛!!后果的严重性摔下来,被摔伤或摔死他母亲看见了为避免事故发生将墙推到带小孩离开QC五大手册基础知识培训XX51313二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：2、FMEA的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流，持续改进

3、FMEA的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA二、QC五大手册分别的定义、作用或目的最常用的FMEA类型

DFMEA(Design设计)：用于产品设计或服务设计,作为设计的指引.PFMEA(Process过程)：用于过程设计,作为开发的指引.QC五大手册基础知识培训XX51314二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手PFMEA类似产品或服务开发试作或试行完成定期品质绩效统计制程或过程设计制程或过程变更差异分析评价评估分析回馈运用运用全新类型制程或过程规划设计变更过程变更内部失败外部失败服务信息回馈二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的种类----最常用的FMEA类型---PFMEAQC五大手册基础知识培训XX51315PFMEA类似产品或试作或定期品质制程或制程或差异分析评价严重度（S-Severity）：

严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。严重度在单个PFMEA范围内是一个相对等级。发生频度（O-Occurrence）：

发生频度是指失效原因发生的可能性。发生可能性的等级是个相对评价，而不是绝对评价。探测度（D-Detection）：

假设失效模式已经发生，然后评估所有“现行过程控制”的能力，防止有该失效模式的零件的发运。风险顺序数（RPN）：

帮助决定优先措施的方法之一就是使用风险顺序数：

RPN=严重度（S）х发生频度（O）х探测度（D）在单独的FMEA范围内，数值可以在1到1000之间变化。二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的种类----PFMEA中几个重要的参数二、QC五大手册分别的定义、作用或目的QC五大手册基础知识培训XX51316严重度（S-Severity）：二、《潜在失效模式及效3.1过程FMEA严重度(S)评分标准级别判定准则:效果的严重度这级别导致当一个潜在失效模式造成了在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷。应该随时首先考虑到最终顾客。如果在两者都发生缺陷，则采用较高两级的严重度級別顾客效果制造/组装效果无警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。或,可能危及作业员(机器或组装)而无警告。10有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。或,可能危及作业员(机器或组装)但有警告。9很高车辆/系统无法运行(丧失基本功能)。或,产品可能必须要100%丢弃,或车辆/系统要在修理部门花上多于一小时来加以修理。8高车辆/系统能运行,但性能下降,顾客很不满意。或,产品可能必须筛选,且一部份(少于100%)被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上半小时到一小时来加以修理。7中等车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客不满意。或,产品可能有一部份(少于100%)的产品不经筛选地被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上少于半小时来加以修理。6低车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客有些不满意。或,100%的产品需要重新加工,或车辆/系统要下生产线修理,但不用到修理部门。5很低装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,多数顾客发现有缺陷

(多于75%)。或,产品可能必须要筛选,没有被丢弃,但一部份(少于100%)需要重新加工。4轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,50%的顾客发现有缺陷。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线上的工站外重新加工,而没有被丢弃。3很轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,有辨识能力的顾客发现有缺陷

(少于25%)。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线的工站上重新加工,而没有被丢弃。2无没有可识别的影响。或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。1QC五大手册基础知识培训XX513173.1过程FMEA严重度(S)评分标准判定准则:效果可能性可能的失效率Ppk级別很高:持续性发生的失效≧100件/每千件<0.551050件/每千件≧0.559高:反复发生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶尔发生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有关的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203极低:失效不大可能发生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6713.2发生频度数(O)评分标准建议QC五大手册基础知识培训XX51318可能性可能的失效率Ppk级別很高:持续性发生的失效≧1003.3过程FMEA探测度(D)评分标准检查类型─A:防错B:量测C:人工检查探测度评价准则检查类型推荐的探测度分级方法级别ABC几乎不可能确定绝对无法侦测X无法侦测或没有检查10很微小现行控制方法将不可能侦测X仅能以间接的或随机检查来达到控制9微小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以目视检查来达到控制8很小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以双重的目视检查来达到控制7小现行控制方法可能可以侦测XX以图表方法如SPC来达到控制6中等现行控制方法可能可以侦测X在零件离开工站之后以计量值量具来控制,或在零件离开工站之后执行100%GO/NOGO测定5中上现行控制方法有好的机会去侦测XX在后续的作业中来侦错,或执行作业前准备和首件的测定检查(仅适用发生于作业前准备)4高现行控制方法有好的机会去侦测XX当场侦错或以多重的接受准则在后续作业中侦错如库存,挑选,设置,验证‧不接受缺陷零件3很高现行控制方法几乎确定可以侦测XX当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)缺陷零件不能通过2几乎肯定现行控制方法肯定可以侦测X该项目由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件1QC五大手册基础知识培训XX513193.3过程FMEA探测度(D)评分标准检查类型─A:防风险顺序数(RPNRiskPriorityNumber)前n名项目顾客指定的重要项目(符号C)法令规定之特定项目(符号L)严重度(S)≧9分之项目(符号A)

