石油炼化基本常识

石油炼化基本知识基本概念1、原油的基本性质是什么？原油是未加工处理的石油，是一种黄褐色至黑褐色粘稠液体，大多数石油相对密度为0.8—0.98。原油主要由碳（C）、氢（H）两种元素组成（由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物统称“烃类”），烃是原油加工和利用的主要对象。不同烃类对各种石油产品性质的影响各不相同。原油的组成和性质对于石油化工生产影响很大。2、石油产品可以分为哪几类？石油产品可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中石油燃料（如汽油、柴油、煤油、燃料油等）部分石油溶剂与化工原料（如石脑油）、润滑油统称为成品油。3、石油工业的上、下游业务分别是什么？石油工业是一个重点工业，根据其工业流程，一般分为上游、下游。上游业务包括原油、天然气的勘探、开采和开发；下游涵盖炼油、化工、天然气加工等流程型业务及加油站零售等产品配送、销售型业务。4、何为石油炼制（简称“炼油”）？石油炼制就是以原油、油母页岩或油沙为原料，通过一系列炼制工艺（或过程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等，加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、燃料油、蜡油和石油焦，以及生产各种石油化工基本原料、石脑油和芳烃等。其加工过程为：物理分离一一化学转化。5、何为石油化工？石油化工是“石油化学工业”和“石油化学工艺”的简称，是指以石油和天然气为原料，经过多次加工制成包括基本有机合成原料、合成氨和三大合成材料（合成橡胶、合成树脂、合成纤维）在内的石油产品和石油化工产品的庞大加工工业生产体系。6、石油化学工业与石油炼制工业的关系是什么？石油化学工业与石油炼制工业都是以石油为原料，两者既有差异又因相互渗透而难于严格区分。传统的石油炼制工业是以原油为原料，生产燃料或润滑油等油品为主的工业部门；而石油化学工业则主要是以石油烃为原料生产基本有机原料、合成材料、化肥、精细化工产品等化学产品的工业部门。随着技术的发展和原料综合利用的强化，两者相互渗透.逐步形成大型化工一炼油联合企业，在生产油品的同时也生产越来越多的石油化学产品。炼油和化工的相互结合和相互渗透，既推动了石油化工的技术发展，同时也是提高石油经济效益的主要途径，成为现代石油化学工业的发展趋势。7、石油化学工业与其它化学工业的关系是什么？石油化学工业是化学工业的重要组成部分。自20世纪60年代以来，以石油和天然气为原料的化学工业空前迅速发展，形成了一个新兴工业：石油化学工业。它的产品品种、产量、产值及其对国民经济的贡献已后来居上。石油化学工业较之其它化学工业，除原料上的特点外，在生产技术上也有自己的特点。例如，石油化学、高分子化学和聚合反应工程在生产中的指导作用更为突出，大型化、综合化的特点更为明显。因此，无论从它在国民经济中的重要地位看，还是从生产技术的特性看，现在国内外工业和学术界常把石油化学工业视为有别于一般化学工业的独立工业部门。不过，在通常情况下，特别是在国民经济统计中，仍把它作为在化学工业内的一个庞大工业部门看待。炼油8、原油的加工方案有几种类型？原油加工方案有以下几种基本类型：燃料型、燃料一化工型、燃料一润滑油型、燃料一润滑油一化工型。(1)燃料型加工炼厂的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和燃料油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。(2)燃料一化工型炼厂以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。(3)燃料一润滑油型炼油厂的装置组成复杂，除具有复杂型燃料炼油厂装置外，还有生产润滑油的溶剂精制、溶剂脱蜡、丙烷脱沥青、润滑油加氢精制或白土补充精制等。产品除燃料、润滑油外，还生产石蜡和沥青等。(4)燃料一润滑油一化工型是燃料一润滑油加工方案向化工方向发展的结果。该类型炼油厂既生产燃料、润滑油，又生产化工产品或石油化工原料，还有与炼油技术密切相关的催化剂、添加剂生产装置。这类厂的类型各异，产品繁多，实际上是以炼油为主的联合企业。9、炼油主要加工过程是什么？习惯上将石油炼制过程分为一次加工和二次加工：一次加工主要指常、减压蒸馏，属物理变化过程。二次加工是将一次加工产物进行再加工。除热裂化、催化裂化、催化重整外，还有加氢裂化(重质油在高氢压条件下，通过加热和加催化剂，发生裂化反应，生成汽油、喷气燃料、柴油等的过程)、石油焦化(将渣油全部转化为气体、轻质油、重质油和石油焦)等。二次加工属化学变化过程。10、炼油工艺有哪些？石油炼制工艺因原油种类不同和生产油品的品种不同而有不同的选择。就生产燃料油品而言，大体可以分为三部分：原油蒸馏、二次加工、油品精制和提高质量的有关工艺。11、何为原油蒸储工艺？这是原油炼制加工的第一步，可以说是炼油过程的龙头。各炼油厂均以其原油蒸馏的处理能力作为该炼油厂的规模。通过常压和减压蒸馏可以把原油中具有不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分、渣油等。12、何为二次加工工艺？从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品。这就是石油炼制的第二大部分，即原油的二次加工。二次加工工艺包括许多过程，可根据生产要求加以选择。二次加工工艺是石油炼制过程的主体。13、何为油品精制工艺？包括为使汽油、柴油的含硫量及安定性等指标达到产品标准而进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的添加剂如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工艺。14、炼油主要设备有哪些？炼油工艺所使用的装置称为炼油（工艺）装置。炼油装置是由一定的设备，按照一定的工艺要求组合而成的。不同的工艺过程所使用的设备也有区别。