物料需求计划-企业运营的核心概述课件

第9章物料需求计划----企业运营的核心1第9章物料需求计划----1物料需求计划(MRP)MRP过程是一个模拟过程它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算指出何时将会发生物料短缺给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺2物料需求计划(MRP)MRP过程是一个模拟过程2物料需求计划(MRP)MRP的输入信息MRP的展开过程MRP的运行方式MRP的重排假设需求反查MRP的主要输出信息3物料需求计划(MRP)MRP的输入信息3MRP系统的输入信息主生产计划独立需求预测零部件客户订单库存记录文件物料清单等

4MRP系统的输入信息主生产计划4MRP的展开过程

确定低层物料的毛需求来自不同需求源的毛需求物料需求计划的全过程

5MRP的展开过程确定低层物料的毛需求5如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量215746卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯6如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件B：子装配件C：零如何确定低层物料的净需求？

假定要生产100件X，A,B,C，D的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？

A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=547如何确定低层物料的净需求？假定要生产100件X，净需求的计算

X的计划生产量:100对A的毛需求:100A的预计可用量:2对A的净需求:98对B的毛需求:98B的预计可用量:15对B的净需求:83对C的毛需求:83C的预计可用量:7对C的净需求:76对D的毛需求:76D的预计可用量:46对D的净需求:308净需求的计算X的计划生产量:9如果数量比如下，又如何确定物料D的毛需求？X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量21574623459如果数量比如下，又如何确定物料D的毛需求？X：产品A：装配9来自不同需求源的毛需求一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来

10来自不同需求源的毛需求一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛来自不同需求源的毛需求11来自不同需求源的毛需求11来自不同需求源的毛需求时区12345678计划订单下达X2010Y1515A备件需求12A2025151212来自不同需求源的毛需求时区12345678计X2010Y15物料需求计划的全过程对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止。13物料需求计划的全过程对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其物料清单的一个分枝ABC14物料清单的一个分枝ABC141515逐层处理法和物料的低层代码获得数据处理高效率的方法称为逐层处理法。先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。依次类推，直至外购件。16逐层处理法和物料的低层代码获得数据处理高效率的方法称为逐层处逐层处理法和物料的低层代码物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。17逐层处理法和物料的低层代码物料的低层代码用来指明在包含该项物示例下面通过一个例子来介绍低层码的作用。在如下图所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。示例下面通过一个例子来介绍低层码的作用。18自行车产品的BOM结构示意图自行车产品的BOM结构示意图19物料需求计划-企业运营的核心概述课件20MRP系统的运行方式重生成(Regeneration)净改变(NetChange)21MRP系统的运行方式21MRP系统的运行方式第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高两种方式的不同还在于计划更新的原因第一种方式是由于主生产计划的变化第二种方式是由库存事务处理引起通常的做法……22MRP系统的运行方式第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要（A）产品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600/p>

（B）产品

四月五月六月七月八月九月X

4030003540Y

608010060600Z

0101501015

（C）产品

四月五月六月七月八月九月X

-1540Y

Z

15主生产计划中的改变

23（A）产品三月四月五月六月七月八月九月X8040300050MRP的重排假设重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。

24MRP的重排假设重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接需求反查需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源。

有两种需求反查功能单层需求反查（Single-levelpegging）完全需求反查（

Fullpegging）。25需求反查需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源需求反查单层需求反查根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。26需求反查单层需求反查26需求反查计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层，并分析能否在这一层上解决问题。如果在这一层上不能解决问题，再继续反查一层。在大多数情况下，问题可以在主生产计划以下的层次上解决。完全需求反查功能并非计划员解决问题的常规方式。因此，完全需求反查功能并非至关重要的。27需求反查计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层MRP的主要输出信息未来一段时间的计划订单下达计划订单的建议信息提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息撤消订单的建议信息关于未来的库存量预报和库存状态信息数据错误报告需求反查报告各种例外信息报告……28MRP的主要输出信息未来一段时间的计划订单28案例操作演示