发生率(O)≧6分之项目(高潜在的内部失败成本)预期的措施方案简易可行之项目(不错失的改善机会)

RPNCLSO二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：4、优先对策原则建议QC五大手册基础知识培训XX51320风险顺序数(RPNRiskPriorityNumber设计或企划品质过程技术设施营业顾客(必要且可行时)

开发生产或服务设备顾客服务采购供货商(必要且可行时)二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：5、FMEA小组成员组成建议QC五大手册基础知识培训XX51321设计或企划开发二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：1、PPAP的目的：是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2、什么叫生产件用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定。3、PPAP的适用性3.1、PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。

（散装材料通常不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。)

3.2、提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。QC五大手册基础知识培训XX51322二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：4、PPAP的五个提交等级：等级1－仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求等级5－保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用PPAP提交注意事项符合所有规定的要求若有任何超出规格的情况，均不可提交部件、文件和/或记录需尽力改善过程以满足设计记录要求若不能满足要求，需通知客户PPAP的检测需由合格的实验室进行实验室的检验报告需详细组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定每一提交等级的详细要求见下页附表QC五大手册基础知识培训XX51323二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序提交资料S：组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录或文件项目副本；R：组织必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时易于得到；*：组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交；QC五大手册基础知识培训XX51324提交资料S：组织必须提交给客户，并在适当的场所保留一份记录二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：5、PPAP的4种必须提交的时机：5.1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供过的某种零件、材料或颜色）；5.2、对以前所提供不符合零件的纠正；5.3、关于生产产品／零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更；附加要求，只对散装材料5.4、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术6、PPAP的10种必须通知的时机：6.1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料；6.2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装；6.3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；6.4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；QC五大手册基础知识培训XX51325二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：6、PPAP的10种必须通知的时机：6.5、供方的零件、不同材料、或服务（如热处理、电镀）的更

改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6.6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；6.7、涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的变更；6.8、试验／检验方法的变更－新技术的采用（不影响接收准则）；附加要求，只针对散装材料：6.9、新的或现有的供方提供的新原材料：6.10、产品外观属性的变更：通常这些变更会对产品性能有影响。顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表。组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。QC五大手册基础知识培训XX51326二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：7、PPAP的三种提交结果：7.1、批准：是指该产品或材料，包括所有的零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量产的产品；

7.2、临时批准：是在有限的时间内，或按有限的数量，交送生产需要的材料；7.3、拒收：是指根据生产批次提交的和/或文件与之间的PPAP顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交或过程，都必须纠正，以满足顾客要求。在量产交送之前，提交必须被批准。8、PPAP的记录保存：8.1、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件生产时间加1个日历年的时间。

8.2、需保证新的PPAP档案中存有或引述已被取代的PPAP档案中适当的记录QC五大手册基础知识培训XX51327二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：1、MSA的目的：

是为评估测量系统的质量提供指南。主要用于工业界的测量系统，而且是用于那些对于每个零件的数据可以重复读取的测量系统。2、什么叫测量：对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之间的关系。赋予数字的过程被定义为测量过程，而数值的指定被定义为测量值3、什么是测量系统：

是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程4、测量系统分析关注点：

测量风险来源？位置误差？宽度误差？5、测量系统分析研究对象选取原则：

识别最大的测量风险6、测量系统分析实施时机：新产品开发时新测量系统实施前顾客要求时QC五大手册基础知识培训XX51328二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》测量系统分析方法计数型量具计量型量具偏倚稳定性假设性试验分析重复性和再现性小样法线性控制图法独立样件法控制图法线性回归法极差法均值极差法方差分析法信号探测理论二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：7、测量系统分析方法：QC五大手册基础知识培训XX51329测量系统分析方法计数型量具计量型量具偏倚稳定性假设性试验重复

