各机床操作规程

铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。12.操作时应配戴防护眼镜。(一工作中认真做到:1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。2.在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。3.不准用机动对刀,对刀应的动进行。4.工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。6.铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。三.认真执行下述有关特殊的规定:工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。摇臂钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。五、装卡工件必须牢固可靠,钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。七、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。八、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。九、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。十、钻深孔时应经常清理铁屑。工作中严禁带手套操作。十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。十五、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。十九、非电工不准打开电气箱门。车床安全操作规程一、操作工进车间必须并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。二、操作工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准带手套;不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、操作时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器,回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。龙门銑床安全操作规程l、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。5、铣短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等和木质品。5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告相关负责人员。7、使用后必须拉闸,要保持卫生。铸造安全操作规程造型1、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3、抹箱时砂子应过筛,以免有杂物伤人。4、扣箱和翻箱时,动作要协调一致。5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。6、使用手提灯时,应注意检查灯头、灯线是否漏电。化铝合金炉l、炉上操作人员一定要穿戴好保护品。2、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作,并检查设备完好情况。3、上料不得太满,上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4、化铝炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6、看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。浇注1、工作前要穿戴好劳动保护品。2、开炉前做好一切准备工作,铝水瓢要烘干。运铝水包要检修完好。道路要畅通。车间内要整洁。3、为保证产品质量,一定要坚持“五不浇”的原则:即没埋箱(包抹箱不浇,没压箱不浇,没打渣不浇,温度低不浇,铝水量不够不浇。4、浇注前渣勺应预热。5、浇注前应准备好堵火窝头,跑火时严禁用手堵铝水。6、抬包浇注时应协调一致。7、浇注时要引气,不能将头部对看冒口。8、浇注后剩余的铝水,一定要倒在干燥合适的地方。氩弧焊安全操作规程1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装。2、开机前先检查气管、电线有无跑气和漏电,有问题及时处理。3、开机时应保证气通、电通;先开电后开气;电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后,方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。10、氩弧焊有专业焊工操作焊机，各车间班组如需焊接加工或补焊，必须填写申请单，由生产主管批准后方可实施。11、焊条一律有仓库保管，焊工接申请单后需领取焊条，在焊接完毕后将剩余的焊条归还仓库，并认真填写补焊时间机焊条规格及数量。12、如发现员工私自操作焊机每次罚款100元，造成焊机埙坏照价赔赏。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，严禁带手套；使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。数控铣床操作规程一、安全操作基本注意事项1、进入车间工作服时，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；6、应在指定的机床和计算机上进行操作。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。6二、工作前的准备1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3、程序调试完成后，必须经编程员同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经编程员许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。三、工作过程中的安全注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行。3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；5、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调修改设备原配所编的程序；6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；77、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；11、禁止进行尝试性操作；12、使用轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方