350MW机组#6低加检修文件包

350MWI组检修文件包XJXL—DC-JXB—QJ/FJ#1机#6低压加热器设备A(B/C)级检修TOC\o"1-5"\h\z设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：—月一日——月一日东方希望新疆希铝电厂2014年月日

检修文件包编审表东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写年月日

版次：第版检修文件包清单页码：1/14序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数3—5设备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字6—7四检修技木记录k测量数据记录等8—9五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录10六兀工报口单主要工作内容总结11目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七不符合项通知及处理单附件一（可选）12八项目调整申请单附件二（可选）13九文件包修改记录附件三（可选）14

版次：第版检修工作任务单页码：2/14设备名称#6低压加热器设备代码检修计划设备检修类别口A级检修口B级检修口C级检修口消缺计划工作时间年月曰至年月曰计划工日主要检修项目.水室维修：1.1水室隔板泄露；1.2堵管方法；1.3换管.壳体的维修2.1壳体的拆卸2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接工作许可口电气第一种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票口热机工作票口仪控工作票口其它工作许可条件口动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵打开口围栏设置口安全网口其它工作票编号：修后主要目标.检修过程中无不安全情况发生。.设备验收合格率100%。.修后设备无渗漏现象。.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。.检修后工完场地泊，卫生良好，铭牌齐全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1水室隔板检查H-1堵管检查W-2焊缝坡口检查H-2换管检查W-3口壳体的组装检查H-3壳体的重新焊接检查验收人员EAATHOPE版次：第1版二修前准备卡贞他：3/14设备基本参数项目名称参数项目名称田壳程型号JD-700-m设计压力4.00.6压力容器类别II类试验压力5.051.02容器净重17400Kg管侧压力降0.050.005析流板间距（mm660设计温度150250U型管束数量（根）848工作介质水水、蒸汽换热面积700制造日期2012.03产品标准GB151-1999《固定式压力容器安全技术规程》低压加热器材质U型管束：SA688-TP304壳体材质：Q245R水室材质：Q345R低加管板材质：16Mn锻制造许可证编码TS2210524-2015设备代码215010524201110134设备修前状况检修前交底版次：第1版二修前准备卡（续）页码：4/14人员准备厅P工作组人员姓名工种检查结果备注1□2□3□4□5□□工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具：扳手、铜棒、塞尺2起重工具：手动胡户、钢纯K环3检验仪器：百分表、千分尺4专用工具：5试验工具：工作票准备序号工作票种类检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票6

版次：第1版二修前准备卡（续）页码：5/14材料准备厅P材料名称检查结果序号材料名称检查结果1刀口布□9塑料布□2精白回丝□10各种法兰结合卸七木□3松锈剂□11各种阀门压盖填料□4二硫化铝与机油混合物□12锯条□50幽布□13各种规格钢管堵头61幽布□14管板管孔堵头72幽布□15润滑脂83幽布□备件准备厅P备件名称检查结果厅P备件名称检查结果1高压加热器水室人孔密封圈□□2怫钉□□3□□4怫钉□□施工现场准备厅P施工现场准备检查结果1按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭，并悬挂警告牌.2在检修场地上铺一层橡胶板.3检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置4按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆

版次:第1版二检修工序卡(1)页码:6/14厅P检修工序步骤及内容质量标准质检点签字口1,水室维修：□1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。1)用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料，切割或打磨出一个V型坡口；2)从该部位消除所有异物；3)使用直径为三毫米的焊条修复1.2堵管方法(1)确定所有受损管子，并测定受损管子两端的内径，根据要求加工相应的堵头。堵头长约50毫米，锥度1:200,大端比管子内径大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。(2)修理完成后，对壳程进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨防堵头弹出伤人。1.3换管如管子堵管数量达到相当数量(大约总管子数的15%,并已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时应及时换管，拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去，装上新的传热管。口2壳体的维修2.1壳体的拆卸(1)使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。(2)拆除所后可能妨碍壳体拆卸的接口管道。水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀检查堵管检查：堵头长约50毫米，锥度1:200,大端比管子内径大0.2毫米换管检查W-1H-1H-2

版次:第版二检修工序卡(2)页码：7/14厅P检修工序步骤及内容质量标准质检点签字(3)根据总图给予的尺寸，定出现场切割中心线，画一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。(4)事先造好三个定位支架按要求焊于加热器的壳体上(5)不锈钢板制成的防护环放在现场切割的划、形区域卜面(切割或重新焊接时保护管束)。(6)为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前在热切割区域预热至121C。(7)用气弧刨将壳体材料刨至内表面留下约1.5毫米，剩余管壁用高速磨头和薄型切割砂轮磨断。(8)用手动葫芦小心的拉开壳体，安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接(1)组装焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁(尺寸75*75*6)。在每个角铁上钻一个孔，能穿过12毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。收紧每根拉杆，直到壳体与定位块相碰为止，不要用加热或锤击的方法进行装配。壳体的重新焊接检查焊缝坡口符合焊接要求壳体的组装检查H-3W-2W-3

版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：8/14设备名称#6低压加热器设备编号应记录的其它内容：

版次：第1版四检修技术记录卡（B）页码：9/14设备名称#6低压加热器设备编号版次：弟版四检修技术记录卡页：n/N设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人12345施工作业负责人：1月日

版次：第1版3£设备试运记录页码：10/14设备名称#6低压加热器设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运分数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修承包司专业技术主管设备负责人运行人员监理

版次:第版六完工报告单页码：11/14工期年月日至#:月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计厅P名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备管理方运行方监理方

编号：（设备编码）一（年）一（月）一（日）一检修承包商：检修工作负责人：12/14项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（承包商专业技术主管）：彳「月日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商工作负责人承包时专业主管设备负责人设备专业主管检修部负责人r生技部负责人专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字：（总工或以上领导）年月日

附件二（可选）：项目调整申请单版次：第版项目调整申请单页码：13/14设备名称#6低压加热器设备代码原项目及申请调整的理由：申请人：日期：申请调整后的项