标准S人和程序P环境E仪器I零件W测量系统变差二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：8、影响测量结果的因素(变差来源)测量系统分析准备：1、先计划将要使用的方法2、评价人的数量﹐样品数量及重复读数次数应预先确定3、评价人应从日常操作该仪器的人中挑选4、样品须从过程中选取并代表整个工作范围5、仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的1/106、确保测量结果的真实性，即盲测QC五大手册基础知识培训XX51330

标准S人和程序P环境E仪器I零件W测量系统变差二、QC五大二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：9、测量系统变差的类型对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。9.1、位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。9.2、宽度变差（精密度）传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。QC五大手册基础知识培训XX51331二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》9.3.1、偏倚对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。

偏倚=观察平均值-基准值测量系统的系统误差的测量。9.3.2、稳定性或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。9.3.3、线性在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：9.3、测量系统变差的类型----位置变差QC五大手册基础知识培训XX513329.3.1、偏倚二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、9.4.1、重复性传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。9.4.2、再现性传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人变差。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：9.4、测量系统变差的类型----宽度变差QC五大手册基础知识培训XX513339.4.1、重复性二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、数值<10%的误差测量系统可接受。10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受,决定于该测量系统之重要性,量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。数值>30%的误差测量系统不能接受,须予以改进.进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,并对以前所测量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户,协调处理对策。原因分析如果重复性大于再现性，可能原因如下：

●仪器需要维护；●量具刚度不足；●夹紧和检测点需改进；●零件内变差（失圆-锥度等）过大。如果再现性大于重复性，可能原因如下：

●评价人培训不足；●刻度不清晰；●需要某种辅助器具。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的四、《测量系统分析》（MSA）：10、量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则：QC五大手册基础知识培训XX51334数值<10%的误差测量系统可接受。二、QC五大手册分别的定义二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：1、什么是SPC：

SPC（统计过程控制）是StatisticsProcessControl的字母简写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。2、SPC的作用：2.1、确保制程持续稳定、可预测。2.2、提高产品质量、生产能力、降低成本。2.3、为制程分析提供依据。2.4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。3、SPC的相关概念：

3.1、过程：指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。3.2、过程能力：指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。3.3、过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk。QC五大手册基础知识培训XX51335二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.3、过程（性能）能力指数3.3.1、Ca(准确度或对准度):代表制程对准客户规格中心值的能力。Ca为正表示超过规格中心值，Ca为负表示低于规格中心值。Ca的计算公式为：（平均值-规格中值）（X-U）Ca==(公差/2)(T/2)其中公差为(客户规格上限-客户规格下限)。将Ca取绝对值后依下列准则判断:

A级.|Ca|≤12.5%继续维持良好现状

B级.12.5%<|Ca|≤25%设法改进为A级

C级.25%<|Ca|≤50%应立即检讨改善

D级.|Ca|>50%采取紧急措施，全面检讨，必要时停止生产。

当Ca＝0时，代表量测制程之实绩平均值与规格中心值相同，无偏移；当Ca＝±1时，代表量测制程之实绩平均值与规格上限或下限相同；偏移100%注意若客户规格上下限有疑义时可采用厂内规格。单边规格因沒有规格中心值故不能算CaQC五大手册基础知识培训XX51336二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.3、过程（性能）能力指数3.3.2、Cp(精密度):是制程变异的倒数乘上(公差/6)。简单的说，Cp越大制程变异越小，反之Cp越小制程变异越大。Cp的判断准则如下:A+Cp＞1.67特级加工A1.33<Cp≤1.67一级加工B1.0<Cp≤1.33二级加工C0.67<Cp≤1.0三级加工DCp≤0.67四级加工

Cp的计算公式如下页示：QC五大手册基础知识培训XX51337二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.3.2、Cp的计算公式：QC五大手册基础知识培训XX51338二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》计算公式为Cpk=Cp*(1-|Ca|)。Cpk绝对会小于Cp。Cpk的判断准则如下:

注意：若某制程的Cpk为负数则表示该制程严重疏于管理。若某制程的Cpk一直大于2则表示该制程绩效非常好，可以考虑降低该项制程取样频率，以节省人力。

Cpk的计算公式如下页示：二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.3、过程（性能）能力指数3.3.3、Cpk(制程能力指数):等级Cpk值处理原则A+Cpk>1.67

无缺点考虑降低成本A1.33

<

Cpk

≦

1.67维持现状B1

<

Cpk

≦

1.33有缺点发生C0.67

≦

Cpk

≦

1

立即检讨改善D

Cpk

≦0.67采取紧急措施，进行品质

改善，并研讨规格

QC五大手册基础知识培训XX51339计算公式为Cpk=Cp*(1-|Ca|)。Cpk绝对会二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.3.3、Cpk的计算公式：

Cpk

=

Cp

*

(

1

-

┃Ca┃)

QC五大手册基础知识培训XX51340二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》公差范围过程能力Cp不合格品率偏移量ε过程能力Cpk不合格品率±2σ0.674.56%±σ0.3330.85%±3σ10.27%±σ0.676.68%±4σ1.3363ppm±σ10.62%±5σ1.670.57ppm±σ1.330.02%±6σ20.002ppm±σ1.673.4ppm二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.4、过程能力与不合格品率对应表QC五大手册基础知识培训XX51341公差范围过程能力Cp不合格品率偏移量ε过程能力Cpk不合格品68.26%95.45%99.73%U+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：3、SPC的相关概念：3.5、正态分布概率图QC五大手册基础知识培训XX5134268.26%95.45%99.73%U+1σ+2σ+3σ-1二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：4、SPC所用术语：USL：规格上限；LSL：规格下限;u：平均值；M：规格中值；Ca：制程准确度；Cp：制程精密度；σ：标准偏差，σ=R/d2；T：规格公差，T=USL-LSL；K：偏移系数；R：全距极差，MAX-MIN；R：全距极差的平均值；d2：管制图系数。分組樣本數2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08QC五大手册基础知识培训XX51343二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：4、SPC常用术语定义：名称解释过程均值（ProcessAverage）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用X来表示。极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母移动极差（MovingRange)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。QC五大手册基础知识培训XX51344二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》名称解释链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：4、SPC常用术语：QC五大手册基础知识培训XX51345名称解释链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：5、变差的普通原因和特殊原因：5.1、普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。

针对普通原因的对策：对系统采取措施

通常用来消除变差的普通原因

几乎总是要求管理措施，以便纠正

大约可纠正85%的过程5.2、特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。

针对特殊原因的对策：局部措施

通常用来消除变差的特殊原因

通常由与过程直接相关的人员实施

大约可纠正15%的过程问题QC五大手册基础知识培训XX51346二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》样本容量（面积或长度）不等计算量大，管理界限凹凸不平U单位缺陷数控制图样本容量（面积或长度）相等较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便C缺陷数控制图样本容量可以不等计算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制图样本容量相等较常用，计算简单，操作工人易于理解pn不合格品数控制图计数值控制图因各种原因（时间费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。X—Rs单值—移动极差控制图一张图可同时控制均值和方差，计算简单，使用方便L—S两极控制图计算简便，但效果较差些，便于现场使用中位数—极差控制图适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。最常用，判断工序是否异常的效果好，但计算工作量大均值—极差控制图计量值控制图适用场合特点管理图符号名称类别二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：6、控制图种类及适用场合QC五大手册基础知识培训XX51347样本容量（面积或长度）不等计算量大，管理界限凹凸不平U单位缺计数型数据控制图P管制图

P图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分数。不合格品数的nP图

采用时机：不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。各阶段子组的样本容量相同。不合格（缺陷）数的C图

采用时机：C图用来测量一个检验批内的不合格（或缺陷）的数量，C图要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于以下两类检验： ①不合格分布在连续的产品流上（如：每条尼龙上的瑕疵，玻璃上的气泡或电线绝缘层薄的点），以及可以用不合格的平均比率表示的地方（如100平方米上的缺陷）②在单个的产品检验中可能发现不同原因造成的不合格。单位不合格（缺陷）数的U图

采用时机：u图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量（可以用不良率表示）。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：各计数型数据控制图的定义：QC五大手册基础知识培训XX51348计数型数据控制图P管制图二、QC五大手册分别的定义、作用或目USL规格上线UCL控制上限CL中线LCLLSL控制下限规格下线二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：控制图的构成：控制图的好处：