根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六类：（1）流体输送设备：用于输送各种液体（如原油、汽油、柴油、水等）和气体（油气、空气、蒸气等），主要指各种泵和压缩机。（2）加热设备：用于将原油或中间品加热到一定温度，使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间，主要指各类加热炉、加热器。（3）换热设备：用于将高温流体传给低温液体。加热原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料，主要指各类换热器、冷却器。（4）传质设备：用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程，主要指各种塔。（5）反应设备：是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所，主要指各种反应器、反应釜。（6）容器：用于储存各种油品、石油气或其它物料，主要指各类压力容器和各类储罐，其中储油罐的用量最大。15、石油化工的基础原料是什么？石油化工的基础原料有快烃（乙快）、烯烃（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）、芳烃（苯、甲苯、二甲苯）及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料。石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料。主要由乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。乙烯装置在生产乙烯的同时，副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成为石油化工基础原料的主要来源。正因为乙烯生产在石油化工基础原料生产中所占的主导地位，常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。多数石油化工企业均是以乙烯生产为核心，配套各种加工装置的联合企业。乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等将直接影响企业的生产和效益。因此，乙烯装置在石化企业中成为关系全局的核心。16、石油化工主要生产过程是什么？石油化工产品以炼油过程提供的原料油经过进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料。这两步产品的生产属于石油化工的范围。17、石油化工主要产品及用途是什么？石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得，石油化工主要产品有乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、环氧丙烷、甲醇、聚酯、尿素等。其中，聚乙烯（PE）主要用于制造各种薄膜和中空硬制品；聚丙烯（PP）主要用于生产各种塑料制品；乙二醇（GE）主要作为生产聚氨酯、丙烯醇等的化工原料；苯乙烯（SM）主要用于生产多种优良性能聚合物如ABS、SAN、SBR等；环氧丙烷（PO）除生产聚醚多元醇和丙二醇外，还可以作为精细化工原料；甲醇是一种重要的基本化工有机原料，可用于制造甲醛、醋酸等多种化工产品，还可用作农药、医药原料或溶剂。18、乙烯的基本性质及主要用途？乙烯为无色、略具烃类特有的臭味、易燃、易爆的气体。密度1.178g/l（15°C，气体），沸点为一103.7℃,熔点为一169.2℃。乙烯产品通常以液体形态在压力下贮存，经汽化后输出。当乙烯需要远距离输送时，可以采用低温常压贮存。乙烯化学性质活泼。在石油化工基础原料生产中占据主导地位。它能氯化生产二氯乙烷，氧化生成环氧乙烷，水合生成乙醇，聚合生成聚乙烯，与苯烃化生成乙苯等。这些产品中很多能衍生出更多的产品。石油主要产品19、汽油：汽油的牌号是以其辛烷值来区分的。比如93#汽油，要求其辛烷值不小于93。辛烷值越高，表明在汽油发动机中燃烧时的抗爆震性能越好，汽油的利用效率也越高。汽车用什么牌号的汽油，取决于其发动机设计，不是越高越好。汽油中主要含有苯、芳烃、烯烃、硫四种有害物质，燃烧后对大气产生污染，所以应当适当控制其含量。20、柴油：柴油的牌号是以其凝固点划分的，此划分原则是为了保证在不同环境温度下确保其流动性能。如-10#柴油，其含义是其凝点不高于-10℃。衡量柴油品质即其在发动机中的燃烧性能的指标是十六烷值，十六烷值也不是越高越好，取决于发动机的转速。21、喷气机燃料（航空煤油）：航空煤油的牌号是以其馏分的轻重程度来划分的，分1#、2#和3#。现基本以3#为主。万米高空飞行的飞机都用3#。22、润滑油：润滑油在炼油产品中属于精细化产品，生产流程长，牌号很多。同时在调和时需要加入不同要求的添加剂。不同类别的润滑油大都是以黏度分牌号的。23、沥青：沥青分道路沥青和建筑沥青两大类。其牌号的分类方法是按25℃时的针入度来划分的，针入度越小，表明沥青的稠硬度越高。比如130#重交通道路沥青，其针入度指标范围的平均值为130/10mm。24、石蜡：石蜡是以熔点分牌号，如54#石蜡是指其熔点大于54℃小于56℃。石蜡是由C17一c35的正构烷烃组成。25、溶剂油：溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤、和抽提作用的轻质石油产品，是用石油的直馏馏分油、催化重整抽余油或其他馏分油为基础油精制而成，不加任何添加剂。国产溶剂油有三种：航空洗涤汽油、溶剂油、6号抽提溶剂油。其中大部分溶剂的馏分都很轻，是蒸发性很强的易燃品。26、燃料油：又叫重油。由渣油和柴油馏分调和而成，有些是减粘裂化产物，对颜色没有特别要求。主要用作船舶锅炉、冶金炉和其他工业炉燃料。粘度是燃料油的重要指标。目前国产燃料油种类：200号重油、250号重油、180号重油、7号燃料油、工业燃料油、催化油浆、蜡油浆、混合重油、沥青等种类。进口燃料油种类：复炼乳化油、奥里乳化油、180号低硫燃料油、380号低硫燃料油、180号高硫燃料油、M100、M300等种类。27、石油焦：是一种黑色或暗灰色的固体交谈，是各种渣油、沥青或重油在高温下（490〜

