连续箱梁施工组织设计

连续箱梁挂蓝施工组织设计一、工程概况1.1项目简介新建铁路大同至西安客运专线自原平西站引出，向南经忻州、阳曲后接入太原枢纽，自太原南站引出经介休、洪洞、临汾、运城后，在永济跨越黄河进入陕西省，经大荔、渭南、新临潼至西安北。本线自北向南经过恒山低中山区、忻定盆地、系舟山余脉丘陵区、太岳山低山丘陵区、临汾盆地、运城盆地、渭北黄土台塬及关中平原。1.2工程数量本标段桥梁总长约为26535.9m/10座，其中现浇连续箱梁896m/5联，简支箱梁25639.9m/10座。现浇连续箱梁最大跨径组合为：（80+128+80）1.3主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计速度：200km/h及以上；最小曲线半径：7000m；最大坡度：一般20‰，困难条件30‰；到发线有效长度：650m；牵引种类：电力；机车类型：动车组；-1-列车运行方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中。1.4地形、地貌本线起点位于大同，本次招标起点为原平西站，原平西至忻州线位穿越忻定盆地，多分布黄土丘陵，地形起伏较大；后经过五台山、系舟山余脉丘陵区到达太原进入太原晋中盆地。太原晋中盆地，地形平坦开阔；过介休后进入太岳山低山丘陵区、低中山区，线路沿线沟壑纵横、地形起伏大；从洪洞进入临汾盆地，线路大部走行于汾河两岸高阶地及山前缓坡；经侯马段丘陵区后，线路进入运城盆地，丘陵区地形起伏大，盆地地形平缓。1.5工程地质沿线所经地区地层出露较齐全，太古界、下元古界、中元古界、古生界、中生界、新生界均有分布。1.6水文地质河流水流量受季节影响变化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位与降水量成正比，动态极不稳定。除较大河流常年有水，流量较大外，山间沟谷多为深沟峡谷，呈树枝状，旱季流量很小甚至干涸，雨季流量大，甚至引起山洪爆发。局部地段河水对普通混凝土具硫酸盐侵蚀性。1.7地震动参数根据中华人民共和国国家标准GB18306-2001《中国地震动参数区划图》（1/4000000），结合沿线地质条件分析，本标段地震动峰值-2-加速度为0.15g。1.8施工用水沿线地表水缺乏，本段工程施工用水水源可采用已有灌溉水井取水或打井取水，沿线设置蓄水池、铺设相应抽水和供水管路供应生产生活用水。1.9施工用电本线所经区域因地形、地理和经济发展等因素，设计线路通道上可资利用的电力资源有限，需设临时变压器及电力线供电。二、施工方案措施2.1工程简介考虑本工程工程量大，工期任务紧，连续梁桥、挂蓝现浇连续梁桥工程需优先安排施工，尤其大跨径挂蓝现浇梁桥，现浇梁桥完工的工期，直接影响整个线路架梁工程。因而，挂蓝现浇工程必须在全线架梁前完成中跨合拢，并保证架桥机的顺利通过。挂蓝施工流程图（见下页）。-3-2.20#块施工-4-连续梁桥主梁0#块是主梁混凝土浇筑方量最多的部位，各种预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，钢筋最复杂，外形尺寸要求最严，端面与待浇梁段密切相连的伊始梁端。其受力也是最复杂，是连续梁桥施工的关键部位之一。箱梁刚构0#块施工采用托架或钢管桩支架现浇浇注。托架或钢管桩支架为主要受力部分，其上用槽钢、工字钢作为分配梁，形成0#块施工支架，在支架上立模现浇0#块砼。如下图所示：a.模板(1)底模：根据0号块的几何尺寸加工底板组合式模板，其每一块的加工长度与宽度应从底板宽度计算而定，以便于进行组合拼装，后期可用于挂蓝施工。底模根据图纸要求设置预拱度。(2)侧模：采用加工的组合模板，根据箱高累计进行安装。-5-(3)内模：采用竹胶板组合安装。以上各类模板安装完毕后，必须进行检验，检验合格方可进行下一道工序。检验项目为平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定，在砼浇筑过程中，如发现模板变形超过容许误差，必须校正。