●借控制图得到过程变差●当控制图上之数据处于统计控制状态时，说明质量水平稳定

●借控制图的数据的识别,减少普通变差,以及过程的中心线的改进,来改善过程●对于不同班次、工序、部门人员就有关过程性能提供了共同的语言

●区分普通变差和特殊变差,采取措施

●充当过程中的警示灯、镜子、闹钟、体温计作用QC五大手册基础知识培训XX51349USL规格上线UCL控制上限CL中线LCLLSL控制下限规格P图-不合格品率图NP图-不合格品数图X-R图均值极差图X-S图均值标准差图计件值计量型确定被控制对象及数据性质样本标准偏差S易于计算样本均匀X易于计算样本量n≥10X-MR图单值移动极差图过程质量均匀或只能取一个数据计点值P图不合格品率图C图-不合格数图U图-单位不合格数图U图单位不合格数图样本是常量样本是常量NYNNNYNYYNYYYYYNNx-R图中位数图二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：7、控制图的选择：QC五大手册基础知识培训XX51350P图-不合格品率图X-R图X-S图计件值计量型确定被控制对象判定准则

1)1个点落在控制线外；2)连续9点落在中心线同一侧；3)连续6点递增或递减（趋势）；4)连续14个点中相邻点上下交替；5)连续3点中有2点落在中心线同一侧的2б区以外；（即点接近控制限）6)

连续5点中有4点落在中心线同一侧的1б区以外；7)连续15点落在中心线两侧的1б区以内；（点过多集中在控制线附近）8)连续8点落在中心线两侧且无点在1б区以内判断稳态的准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态。（1）连续25个点都在控制界限内；（2）连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外。二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过程控制》（SPC）：8、控制图的判定准则：QC五大手册基础知识培训XX51351判定准则二、QC五大手册分别的定义、作用或目的五、《统计过演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain2022/12/19QC五大手册基础知识培训XX513演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain202252QC五大手册基础知识培训XX5132022/12/19QC五大手册基础知识培训XX513QC五大手册基础知识培训XX5132022/12/12QC五53一、培训目的：*系统学习了解QC五大手册的内容和用途二、受训对象:通讯事业部在职的组长、拉长、工程师、主管级别的管理员和间接人员三、培训时长:1.5Hrs/次QC五大手册基础知识培训XX51354一、培训目的：QC五大手册基础知识培训XX5132通过本次课程您可以了解：一、QC五大手册简介二、QC五大手册分别的定义、作用或目的QC五大手册基础知识培训XX51355通过本次课程您可以了解：一、QC五大手册简介QC五大手册基础一、QC五大手册简介一.什么是QC五大手册？是ISO/TS16949标准推荐的产品策划、过程控制和实现预防为主以及测量系统评定的重要手段。是由美国三大汽车公司共同制定的。是审核认证的重要内容之一。二、内容包括：1《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：

AdvanceProductQualityPlanningandControlPlan是一种结构化方法，它将产品质量策划分为五个阶段：----策划和定义项目----产品设计和开发----过程设计和开发----产品和过程确认----反馈、评估和纠正措施2《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

PotentialFailureMode&EffectAnalysisQC五大手册基础知识培训XX51356一、QC五大手册简介一.什么是QC五大手册？QC五大手册基础一、QC五大手册简介二、内容包括：

应用FMEA可以识别、评价产品设计/制造过程设计和开发中潜在的失效及其后果，找到能避免或减少这些失效发生的措施，将上述分析过程文件化，是对设计过程的完善。成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它是一个“事前的行为”而不是“事后的处置”。为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过程设计之前进行。3、《生产件批准程序》（PPAP）

ProductionPartApprovalProcess是全面、严格的批准过程，包括对产品和制造过程的批准。对零件提交顾客过程中各种情况提供指南。4、《测量系统分析》（MSA）

MeasurementSystemAnalysis

目的是为评定测量系统输出数据的质量提供指南。

关注的是对每个能重复读数的测量系统。例如：重复性和再现性等5、《统计过程控制》（SPC）StatisticalProcessControl为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。如：过程能力指数CpkQC五大手册基础知识培训XX51357一、QC五大手册简介二、内容包括：QC五大手册基础知识培训X二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：1、ＡＰＱＰ的定义：

APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改。早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。2、ＡＰＱＰ的作用引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。3、ＡＰＱＰ的五个阶段策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈与评定和纠正措施。QC五大手册基础知识培训XX51358二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP一、QC五大手册简介4、APQP五个阶段间的相互关系QC五大手册基础知识培训XX5135901234012345计划和定义产品过程产品和过程反馈、5开发阶段内容设计责任仅限制造

服务供方

第一阶段确定范围XXX计划和确定X第二阶段产品设计和开发利用X可行性XXX第三阶段过程设计和开发XXX第四阶段产品和过程确认XXX第五阶段反馈、评定和纠正措施XXX说明：服务供方如热处理、贮存、运输等等

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）5、APQP的五个阶段在不同类型组织中的应用矩阵图QC五大手册基础知识培训XX51360开发阶段内容设计责任仅限制造服务供方第一阶段确定范围X概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：6、产品质量策划进度图QC五大手册基础知识培训XX51361概念提出项目批准样件试生产生产计划和确定产品设计过程设计产品二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：7、ＡＰＱＰ的基本要求：

1）、组织小组2）、确定范围3）、培训4）、顾客和供方的参与5）、同步技术6）、控制计划7）、问题的解决8）、产品质量的进度计划9）、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排）QC五大手册基础知识培训XX51362二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）：8、注意的问题：同步性、确定跨功能小组与信息反馈。9、常用工具：流程图、

排列图（巴雷特图）、

试验设计（DOE）、

质量机能展开（QFD）、

潜在失效模式与后果分析（FMEA）QC五大手册基础知识培训XX51363二、QC五大手册分别的定义、作用或目的一、《产品质量先期策划二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？指在某一新产品设计开发前或某一新事物作业前,对曾经发生及预测未来将可能会发生的潜在失效,予以评估其影响的严重程度,并探讨曾经发生及未来可能将会发生的所有可能原因,以及现行的预防或控制措施,以评估其风险,且针对高危险及高风险之因素事先考虑防患措施的一种预防工具.

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的定义解析

潜在的：既还未发生的，因为还处于新产品设计或开发的阶段，所以分析的对象是最类似的产品

失效模式：即产品失去效果的种类，也就是产品的不合格项目

效果分析：分析对内/外部顾客造成的后果QC五大手册基础知识培训XX51364二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？生活中的实例-----

有个小孩在爬墙

二、QC五大手册分别的定义、作用或目的事故模式当心!当心摔下来!后果摔下来,摔痛!!后果的严重性摔下来,被摔伤或摔死他母亲看见了为避免事故发生将墙推到带小孩离开QC五大手册基础知识培训XX51365二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：2、FMEA的目的帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流，持续改进

3、FMEA的种类概念FMEA-CFMEA系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEA设备FMEA-MFMEA二、QC五大手册分别的定义、作用或目的最常用的FMEA类型

DFMEA(Design设计)：用于产品设计或服务设计,作为设计的指引.PFMEA(Process过程)：用于过程设计,作为开发的指引.QC五大手册基础知识培训XX51366二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五大手PFMEA类似产品或服务开发试作或试行完成定期品质绩效统计制程或过程设计制程或过程变更差异分析评价评估分析回馈运用运用全新类型制程或过程规划设计变更过程变更内部失败外部失败服务信息回馈二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的种类----最常用的FMEA类型---PFMEAQC五大手册基础知识培训XX51367PFMEA类似产品或试作或定期品质制程或制程或差异分析评价严重度（S-Severity）：

严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。严重度在单个PFMEA范围内是一个相对等级。发生频度（O-Occurrence）：