550℃）分解、缩合、焦化后制得的，它是焦化过程所特有的产品。石油焦的组分是沥青质，还含有少量的氮、氯、硫及重金属化合物。28、炼厂气：石油炼制过程中产生的烃类气体统称为炼厂气（装置尾气），主要由气态C3-C4烃类组成。经脱硫、蒸馏可得到液化石油气、瓦斯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等产品。29、石油液化气：它是我们常见的生活日用品。主要成分是C3、C4烃类。对蒸发性能、蒸发后残留物、硫含量、腐蚀等指标有严格要求。30、裂化气：（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。31、石脑油：泛指终馏点低于220c的轻馏分，一般富含烷烃，是裂解乙烯较为理想的原料。32、渣油：在石油的常减压蒸馏中，将常压蒸馏大于350℃的馏分常压渣油或常压重油（AR）,减压蒸馏后残留的大于500℃的馏分称为减压渣油（VR）。渣油可作为原油二次加工的原料，也可作为燃料油使用。两种石油炼化流程图原油减压渣油减压僧分重柴油记分轻汽油谭分煤油憎分轻柴油僧分气化裂焦化气-L催化裂匕延迟焦化芳煌分离催化重整常压蒸憎富公气体汽油组分--一裂化汽油一-1裂化柴油原油减压渣油减压僧分重柴油记分轻汽油谭分煤油憎分轻柴油僧分气化裂焦化气-L催化裂匕延迟焦化芳煌分离催化重整常压蒸憎富公气体汽油组分--一裂化汽油一-1裂化柴油吸收一直馅煤油一一直憎轻柴油一-焦化汽油—焦化柴油一•石油焦石油产品精制图1燃料一化工型炼油厂加工流程图轻汽油馆分催化重整煤油馆分轻柴油馆分重柴油储分原油减压蒸馆r一焦化汽油一焦化柴油一石错或地蜡靖精制蜡脱油溶线一常压渣油线线二三溶剂脱蜡减压渣油(白土精制)

加城精制丙烷说沥青两馅分轻汽油馆分催化重整煤油馆分轻柴油馆分重柴油储分原油减压蒸馆r一焦化汽油一焦化柴油一石错或地蜡靖精制蜡脱油溶线一常压渣油线线二三溶剂脱蜡减压渣油(白土精制)

加城精制丙烷说沥青两馅分延迟焦化一石油产品精制———炼厂气一直镭煤油〜直憎轻柴油一裂化汽油一裂化柴油\栩清7由/组分一抽出油石油沥青一石油焦富氢气体

重整汽油图2燃料一润滑油炼油厂加工流程图石油炼化主要装置及石油化工生产简介石油炼化生产装置原油分离装置：常减压蒸馏装置。重质油轻质化装置：催化裂化、加氢裂化、热加工。油品改质及油品精制装置：催化重整、加氢精制、溶剂精制、溶剂脱蜡。炼厂气加工装置：气体分馏、叠合、异构化、芳构化、脱硫、烷基化、MTBE等。油品调和装置。1、常减压蒸馆装置：原油蒸馏的基本原理：蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分（沸点低的组分）汽化，将其导出进行冷凝，使轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点挥发度）的不同。原油蒸馏包括闪蒸、简单蒸馏、精馏三种形式。常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置分两种类型，一种是燃料型，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青:另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。常减压蒸馏装置的构成：电脱盐部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分。(1)原油电脱盐设备(原油预处理)：从地底油层中开采出来的石油都有水和无机盐，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。原理：原油脱盐脱水是同时进行的，首先加入5%左右的新鲜水，在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。工艺：我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%〜95%之间；在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水。一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。目前国内外已形成的这样几种工业应用成熟电脱盐技术：交流电脱盐技术；交直流电脱盐技术；高速交流电脱盐技术。(2)原油常压蒸馈特点：①常压塔是一个复合塔：原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。②常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物：原料：原油产品：常压塔顶：生产石脑油，作为重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作为汽油调节组分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。常一线:一般生产航煤或灯煤组分，也有生产溶剂油的，有的炼厂常一线作为柴油调和组分。常二线:通常生产柴油，一般做轻柴油或者和常三线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。常三线:生产柴油或叫做重柴油，可以单独做柴油产品，也可以和常二线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。常二线、常三线生产的柴油通常叫直馏柴油，没有不饱和烃存在，性质较稳定，如果硫含量及腐蚀等指标合格的话可以直接作为商品。常蹴：很多常压塔不设常四线，一般设常四线的，其产品都作为催化裂化原料，也有在常四线生产光亮油的。常压塔底油：有减压蒸馏部分的就作为减压的进料，没有减压减压蒸馏部分的一般都作为催化裂化装置的原料或者作为加氢预处理原料。(3)减压蒸储及其特点：减压塔加工的是常压塔底油，由于常压塔底油馏分比较重，如果还在常压下分馏，加热炉的温度势必会很高，原油在炉管内会产生裂解（化学反应），根据生产实践，一般的原油加热到超过370c就会产生裂解，而影响到产品质量，甚至造成在炉管内结焦。