主生产计划：M120,8月25日

交货100单位。LT42132`y315M120：LT=2案例操作演示

主生产计划：M120,8月25日

交货100单29物料需求计划案例例如，计划员行为作为一个MRP计划人员，星期一早上您来到办公室，检查物料2867的MRP记录。记录显示如下表：周123456毛需求351015301520计划接收量30预计可用量201552020515净需求101015计划订单接受303030计划订单下达303030批量：30单位，提前期2周物料需求计划案例例如，计划员行为周123456毛需求351030计算机提示，在第1周需要下达计划订单30单位，否则在第3周将发生物料短缺。在第1周有以下事务发生：(1)仓库只收到计划接收量25个单位，其余的是废品；(2)第3周的毛需求变为10单位；(3)第4周的毛需求增加到50单位；(4)第7周的毛需求是15单位；(5)库存盘点发现，实际库存比记录多10个单位；(6)第1周的毛需求35个单位是从仓库发出的；(7)第1周计划订单下达的30个单位已经下达，并且已经变为在第3周的计划接收量。计算机提示，在第1周需要下达计划订单30单位，否则在第3周将31当以上事务处理在第1周发生时，您必须将这些变化输入计算机记录。在下一周的第一天，MRP记录将如下表：周234567毛需求101050152015计划接收量30预计可用量2010301025520净需求20510计划订单接受303030计划订单下达303030批量：30单位，提前期2周当以上事务处理在第1周发生时，您必须将这些变化输入计算机记录32第9章物料需求计划----企业运营的核心33第9章物料需求计划----1物料需求计划(MRP)MRP过程是一个模拟过程它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算指出何时将会发生物料短缺给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺34物料需求计划(MRP)MRP过程是一个模拟过程2物料需求计划(MRP)MRP的输入信息MRP的展开过程MRP的运行方式MRP的重排假设需求反查MRP的主要输出信息35物料需求计划(MRP)MRP的输入信息3MRP系统的输入信息主生产计划独立需求预测零部件客户订单库存记录文件物料清单等

36MRP系统的输入信息主生产计划4MRP的展开过程

确定低层物料的毛需求来自不同需求源的毛需求物料需求计划的全过程

37MRP的展开过程确定低层物料的毛需求5如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量215746卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯38如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件B：子装配件C：零如何确定低层物料的净需求？

假定要生产100件X，A,B,C，D的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？

A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=5439如何确定低层物料的净需求？假定要生产100件X，净需求的计算

X的计划生产量:100对A的毛需求:100A的预计可用量:2对A的净需求:98对B的毛需求:98B的预计可用量:15对B的净需求:83对C的毛需求:83C的预计可用量:7对C的净需求:76对D的毛需求:76D的预计可用量:46对D的净需求:3040净需求的计算X的计划生产量:41如果数量比如下，又如何确定物料D的毛需求？X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量21574623459如果数量比如下，又如何确定物料D的毛需求？X：产品A：装配41来自不同需求源的毛需求一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来

42来自不同需求源的毛需求一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛来自不同需求源的毛需求43来自不同需求源的毛需求11来自不同需求源的毛需求时区12345678计划订单下达X2010Y1515A备件需求12A2025151244来自不同需求源的毛需求时区12345678计X2010Y15物料需求计划的全过程对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止。45物料需求计划的全过程对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其物料清单的一个分枝ABC46物料清单的一个分枝ABC144715逐层处理法和物料的低层代码获得数据处理高效率的方法称为逐层处理法。先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。依次类推，直至外购件。48逐层处理法和物料的低层代码获得数据处理高效率的方法称为逐层处逐层处理法和物料的低层代码物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。49逐层处理法和物料的低层代码物料的低层代码用来指明在包含该项物示例下面通过一个例子来介绍低层码的作用。在如下图所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。示例下面通过一个例子来介绍低层码的作用。50自行车产品的BOM结构示意图自行车产品的BOM结构示意图51物料需求计划-企业运营的核心概述课件52MRP系统的运行方式重生成(Regeneration)净改变(NetChange)53MRP系统的运行方式21MRP系统的运行方式第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高两种方式的不同还在于计划更新的原因第一种方式是由于主生产计划的变化第二种方式是由库存事务处理引起通常的做法……54MRP系统的运行方式第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要（A）产品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600/p>

（B）产品

四月五月六月七月八月九月X

4030003540Y

608010060600Z

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（C）产品

四月五月六月七月八月九月X

-1540Y

Z

15主生产计划中的改变

55（A）产品三月四月五月六月七月八月九月X8040300050MRP的重排假设重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。

56MRP的重排假设重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接需求反查需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源。

有两种需求反查功能单层需求反查（Single-levelpegging）完全需求反查（

Fullpegging）。57需求反查需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源需求反查单层需求反查根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。58需求反查单层需求反查26需求反查计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层，并分析能否在这一层上解决问题。如果在这一层上不能解决问题，再继续反查一层。在大多数情况下，问题可以在主生产计划以下的层次上解决。完全需求反查功能并非计划员解决问题的常规方式。因此，完全需求反查功能并非至关重要的。59需求反查计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层MRP的主要输出信息未来一段时间的计划订单下达计划订单的建议信息提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息撤消订单的建议信息关于未来的库存量预