中空玻璃过程作业指导书修

中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0《中空玻璃》GB/T11944《平板玻璃》GB11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2《着色玻璃》GB/T18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.2«3A分子筛及其试验方法》GB10504GB10505.1GB10505.4《中空玻璃试验方法》GB/T7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T0013、过程控制和检验规则原辅材料进货检验所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。原辅材料进货检验内容及接受标准见表一加工过程的控制和检验操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超过有效期不得使用。操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》,主要控制以下几个方面：中空铝隔条落料：（以下三条由操作工控制，工段检验员抽检）a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的6~8mm。c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16mm。重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。填装分子筛：a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。（由质量检验员控制）b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成）20ml水+20ml分子筛，温升n50C,则可以继续使用。并进行记录。

原辅材料进货检验内容及接受标准见表材料名称检验内容接受标准抽检量检验人备注单片玻璃（包括钢化玻璃）外观质量详见检验记录表-全数仓保钢化玻璃须启CCC”标志数量与码单一致厚度详见检验记录表10%/批2块/规格质量检验员长宽对角线色泽均匀破碎试验>40块/50x504块/批或200块只做钢化玻璃检验记录表名称：《单片玻璃入库检验记录》中空铝隔条外观质量平直、无氧化、无油渍、通气孔透通均匀10%仓保数量与码单一致全数渗水法<30秒/1升水x1米5支质量检验员截面尺寸宽度允差±0.1510%高度允差±0.2厚度》0.3检验记录表名称：《关键原材料—进货检验记录》分子筛外观质量外包装完好、无淋雨、浸水、受潮的痕迹；全数仓保数量与码单一致（单位件）温升试验>50C/20ml+20ml进货二次质量检验员每班一次工段质检员质保质保书/合格证上批号、有效期与外包装T检验记录表名称：《关键原材料一进货检验记录》密封胶外观质量完好无破损、胶体细腻无颗粒全数仓保数量与码单一致质保质保书/合格证上批号、有效期与外包装T检验记录表名称：《胶入库检验记录》c、分子筛填装：（由工段检验员完成）记录在《中空玻璃过程记录表》。20A的铝隔条，分子筛应填满型腔的50-55%12A的铝隔条，分子筛应填满型腔的70〜-75%;9A的铝隔条，分子筛应填满型腔的75〜-85%;6A的铝隔条，分子筛应填满型腔的85〜-95%。重点控制：1、分子筛的温升；2、分子筛的灌装量3、分子筛灌装后到第二道密封的间隔期。涂丁基胶：（以下三条由工段检验员控制并做好记录）a、必须将涂布机的速度、温度、压力等数据，调整在生产工艺规定的范围内。记录在《中空玻璃过程记录表》。温度控制在135邙C;压力控制在0.6MPa;走带速度控制在200mm/s。b、丁基胶涂布，要求均匀不间断，绝不允许有断胶现象（特别是四角和灌装孔）记录在《中空玻璃过程记录表》。c、丁基胶的涂布，必须在无尘洁净的室内进行。重点控制：丁基胶的涂布质量。上片：（以下五条由操作工控制，工段检验员检验并做好记录，质量检验员抽检）。a、操作工核对生产要求和材料的规格、品种、数量须一致。b、上片时要仔细的检查每片玻璃的外观是否合格，规格标贴的方向是否对。c、钢化玻璃合中空，要检查每块玻璃必须有“ccc”的强制认证标志,d、镀膜玻璃合中空，要检查镀膜面密封圈是否已去膜合格；镀膜面的方向是否放对。