因此必须在减压（抽真空状态）下进行分馏，这也是利用了石油馏分的沸点是随着压力的降低而降低的。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料（一般设4〜5个侧线）。2、催化裂化装置：催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450℃〜510℃条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好。装置主要由：反应一再生部分、产品分馏及原料预热部分、吸收稳定部分、能量回收部分组成。其中，反应一再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床层反应式、提升管式，提升管式又分为高低并列式和同轴式两种。催化裂化工艺主要分为：馏分油催化裂化（原料为减压馏分油、焦化馏分油等）和重质油催化裂化（原料为常压重油、减压渣油等）。其流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料：一般以减压馏分油、常减压渣油和焦化蜡油为原料。产品：汽油、柴油（须经加氢处理或经调和才可达到成品油要求）、重柴油（回炼油）、油浆（重质馏分油）、干气（乙烯占10%〜20%）、液化气（C3、C4液态烃）、焦炭。3、原油的热加工过程：在炼油工业中，热加工是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。热加工过程主要包括：热裂化、减粘裂化和焦化。热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程； 减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。适宜采用上流反应塔式减粘工艺；焦化是以减压渣油为原料生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。焦炭化简称焦化，是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一，它又是唯一能生产石油焦的过程。焦化是以重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400℃~500℃）下进行的深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；通过缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃；另一方面焦化的反应条件更苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。炼油工业中曾经用过的焦化方法主要是釜式焦化，平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化等。目前延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段之一，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。延迟焦化装置：延迟焦化：一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。延迟焦化特点：将重质渣油以很高的流速，在高热强度下通过加热炉管，在短时间达到反应温度后，迅速离开加热炉，进入焦炭塔的空间，使裂化缩合反应延迟到焦炭塔内进行，因而称为“延迟焦化”，这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。延迟焦化主要设备：焦炭塔（焦化反应场所）一水力除焦设备一无焰燃烧炉（核心装置）。原料：减压渣油。产品：焦化气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。焦化气体：甲烷含量高，在30%以上，是制氢的原料；焦化汽油和柴油：为热分解的产物，含烯烃较多，安定性差，不能作为直接产品，必须经过精制；焦化蜡油：主要作为催化裂化或加氢裂化原料，也可以和其它渣油调和作燃料油。4、催化加氢装置：催化加氢是在氢气的存在下对石油馏分进行催化加氢过程的通称。包括加氢处理（加氢精制）和加氢裂化两类。加氢精制：用于油品的精制，其目的是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃、烯烃进行加氢饱和，以改善油品的质量及减少对环境的污染等。加氢精制的化学反应包括：加氢脱硫（HDS）,加氢脱氮（HDN）,加氢脱氧（：b口0）,加氢脱金属（HDM）,烯烃加氢饱和，芳烃加氢饱和。原料：石脑油、汽油、煤油、柴油、润滑油等石油馏分以及渣油。产品：精制改良后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品以及乙烯裂解原料。加氢裂化：加氢裂化是在高温、高氢压及催化剂的存在下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油的过程。加氢裂化原料：馏分油（减压蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油） 、渣油、馏分油加氢脱蜡。产品：汽油、煤油、柴油、尾油（制取乙烯的原料，也可作为优质润滑油的基础油）、中间馏分。5、催化重整装置：催化重整（简称重整）是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是生产高辛烷值汽油或化工原料一一芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。重整是指在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油馏分转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80〜180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；以60〜145℃馏分为原料油，产品主要是苯一甲苯一二甲苯（BTX）；以60〜180℃馏分为原料油，生产轻芳烃一汽油；60〜85℃馏分为原料油，产品是苯；85~110℃馏分为原料油，产品是甲苯；110〜145℃馏分为原料油，产品是二甲苯。