其安装的精度要求见表：钢模检验精度表b、钢筋在钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表，再进行加工配料，加工成型的钢筋应按设计图中的编号进行堆放，标识，以防误用、-6-乱用。在安装钢筋时，必须严格按设计安装，不得随意改变钢筋间距及长度。（详见现浇连续梁钢筋施工）c、砼浇筑方案0号块混凝土方量、重量大，设计三步浇筑完成。(1)、0#块浇注时首先浇注底板，为了保持0#块支架受力平衡，敦顶两侧底板同时浇注，两侧浇注速度一致，底板浇注到腹板根部倒角。(2)、第二步浇注腹板和横隔梁，浇注腹板砼从腹板顶下料布灰，砼输送采用汽车输送泵，在输送管出料口设置一定长度的软管，浇注前在箱梁顶板开口，利于浇筑时软管插入浇筑位置的模板内部，严格保证砼的自由下落高度小于2m，避免由于砼出口位置较高，砼在繁密的钢筋网浇注密实格上冲击后产生离析，影响砼的质量。(3)、第三步浇注顶板部分，浇注前恢复顶板钢筋，由于顶板面层面积大，必须用平板振动器振捣，边角部分用插入式振捣器振捣，确保砼浇注密实。0#块体积大，浇注时间长，砼浇筑时，现场施工技术员必须严格控制砼的塌落度和和易性，必须按相关技术要求进行现场试验，不符合要求的砼严禁入模。同时，砼浇注过程中，前后场服从统一指挥并由经理部值班领导负责协调，使砼浇筑连续快速进行。d、0号块砼的养护混凝土的养护工作一定要正确细心，0号块顶板的裸露面积大,本地气流运动频繁,裸露面容易出现开裂等问题，在气温较高时，可-7-采用土工布覆盖整个0号块箱梁顶面裸露面及底板裸露面，并将土工布打湿。0号块浇注完成后形成一个空箱结构,混凝土的热量不易散发,所以养护时特别要注意混凝土内外温差。e、托架施工注意事项⑴第一次浇注砼前必须对支架进行预压以消除弹性变形，持荷48小时卸载。预压时加载、卸载应均衡进行，加载时应随时进行观察，做好形变记录，如发现异常情况，应立即停止并全面检查，预压时特别要做好安全防护工作。⑵可调底座和可调托撑伸出管口一般为200mm，最大不得超过300mm。⑶施工过程中务必注意安全，托架周围设防护栏杆，托架下挂防护网，防止物体坠落。⑷对托架结构特别是连接处全面检查，确认无误后方可进行预压，对托架预压采用100%等荷载预压方式，所有荷载由足够数量的砂石、土袋产生，按荷载分布情况整齐堆放在模板顶面。预压过程中做好现场记录，观察托架稳定性，直到变形稳定后并经监理工程师检查合格后结束。通过预压消除非弹性变形，并测出托架的弹性变形，为立模标高提供准确的数值。⑸保证底模板与墩身接触良好。⑹严格控制高程并使线形流畅。f、0#块施工工艺框图（见下页）。-8-主墩箱梁0#块施工工艺框-9-g、预应力管道安装。详见现浇连续梁钢筋施工。k、预应力张拉。详见现浇连续梁钢筋施工。2.3现浇连续梁（挂蓝）施工单套挂蓝主要有6大部分组成，分别为：承重主桁系统、行走系统、底篮及模板系统、悬吊系统、锚固系统及工作平台。-10-⑴挂蓝拼装用托架完成0#块施工之后，用1：2砂浆找平铺设轨道的部位，每根纵梁下设一道专制滑轨。准备工作就绪后，开始拼装挂篮。挂篮在0＃块上正式拼装前，在施工现场试拼，试拼完成后，采用塔吊把挂篮各部件吊运到拼装位置安装就位，安装的顺序：轨道、滑动行走系统主桁及平联、后锚、悬浇系统、模板系统及工作平台。模板、底篮工作平台均在墩下分别组装好后，利用塔吊提升就位。分别在墩下整体组装的结构单元或系统均利用塔吊或汽车吊配合作业。在挂篮安-11-装过程中，要严格按照设计要求的顺序和安全操作规程进行，特别是对挂篮的锚固点、连接节点、吊带、后锚带等要重点进行检查，满足要求后方可投入使用。⑵挂蓝预压挂蓝安装完成后，要进行模拟预压。预压荷载为最重梁段自重的120%。重物可采用砂土袋、型钢等材料。预压时，两台挂蓝要同时对称进行。挂篮加载试验的目的：是为了检验实际承载能力和安全可靠性，验证挂蓝的稳定性能，并获得相应荷载下的弹性和非弹性变形，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。弹性变形包括：吊带垂直弹性拉伸，主桁的挠度，底篮的挠度。非弹性变形包括：各销子、连接器等存在间隙，拉到紧密时的变形。