应力放散作业指导书

附件一:XXXXXXX标段轨道工程编号：XXXX无缝线路应力放散及锁定施工作业

指导书（参考文本）单位：编制：审核：批准：2020年5月1日发布2020年5月1日实施评审记录表序号评审部门职务姓名日期123456789评审意见:

修改记录单修改日期页号条款修改内容修改单号批准人修改人XX铁路轨道工程无缝线路应力放散及锁定施工作业指导书.适用范围适用于XX客运专线铁路DK76+273DK246+765.164段内无缝线路应力放散及锁定。.作业准备；内业技术准备(1)开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书及施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(2)结合设计文件，与业主及接收单位共同确定单元轨节长度。(3)线路锁定前应掌握当地轨温变化规律，根据作业区段的时间间隔，选定锁定线路的最佳施工时间。外业技术准备(1)将钢轨焊成单元轨节，并按要求埋设好位移观测桩。(2)钢轨应力放散与线路锁定前，一定按照规范和设计文件要求，对有昨道床横向阻力、枕下道床刚度、轨道几何尺寸等项目进行检测，确认线路达到初期稳定状态后方可进行锁定施工O(3)根据施工需要配齐各种施工人员、设备及检测工具。.技术要求；500m长轨通过闪光焊焊接成单元轨节后，在进行放散和锁定作业前，现场应具备以下条件：有昨道床达到初期稳定状态、按设计要求已设置钢轨位移观测桩、锁定作业时的温度应在设计锁定轨温范围内。(2)单元轨节布置：按照设计文件要求，区间内一个放散锁定的单元轨节长度一般为1000-2000m,轨节调节困难地段最短不小于200m,每组无缝道岔为一个单元轨节。单元轨节始、终端左右股钢轨接头相错量不大于100ms(3)设计锁定轨温：设计锁定轨温为xx±xxC,相邻两段单元轨节锁定轨温之差不得大于5C,同一单元左右股钢轨的锁定轨温之差不得大于3C,同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10Co(4)位移观测桩：①设置原则：位移观测桩应满足牢固、可靠、不易被破坏和易于观测的要求。成对的位移观测桩应该垂直于线路方向。位移观测桩必须在无缝线路锁定前完成设置，在单元轨节两端就位后，应该立即进行标记。单元轨节起终点的位移观测桩宜与单元轨节焊接接头对应。②设置位置及数量：线路与道岔均按单元轨节设置位移观测桩。跨区间无缝线路按单元轨节等距离设置位移观测桩，且桩间距离不宜大于500m。单元轨节位移观测桩可按图3-1设置，单元轨节长度不足500m整倍数时，可适当调整桩间距离。单组无缝道岔设x对位移观测桩，即道岔前、道岔后、限位器、距离道岔前后50m处、xx各设1对位移观测桩，多组焊连道岔位移观测桩位置与单组道岔基本相同，设置位置具体见图xx-xx所示。当两组道岔之间距离大于50m时应在中间加设位移观测桩，小于50m时可不设观测桩。图3-1:跨区间无缝线路位移观测桩布置图③位移观测桩编号：编号原则（配示例弁说明）④位移观测桩样式：路基、桥上、隧道内位移观测桩分别设置为xx样式（配示意图）。（5）位移观测：应力放散时，每隔100m设一临时位移观测点，观测放散时钢轨位移量，各位移量要均匀。线路锁定后，应立即在钢轨上标记位移零点，放散之后一个月内每一星期观测一次，以后每一个月观测一次，位移观测桩处换算200m范围内的相对位移量不得大于10mm任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm发现位移量超标，要迅速查找原因，重新进行放散。.施工程序及工艺流程；施工程序无缝线路应力放散及锁定有滚筒放散法、拉伸放散法两种，根据施工放散现场的轨温值及轨温变化趋势采用相应的放散方法。当实测轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒放散法”，即使用撞轨器撞击单元轨节释放应力，待轨端位移出现反弹且零点归零时落槽，锁定单元轨节。当实测轨温在设计锁定轨温范围以下时采用“拉伸放散法”，即使用撞轨器将单元轨节放散至零应力状态后，根据公式4l=aXLX（T锁-T实）计算出钢轨拉伸量，再将钢轨均匀拉伸至设计锁定轨温所对应的长度，过程中注意零点归零及临时位移观测点的位移量成线形比例，最后钢轨落糟，锁定单元轨节。工艺流程无缝线路应力放散及锁定施工工艺流程见图4-1:.施工要求；施工准备(1)轨道状态检测在应力放散前对长轨铺设、现场焊接等工序的施工质量，有昨线路状态进行全面检测，重点检测有昨道床刚度及横向阻力、现场闪光焊接质量、轨锁定焊接道几何尺寸、轨面标高、线路中线位置，要确认线路已经达到初期稳定状态，方可准备进行线路锁定施工。