重整催化剂的类型：单箱催化剂；双金属催化剂（铂-铼催化剂，铂-锡催化剂等）；多金属催化剂。目前工业应用的重整工艺主要有两种类型：固定床重整工艺；移动床重整工艺。工艺流程：一套完整的重整装置大都包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理几个部分。生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。主要原料：石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。主要产品：高辛烷值的汽油，苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。连续重整：是相对于固定床半再生式重整而言，在重整装置运转过程中，催化剂活性逐渐降低，为恢复活性，需要进行催化剂再生。连续重整就是重整反应和催化剂再生连续的进行。6、溶剂精制装置：从常减压装置得到的润滑油料，含有多种不能作为润滑油的物质（即非理想组分），这些物质的存在会使油品的粘度指数变低，抗氧化安定性变差，氧化后产生沉渣及酸性物质，会堵塞、磨损和腐蚀设备，油品颜色变差。溶剂精制的目的就是脱除有害物质，提高润滑油性能，满足产品规格要求。原理：利用某些溶剂的选择性溶解能力达到脱除润滑油中非理想组分的目的。作为精致润滑油的溶剂，应对油中非理想组分具有较高的溶解能力，对理想组分溶解很少。当把溶剂加入润滑油料后，非理想组分迅速溶解于溶剂中，然后将溶有非理想组分的溶液分出，其余便是理想组分，通常把前者叫提取液或抽出液，后者叫提余液或精制液。这一过程也称作溶剂抽提或溶剂萃取。常见溶剂精制工业装置：（1）糠醛精制：以糠醛为溶剂进行的油品精制。工艺流程包括：原料油脱气、溶剂抽提、精制液和抽出液溶剂回收、溶剂干燥脱水。（2）酚精制：以苯酚为溶剂进行的溶剂精制。工艺流程包括：酚抽提、精制液和抽出液酚回收、溶剂干燥脱水等部分。7、白土精制装置：利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等程序，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。8、溶剂脱沥青装置：基本原理：利用小分子烃类对烷烃、环烷烃及低分子芳烃有相当大的溶解度，而对胶质、沥青质则难溶或几乎不溶的特点脱除非理想组分。渣油中含有一部分高粘度的高分子烃类，是调制高粘度润滑油的组分，但渣油中富集了原油中大部分的胶质、沥青质、金属等非理想组分，而这些非理想组分在后续的溶剂精制过程中难以除去，因此需要溶剂脱沥青过程除去。常用的溶剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷与丁烷的混合物。制取高粘度润滑油的基础油时，常用丙烷作溶剂。中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。脱沥青工艺流程主要分为抽提部分（萃取）、溶剂回收部分。抽提塔（萃取塔）的效率决定装置的产品收率和质量；溶剂回收系统决定装置的投资及消耗指标。原料：减压渣油、常压渣油。产品：脱沥青油、石油沥青〔脱沥青油可作高粘度润滑油基础油（残渣润滑油）；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料〕。9、溶剂脱蜡装置：低温流动性是润滑油的重要指标，为使润滑油在低温条件下具有良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。润滑油经脱蜡后凝点显著降低，同时可得副产品石蜡，脱蜡工艺过程比较复杂，设备多而且庞大，在润滑油生产中投资最大，操作费用很高，因此选择合理的脱蜡工艺和流程具有重要意义。原理：含蜡润滑油料在选择性溶剂存在下，降低温度使蜡形成固体结晶，并利用溶剂对油溶解而对蜡不溶或少溶的特性，形成固液两相，经过滤使蜡、油分离。溶剂脱蜡的工业装置：工艺流程：结晶系统、制冷系统、过滤系统和溶剂回收系统等几部分。主要工艺设备：套管结晶器和真空过滤机10、气体分馏装置：气体分馏是液化气深加工的前提，采用常规精馏的方法将液化气切割成合乎要求的单个产品，分出较纯的丙烯可作聚丙烯，混合碳四作为MTBE、烷基化等装置的原料，丙烷作为产品出装置等，能够极大提高液化气的附加值，提高炼厂的经济效益。原料为上游催化裂化装置所产液化气经脱硫、脱硫醇后的精制液化气。炼厂液化气的主要成分是c3、C4的烷烃和烯烃，由于各气体烃的沸点差别较小，要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多、分馏精确度较高的精馏塔。气体分馏的主要目的：提取重要的基本有机化工原料一一高纯度丙烯。11、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基（甲基-CH3、乙基CH3-CH2-等）的反应。在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂和一定的温度（一般是8〜12℃,0.3〜0.8MPa）的作用下，异丁烷与烯烃通过加成反应合成高辛烷值的汽油组分一一烷基化油，其主要成分是异辛烷，又叫工业异辛烷。其辛烷值高、敏感性小、具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。近年由于车用汽油无铅化或低铅化进程加快，烷基化工艺得到较大发展。根据所用催化剂的不同，烷基化工艺流程可分为：硫酸法烷基化工艺流程（主要包括反应和产物分馏）、氢氟酸法烷基化工艺流程（主要包括原料脱水、反应、产物分馏和酸再生四部分）、固体酸烷基化工艺。12、MTBE（甲基叔丁基醚）装置：MTBE装置中进行的是催化裂化轻汽油醚化过程。催化裂化装置所产生的液化气经脱硫、脱硫醇后进行分馏，馏分中的混合碳四（异构烯烃）作为MTBE装置的原料。