（去膜宽度A9-10mm）e、夹胶玻璃合中空，要检查周边剩余的PVB胶片是否已割除干净。重点控制：1、玻璃的规格和外观质量；2、上片时的玻璃方向。清洗：（以下a-e由操作工控制第f条由工段检验员按20%抽检）a、清洗前要先选择好与各品种玻璃和各季节相适应的清洗水预热温度。b、镀膜玻璃清洗前要调整好清洗滚筒上毛刷与玻璃之间的接触位置。c、镀膜玻璃清洗前，要检查去膜尺寸是否正确及去膜是否干净。d、检查清洗设备喷水是否正常工作。e、清除毛刷滚筒上的污垢杂质是否除净。f、清洗后的玻璃每片需检查，是否洗干净。经过灯光区时，肉眼检查，不允许有水珠、水渍和其他污渍，不允许有划痕和撞伤、气泡、夹杂物、雾斑、麻点等瑕疵。记录在《中空玻璃过程记录表》。g、如果发现有无法清洗掉的瑕疵，操作工人应将该玻璃挑出，并向工段质检员报告，由工段质检员来进行判定。如判不合格，则应将该玻璃放置到标有“不合格品”的专用玻璃架上。重点控制：清洗后的玻璃质量。上框、合片：（以下四条由工段检验员控制）a、检查铝隔条的规格尺寸是否正确。b、检查铝隔条的外包尺寸与玻璃尺寸是否相配，留下注密封胶的尺寸是否满足上述要求。c、检查铝隔条的灌装孔，是否被丁基胶完全封死。d、检查压板压力是否调整在0.4~-0.6MPa之间。e、检查加压延时，是否在1.5~-2.5秒之间《中空玻璃过程记录表》F、在待合片的铝框随机抽一只框，倒出里面的分子筛，进行升温试验，当升温大于45c时，合格。重点控制：1、铝隔条与玻璃边部的位置。2、压合后玻璃的总厚度叠差和四周平整度。3、升温试验注聚硫胶/结构胶：a、先要将注胶机A组、B组的压力分别调整到0.5MPa。b、工段质检员落实打胶的三个试验并做好记录。蝴蝶试验：蝴蝶试验是检验双组份胶的混合均匀情况，必须在注胶前完成。记录：日期，工程名称，温度，湿度；拉拔试验：拉拔试验是检验双组份胶的混合比情况，必须在注胶前完成。记录：工程名称，胶注入时间与拉断时间；（拉断时间20-60分合格）小样试验：小样试验是经过养护后做剥离试验用的，必须在第1、第51、101.…及每隔100块和最后一块注胶结束后完成的。记录:工程名称及注胶日期。三个试验必须在规定的时间做。如有困难或疑问，马上报质检员处理c、上述三种试验的具体操作，参照《板块注胶作业指导书》。只有在质量检验员检验蝴蝶试验、拉拔试验合格后，可以正式注胶。d、第二道密封后，要将胶缝刮平，清除余胶。e、分子筛灌装后到第二道密封，必须在2小时内完成。如遇雨天或大雾潮湿天气，则在50分钟内完成重点控制：1、混胶均匀。2、混合比正确。3、剥离试验。4、注胶胶逢质量的控制。最终检验入库最后一道工序加工完成后，操作工人须到质检员处报检。只有经质检员检验合格并签字，工段才可以进行入库单前的养护。质量检验员接到入库报检单，检查其上述各道检验手续是否齐全，全部检验合格方可接受办理入库手续。例行检验内容为：产品的外观质量，包括中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。养护后，成品仓库保管员按要求，将厂内用与厂外用做好明显标识，将合格的成品/半成品按要求摆放在指定的位置。清点好数量，并检查入库的物品做好成品保护。若发现入库的产品，不符合《关于成品保护和包装的规定》，则有权拒绝接收入库。确认检查（试验）露点试验：由质量检验员完成露点试验：每月一次，数量10片。质量检验员通知车间，按要求加工10片510*360的中空玻璃样片（也可以用当前在生产的工程用的中空玻璃实物）。养护一周后，水平放置在试验平台上。（养护时间记入试验记录内）在露点仪玻璃管内注入250-350mm深度的丙酮，再加入干冰，打开温度计开关，将温度计插入玻璃管内，观察温度。并在试验全过程中通过不断的向玻璃管内加入干冰，使玻璃管内的温度保持在-60C以下。（数据记入试验记录内）在样品玻璃中心点上倒少许丙酮，将露点仪玻璃管（金属面）紧贴在样品玻璃的中心上保持规定的时间后移开（5mm厚玻璃保持4分钟,6mm厚玻璃保持5分钟）。（数据计入试验记录内）检查样品玻璃的内表面，不能有结霜或结露。将试验结果记录在《中空玻璃确认检验（内在性能）记录表》上。重点控制：1温度。2时间耐紫外线辐照性能试验（委外试验）：由质量检验员提出申请，生产制造部负责制作样品和送货。质安部审批后落实试验单位，并负责取回报告和报告处理。每季度（或更换密封胶时）一次。水气密封耐久性试验（委外试验）：由质量检验员提出申请，生产制