(2)轨温调查通过现场调查，了解近期轨温的变化情况，决定应力放散与线路锁定的作业时间。(3)位移观测桩设置按照要求，埋设钢轨永久位移观测桩的埋设、编号。(4)选择应力放散方法到达施工现场后，测量轨温，选择应力放散方法。设置临时位移观测点根据设置好的位移观测桩，在钢轨上标记，并根据现场条件适当加密观测点，每100m设1处临时位移观测点，作为钢轨应力放散时的临时位移观测点，通过对钢轨位移的观测，以判定应力放散是否彻底。拆卸扣件、支垫滚筒拆卸本次放散单元轨节和上一单元轨节100m范围内的所有扣件，每隔10m置一滚筒，用起道机顶起钢轨落于滚筒上，钢轨底面高于承轨面5cm左右。顶起的钢轨在平面、纵面内均要基本平顺，不可高高低低、左右弯曲。记录轨温、拉轨记录钢轨零应力时的轨温，若此时轨温正好符合设计锁定轨温，则锁定钢轨。若此时轨温低于设计锁定轨温，记录轨温，按下列公式计算拉伸量，撞轨器配合进行拉轨，并现场测量钢轨的实际拉伸量，与计算拉伸量比较，若与计算拉伸量相符合，则锁定钢轨，若与计算拉伸量不符合，则要查找原因（滚轮卡死、钢轨未顶起、扣件未拆除等）并采取相关措施。钢轨拉伸换算计算公式：△l=aXLX（T锁-T实）其中△l:单元轨节拉伸量（mm；a：钢轨的线膨胀系数，取0.0118mm/C；T锁：设计锁定轨温（C）；T实：实测轨温（C）；L:单元轨长度（成落轨、锁定钢轨内部应力为零，轨温正处于锁定轨温范围内或单元轨节拉伸至锁定轨温时，由放散起点向终点方向依次去除滚筒，将钢轨落到轨枕上，上好扣件，紧固钢轨，当轨温升降较快时，可采用隔1紧2流水作业方式进行紧固，锁定完成后在补齐剩余扣件，记录轨温和拉伸量。标记零点，粘贴位移观测标尺线路锁定后，应在埋设有钢轨永久位移观测桩位置的垂直线上钢轨轨头外侧面标记钢轨位移零点，粘贴位移观测标尺，并定期对钢轨位移进行观测。放散之后第一个月内每一星期观测一次，以后每一个月观测一次。位移观测桩处换算200m范围内的相对位移量不得大于10mm任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm发现位移量超标者，应迅速查找原因，弁对该单元轨重新进行应力放散及锁定。.劳动组织；无缝线路应力放散及锁定施工人员组织可参照表6-1表6-1:无缝线路应力放散及锁定施工人员组织表1丁P工种人数工作内容1总指挥1总负责2技术员4技术检查和资料记录3安质员2安全和质量检查4线路工120将长钢轨抬上滚筒、卸上扣件等5技术工4负责拉伸器、锯轨机.材料要求；(1)位移观测桩式样、规格和材质应符合施工图要求。(2)钢轨扣配件的类型、规格和质量应符合施工图及产品标准规定。.设备机具配置；无缝线路应力放散及锁定施工设备机具配置可参照表8-1:表8-1:无缝线路应力放散及锁定施工设备机具配置表1丁P名称数量单位备注1滚轮300个满足垫1.5km的钢轨2照明设备1套满足1.5km照明条件3对讲机15台4起道机12台5撬棍70把6内燃螺栓扳手26台7丁字扳手60把8平板车3台9轨温计10个10拉轨器2台11活动扳手4把12小撬棍20根.质量控制及检验；(1)应力放散应做到放散均匀、锁定准确。相邻两单元轨节的锁定轨温差不大于5C,左右两股钢轨锁定轨温差不大于3C,同一设计锁定轨温差不大于10Co检验方法：检查放散记录表。(2)单元轨节长度应满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求，以1000〜2000m为宜，最短不得小于200m。检验方法：检查配轨表、尺量。(3)应力放散时，应每隔100m左右设一位移观测点，观测放散时钢轨的位移量，应力放散应均匀。检验数量：全部检查；检验方法：尺量、观察检查。(4)放散轨温施工单位用轨温计测定弁记录，监理单位旁站监理，弁检查施工记录。(5)胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合施工图要求。检验方法：观察检查、扭力扳手检测。.安全及环保要求；10.1安全要求(1)现场工作人员必须服从放散负责人的统一指挥，严格按照规定程序操作，严禁违章蛮干。协同动作，手脚不应放于长钢轨下。(2)拆扣件时严禁砸卸扣件，防止弹条砸飞伤人，上扣件时每两人之间要间隔3根轨枕的距离，且人要站在扳手的一侧，防止相互碰伤。(3)拉轨器应安装牢固，拉伸过程中应加强对油管的保护，防止油管破裂。(4)拉轨器使用应符合下列规定：①使用前应检查拉轨器各联接、螺栓、液压油管无裂纹。②操纵手柄灵活，压力表调零。③组装时应先组装机械部分，后装液压部分。④拉轨器与钢轨的固定螺栓应拧紧。⑤操纵液压手柄进行拉轨时应辅以撞轨，不应强行施压超过拉轨器拉力范围作业。10.2环保要求(1)施工期间必须遵守国家