催化轻汽油醴化工艺将FRCN（全馏分催化汽油）中的C5〜C7活性烯烃与醇类反应，生成相应的醴，从而降低了汽油中烯烃的含量，经醴化后FRCN辛烷值提高，产品质量得到明显改善。通过醴化装置可消耗大量的甲醇，并且甲醇可循环利用。这不仅使价格较低的甲醇通过醴化转化为高附加值的汽油产品，提高了炼油厂的经济效益，而且有利于甲醇工业的发展。主反应为：异丁烯与甲醇在一定温度和催化剂作用下反应生成相应的甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚的辛烷值高，与烃类完全互溶，具有良好的化学稳定性，综合性能优良，是目前广泛采用的高辛烷值调和组分）。MTBE装置的工艺流程：原料净化和反应与产品分离。MTBE装置的主要设备：装置的主要设备是反应器，有四种型式：列管式，筒式，膨胀床式和混相床式。13、芳构化：芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子最后生成芳烃。例如：L儿」一三目「口＜^在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃的过程，也称芳构化或石油芳构化。这是从石油中获得芳烃的重要途径。14、异构化：异构化过程是指在一定的反应条件和有催化剂存在下，将正构烷烃转变为异构烷烃的过程。工业上主要用c5、C6烃类为原料生产高辛烷值汽油组分。异构化是提高整体汽油辛烷值最便宜的方法之一，可使轻直馏石脑油的辛烷值提高10〜22个单位。原理：异构化工艺的典型原料主要是C5、C6馏分：如直馏石脑油，重整拔头油，轻重整生成油，轻加氢裂化产物和抽余油。 c5、C6正构烷烃在一定反应条件和双功能催化剂作用下发生异构化反应。目前在c5\c6异构化工业装置上应用的催化剂主要有三大类：沸石催化剂、硫化的金属催化物氧化剂和氯化氧化铝催化剂。常见的异构化工艺技术：完全异构化、分子筛异构化、Par-Isom异构化工艺、Lummus异构化工艺、国内自主开发的全异构化工艺。在石油炼制工业中正丁烷异构化得到的异丁烷，可作为生产高辛烷值航空汽油掺合剂异辛烷的主要原料，因此，正丁烷异构化装置常与异丁烷烷基化装置联合使用； c5、C6烷烃的异构化生成的支链化合物，如异戊烷、异己烷等，可直接作为高辛烷值汽油的掺合剂；异构化过程也可应用于增产所需的目的产物，如C8芳烃的异构混合物在分离出对二甲苯以后，可以通过异构化反应得到具有平衡组成的 c8芳烃异构混合物，然后再将对二甲苯分离出，这样就可最大限度地得到所需的目的产物对二甲苯；又如甲苯丙烯基化生成的甲基异丙苯，氧化后得到的主要是邻甲基苯酚，可通过异构化而转化成用途较大的间甲酚（生产合成树脂）；此外，在碳四馏分分离时也可采用异构化的方法。15、叠合：两个或两个以上的烯烃分子在一定的温度和压力下结合成较大的烯烃分子的反应叫叠合反应。以炼厂气中的烯烃为原料，在催化剂的作用下通过叠合反应，生产高辛烷值汽油组分或石油化工原料等的过程叫叠合工艺，也叫催化叠合。按照原料组成和目的产品的不同，叠合工艺分两种：一种是非选择性叠合，用未经分离的C3C4液化气作原料，目的产品主要是高辛烷值汽油的调和组分；另一种是选择性叠合，将液化气进行分离，用组成比较单一的丙烯或丁烯作原料，选择适宜的操作条件进行特定的叠合反应，生产某种特定的产品或高辛烷值汽油组分。例如：丙烯选择性叠合生成四聚丙烯，做洗涤剂或增塑剂的原料；异丁烯选择性叠合生产异辛烯，进一步加氢得异辛烷作为高辛烷值汽油组分。16、制氢装置：以石脑油或石油气为原料，与水蒸气混合在镍系催化剂作用下，经加热至 700〜850℃,反应而制取氢气。制氢过程工艺过程分为原料脱硫、转化、一氧化碳变换、脱二氧化碳（净化）和甲烷化五个工序17、油品调和：精制后的中间产品一般达不到产品的所有质量要求，这就需要石油加工的最后一道工序一油品调和来完成。所谓油品调和就是用几种同类中间组分以及若干种添加剂按一定比列混合均匀，从而生产出全面满足质量要求的石油产品（商品）的生产过程，大多数燃料和润滑油都是由不同组分调合而成的调制品。石油化工生产简介用石油和石油气（炼厂气、油田气和天然气）作原料生产化工产品的工业，叫作石油化学工业，简称石油化工。以石油或石油气生产化工产品，首先需从中提取或制造化工产品的基础原料，乙烯是石油化工最重要的基础原料之一，由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、乙快、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产甲醇、丙酮等基本有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料。这就是石油炼制工业和石油化工的根本联系所在。石油化工原料：可分为两类：一是各种液体油品如轻油、重油或原油；二是石油气。另外，石蜡也是重要的化工原料。石油化工原料的制取：（一）轻油热裂解制乙烯原料：一是天然气加工厂的轻烃，如乙烷，丙烷，丁烷及天然气油等；二是炼油厂的加工产品，如炼厂气，汽油，煤油，柴油，重油，渣油以及焦化加氢油、加氢裂化油等。原理：在高温（800c〜900℃）和水蒸气存在条件下进行裂解反应制的乙烯和丙烯。乙烯装置典型流程：顺序分离流程，前脱乙烷流程，前脱丙烷流程，低投资分离流程，渐进分离流程和油吸收分离流程。其中顺序分离流程的工艺流程包括：裂解与急冷、裂解气压缩、脱甲烷、脱乙烷、乙快加氢、乙烯精馏。（二）重油催化裂化生产乙烯、丙烯乙烯和丙烯的生产目前主要还是依赖于烃的热裂解，原料主要是石脑油，但是随着石油资源的日益减少和原油性质的逐渐劣质化和重质化人们将目光转向了重油的催化裂化。一方面可以解决乙烯和丙烯生产原料来源不足、降低生产成本；另一方面催化裂解按正碳离子反应机理进行，可以大幅度提高丙烯产率。石油化工主要产品简介：基本有机原料1、丙酮：无色易挥发可燃液体，能溶解多种有机物，是生产有机玻璃、环氧树脂的合成材料，还广泛用作橡胶、涂料、感光材料的溶剂也是生产维生素等医药的萃取剂。2、苯酚：无色晶体，可作为环氧树脂、酚醛树脂、合成纤维、医药、炸药等的重要原料，也是精制润滑油燃料的溶剂。3、丁辛醇：无色可燃液体，是生产增塑剂、有机溶剂、涂料、医药的重要原料。