发生频度是指失效原因发生的可能性。发生可能性的等级是个相对评价，而不是绝对评价。探测度（D-Detection）：

假设失效模式已经发生，然后评估所有“现行过程控制”的能力，防止有该失效模式的零件的发运。风险顺序数（RPN）：

帮助决定优先措施的方法之一就是使用风险顺序数：

RPN=严重度（S）х发生频度（O）х探测度（D）在单独的FMEA范围内，数值可以在1到1000之间变化。二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的种类----PFMEA中几个重要的参数二、QC五大手册分别的定义、作用或目的QC五大手册基础知识培训XX51368严重度（S-Severity）：二、《潜在失效模式及效3.1过程FMEA严重度(S)评分标准级别判定准则:效果的严重度这级别导致当一个潜在失效模式造成了在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷。应该随时首先考虑到最终顾客。如果在两者都发生缺陷，则采用较高两级的严重度級別顾客效果制造/组装效果无警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。或,可能危及作业员(机器或组装)而无警告。10有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。或,可能危及作业员(机器或组装)但有警告。9很高车辆/系统无法运行(丧失基本功能)。或,产品可能必须要100%丢弃,或车辆/系统要在修理部门花上多于一小时来加以修理。8高车辆/系统能运行,但性能下降,顾客很不满意。或,产品可能必须筛选,且一部份(少于100%)被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上半小时到一小时来加以修理。7中等车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客不满意。或,产品可能有一部份(少于100%)的产品不经筛选地被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上少于半小时来加以修理。6低车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客有些不满意。或,100%的产品需要重新加工,或车辆/系统要下生产线修理,但不用到修理部门。5很低装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,多数顾客发现有缺陷

(多于75%)。或,产品可能必须要筛选,没有被丢弃,但一部份(少于100%)需要重新加工。4轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,50%的顾客发现有缺陷。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线上的工站外重新加工,而没有被丢弃。3很轻微装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,有辨识能力的顾客发现有缺陷

(少于25%)。或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线的工站上重新加工,而没有被丢弃。2无没有可识别的影响。或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。1QC五大手册基础知识培训XX513693.1过程FMEA严重度(S)评分标准判定准则:效果可能性可能的失效率Ppk级別很高:持续性发生的失效≧100件/每千件<0.551050件/每千件≧0.559高:反复发生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶尔发生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有关的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203极低:失效不大可能发生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6713.2发生频度数(O)评分标准建议QC五大手册基础知识培训XX51370可能性可能的失效率Ppk级別很高:持续性发生的失效≧1003.3过程FMEA探测度(D)评分标准检查类型─A:防错B:量测C:人工检查探测度评价准则检查类型推荐的探测度分级方法级别ABC几乎不可能确定绝对无法侦测X无法侦测或没有检查10很微小现行控制方法将不可能侦测X仅能以间接的或随机检查来达到控制9微小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以目视检查来达到控制8很小现行控制方法只有很小的机会侦测X仅能以双重的目视检查来达到控制7小现行控制方法可能可以侦测XX以图表方法如SPC来达到控制6中等现行控制方法可能可以侦测X在零件离开工站之后以计量值量具来控制,或在零件离开工站之后执行100%GO/NOGO测定5中上现行控制方法有好的机会去侦测XX在后续的作业中来侦错,或执行作业前准备和首件的测定检查(仅适用发生于作业前准备)4高现行控制方法有好的机会去侦测XX当场侦错或以多重的接受准则在后续作业中侦错如库存,挑选,设置,验证‧不接受缺陷零件3很高现行控制方法几乎确定可以侦测XX当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)缺陷零件不能通过2几乎肯定现行控制方法肯定可以侦测X该项目由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件1QC五大手册基础知识培训XX513713.3过程FMEA探测度(D)评分标准检查类型─A:防风险顺序数(RPNRiskPriorityNumber)前n名项目顾客指定的重要项目(符号C)法令规定之特定项目(符号L)严重度(S)≧9分之项目(符号A)

发生率(O)≧6分之项目(高潜在的内部失败成本)预期的措施方案简易可行之项目(不错失的改善机会)

RPNCLSO二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：4、优先对策原则建议QC五大手册基础知识培训XX51372风险顺序数(RPNRiskPriorityNumber设计或企划品质过程技术设施营业顾客(必要且可行时)

开发生产或服务设备顾客服务采购供货商(必要且可行时)二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《潜在失效模式及效果分析》（FMEA）：5、FMEA小组成员组成建议QC五大手册基础知识培训XX51373设计或企划开发二、QC五大手册分别的定义、作用或目的二、《二、QC五大手册分别的定义、作用或目的三、《生产件批准程序》（PPAP）：1、PPAP的目的：是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2、什么叫生产件用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表另行规定。3、PPAP的适用性3.1、PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。