4、乙酸：又称醋酸，具有刺激性气味的无色液体，主要用于生产乙酸乙烯、醋酸纤维素、乙酸酯类，是制取维纶、电影胶片基的重要原料，在溶剂、香料、化工、纺织、医药、染料、食品等行业中都有重要应用。5、乙醇：俗称酒精，一种重要的溶剂，也是塑料、纤维、橡胶、染料、医药的原料。6、甘油：具有甜味的粘稠无色液体，可用于制造炸药和无言火药，也广泛用于合成树脂。在食品、皮革、烟草等工业中都有重要应用。合成材料1、合成橡胶：泛指丁苯橡胶（丁二烯与苯乙烯的聚合体），顺丁橡胶（顺丁二烯聚合物），异戊橡胶（异戊二烯聚合物），乙丙橡胶（乙烯和丙烯的共聚体），丁基橡胶（异丁烯与异戊二烯共聚体），丁晴橡胶（丁二烯与丙烯晴共聚体），氯丁橡胶（氯丁二烯聚合体）。2、合成纤维：主要品种有：棉纶聚酰胺纤维，涤纶聚酯纤维，腈纶聚丙烯腈纤维，并论聚丙烯纤维。3、合成树脂：其总量比合成橡胶，合成纤维及粘合剂的总和还要多。主要包括：聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚氯乙烯树脂，酚醛树脂，聚四氟乙烯树脂，聚苯乙烯，ABS树脂等。几个化学化工概念蒸馏：是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发再冷凝，以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。减压蒸馏：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。萃取（抽提）：又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取一即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。原理：利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。裂化反应：在高温和隔绝空气的条件下，烷烃分子中的C-C键或C-H键发生断裂，由较大分子转变成较小分子的过程称为裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。工业上，烃类裂化过程是在加热，或同时有催化剂存在，或在临氢的条件下进行，这就是石油炼制过程中常用的热裂化、催化裂化和加氢裂化。例如：C16H34TC8Hl8+C8Hl6裂解反应：裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度。00℃〜800℃,有时甚至高达1000c以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。裂解是一种更深度的裂化。缩合反应：两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。例如：9 9|qepAqeJIO +CH3cHsOH0CH2C%来g ymethylformate Jexcess加成反应：加成反应是一种有机化学反应，它发生在有双键或叁键的物质中。加成反应进行后，重键打开，原来重键两端的原子各连接上一个新的基团。加成反应一般是两分子反应生成一分子，相当于无机化学的化合反应。例如：H2C=CH2+Cl-Cl-ClH2C-CH2Cl辛烷值（RON）：汽油辛烷值是汽油在稀混合气情况下抗爆性的表示单位，在数值上等于在规定条件下与试样抗爆性相同时的标准燃料中所含异辛烷的体积百分数。不同化学结构的烃类，具有不同的抗爆震能力。异辛烷的抗爆性较好，辛烷值给定为100。正庚烷的抗爆性差，给定为0。汽油辛烷值的测定是以异辛烷和正庚烷为标准燃料，调节标准燃料组成的比例，使标准燃料产生的爆震强度与试样相同，此时标准燃料中异辛烷所占的体积百分数就是试样的辛烷值。车用汽油的牌号是按照辛烷值区分的，共有66、70、76、80、qq堂a85等号。辛烷值是表示汽化器式发动机燃料的抗爆性能好坏的一项重要指标，列于车用汽油规格的首项。汽油的辛烷值越高，抗爆性就越好，发动机就可以用更高的压缩比。也就是说，如果炼油厂生产的汽油的辛烷值不断提高，则汽车制造厂可随之提高发动机的压缩比，这样既可提高发动机功率，增加行车里程数，又可节约燃料，对提高汽油的动力经济性能是有重要意义的。醇类：性质：分子中含有跟链烃基或苯环侧链上的碳结合的羟基的化合物叫做醇其官能团为-OH。如：乙醇CH3cH2-OH,正丁醇CH3cH2cH2cH2-OH,乙二醇HO-CH2cH2-OH等。一般醇为无色液体或固体，含碳原子数低于12的醇是液体，12或更多的是固体。一元醇溶于有机溶剂，三个碳以下的醇溶于水。醇化学性质活泼，分子中的碳-氧和氢-氧键皆为极性键，

以羟基为中心可进行氢-氧键断裂和碳-氧键断裂两大类反应。另外，与羟基相连的碳原子容易被氧化，生成醛、酮或酸。甲醇：是结构最简单的饱和一元醇，结构简式CH3-OH。又称“木醇"或“木精"，是无色有酒精气味易挥发的液体，易燃，蒸气能与空气形成爆炸极限5.0%-36.5%（体积）。有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明。是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，甲醇制二甲醚①ME），甲醇制丙烯（MTP），甲醇制氢（MTH），甲醇制汽油（MTG）。在石油炼化工业中，催化轻汽油醚化过程中作为重要反应物。以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成MTBE。芳烃类：性质：芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环（@）结构的碳氢化合物。根据它们的结构，可分为三类：1.单环芳烃：分子中只含一个苯环的芳烃。如苯、甲苯、二甲苯等；2.稠环芳烃：两个或两个以上的苯环分别共用两个相邻的碳原子而成的芳烃。如萘、蒽、菲；3.多环芳烃；芳烃不溶于水，溶于有机溶剂，一般比水轻，沸点随分子量的增加而升高，易起取代反应，在一定条件下也能起加成反应，主要来源于煤焦油和石油。芳香烃主要用于制药、染料等工业。苯（C6苯（C6H6）：结构式:是最简单的芳香烃，常温下为无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味，可燃，有毒，为IARC第一类致癌物.苯不溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。甲苯：（C7H8）结构式：''：’ ,无色透明液体，有类似苯的芳香气，沸点：110.6C,熔点：-94.9C,闪点：4℃。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%〜7.0%（体积）。低毒，有刺激性，甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。二甲苯（C8Hl0）:无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，是由邻、间、对三种异构体所组成的混合物。易流动，能与有机溶剂混溶，几乎不溶于水。相对密度约0.86。沸点137℃〜140℃,闪点29℃。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%〜7%（体积）。低毒，可通过皮肤吸入。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。在石油炼化产业中，以石脑油为原料，掺入经加氢精制除去烯烃、硫、氮等非烃组分的二次加工汽油作为重整原料，沸点范围在60〜85℃内的馏分为苯；85〜110c内的馏分为甲苯；110〜145℃内的馏分为二甲苯。BTX（苯、甲苯、二甲苯混合物）是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整。烯烃类：性质：烯烃是指含有C=C键（碳-碳双键，也叫烯键）的碳氢化合物。属于不饱和烃，分为链烯烃与环烯烃。按含双键的多少分别称单烯烃、二烯烃等。单链烯烃分子通式为CnH2n（n为碳原子个数），常温下C2〜C4烯烃为气体；C5〜C18为易挥发液体；C19以上固体。双键基团是烯烃分子中的官能团，双键中有一根易断，具有反应活性，可发生氢化、卤化、水合、卤氢化、次卤酸化、硫酸酯化、环氧化、聚合等加成反应，还可氧化生成醛、竣酸等。烯烃类是有机合成中的重要基础原料，用于制聚烯烃和合成橡胶。烯烃的合成途径很多，最常用的工业合成途径是石油的裂解作用。乙烯（E）：最简单的烯烃，结构简式：CHfCH2,无色稍有气味的气体，比空气的密度小，难溶于水，易溶于有机溶剂。熔点：-169.4C,沸点：-103.7℃。本品易燃，具有较强的麻醉作用。工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，也是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一"o丙烯（P）：结构简式CHfCH-CH3,常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08,密度0.5139g/cm,冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。易燃易爆，爆炸极限为2%〜11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料（指塑料、合成橡胶和合成纤维）的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等酯类：酸（竣酸或无机含氧酸）与醇通过酯化反应生成的一类有机化合物叫做酯，通式为R-COO-R',官能团是-COO-。饱和一元酯的通式为CnH2nO2（nN2,n为正整数），低级的酯是有香气的挥发性液体，高级的酯是蜡状固体或很稠的液体。几种高级的酯是脂肪的主要成分。低分子量的酯可用作溶剂，分子量较大的酯是良好的增塑剂。甲基丙烯酸甲酯是制造有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）的单体。聚酯树脂主要用于纤维和油漆工业，也可制成压塑粉。许多带有支链的醇形成的酯是优良的润滑油。酯还可用于香料、香精、化妆品、肥皂和药品等工业。化工行业分类：我们将化工行业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。精细化工精细化工是生产精细化学品工业的通称。是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能;产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集度高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高；用途广、产业关联度大等特点。直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。包括的范围：各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。精细化工的发展，促进了其它行业如农业、医药、纺织印染、皮革、造纸等衣、食、行和用水平的提高，同时为这些行业带来了经济效益的提高。精细化工的发展，为生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术的发展提供了保证。精细化工的发展，直接为石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡胶和纤维）的生产及加工、农业化学品的生产提供催化剂、助剂、特种气体、特种材料（防腐、防高温、耐溶剂）、阻燃剂、膜材料，各种添加剂，工业表面活性剂、环境保护治理化学品等，保证和促进了石油和化学工业的发展。精细化工的发展，提高了化学工业的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的经济效益。当今，精细化工已成为世界化学工业发展的战略重点之一，也是化学工业激烈竞争的焦点之一。天然气化工天然气化工（天然气：是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、