加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用配重法加载。目的是消除主桁结构的非弹性变形，并测得相应的数据值，绘制加载及卸载曲线图。在0#块预埋观测点，控制现浇梁段中线。abc①挂篮空载②砼浇注完成③张拉后挂蓝预压步骤：a、安装外侧模，并固定牢靠。认真全面检查底篮、主桁、轴销。b、将底模板按1号块段的设计标高调整到位，并将所有千斤顶、连接器均匀打紧。测量并记录此时各沉降观测点的标高。c、在底篮上加载，加载荷载为最大梁段重量的60%，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。d、继续加载，至最大梁段重量的96%，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高，如果变形过大，停止预压，并查找原因，针对情况采取加固等措施。e、继续加载，随时观测沉降变形，如果变形过大，停止预压，并查找原因，针对情况采取加固等措施。加载荷载到满载，即最大梁段的120%后，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。f、保持满载，持压48小时，每隔24小时测量并记录各沉降观测点的标高。必要时可加大观测频率。g、卸除所有荷载，测量并记录此时各沉降观测点的标高。h、分析测量结果，计算挂蓝的弹性变形和非弹性变形。验证合格后，即可安装和调节模板，绑扎钢筋等工序，进行悬浇段箱梁的施工。注意：荷载要基本模拟箱梁的断面荷载来摆放，腹板处最密，底板中部次之，翼板处最小。要严格控制预压物的重量，不得少放，也不要多放。荷载要码放稳定，必要时采用钢管和木板加固，荷载中应包含钢管和木板的数量。加载时要轻放轻卸，不得砸到底板和侧模。根据预压成果及理论推算，可得出各个块段悬浇时，挂蓝的变形-13-值，箱梁施工时，预拱度的设置除考虑梁体本身的挠度外，还应考虑挂懒的变形。挂蓝预压完成后，即可开始悬浇箱梁的施工。2.4挂蓝施工挂蓝现浇箱梁施工是利用挂篮作为模板承重结构逐段对称浇筑。挂篮前方梁段在张拉纵向预应力后与前次浇注的梁段固结成为当前T构的一部分，其重量亦从原挂篮荷载转为T构自重一部分由T构承担，挂篮继续前移，如此周期性反复施工使T构两臂不断延长，最终完成结构主体。按施工进度计划平行、对称施工二个T，每个T构配一对挂篮。各种材料及施工机具设备用塔吊提升上墩。挂蓝浇注及锚固示意图：-14--15-主墩箱梁悬浇段挂蓝施工工艺框图-16-a、模板工程⑴箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及堵头板组成。模板安装应先安装底模、外侧模，再安装内模。相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝用胶带纸密封，防止漏浆而影响箱梁混凝土质量和外观。⑵模板本身要有一定的刚度，从厂家制作完的模板运到工地后要进行除锈，除锈时要采用材质比较软的工具进行除锈，以免伤到模板最外层的氧化层，影响外观质量。⑶立模标高的准确性直接关系到现浇梁的线性是否顺畅和符合设计要求。对标高的调整要反复进行符合，将误差降到最低。在浇注砼时，要对挂蓝及箱梁标高变化做追踪测量，及时与计算得出各项数据核对。⑷严格按设计图提供的结构尺寸安装模板。⑸在浇注砼时要有专人负责观测模板变化。⑹安装模板时要注意以几点：保证模板的安装精度，在吊装过程中不要与其他物体相碰撞，以免模板变形或损伤；模板的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，在模板安装前，在其表面涂抹脱模剂；安装模板前，必须沿老砼边与模板接触处、外模与底模间贴单面胶，以防漏浆，单面胶要保持线条顺直；-17-如需要用千斤顶顶在模板上时，要顶在大肋上，而不能直接顶在面板上；底板与老砼搭接控制在15cm左右以减少底板接头处错台，在腹板新老砼接头20cm范围内必须有一排拉杆，拉杆必须拉紧；堵头板、翼缘挡板安装竖向要竖直，线性要顺直，对变形的要校正后再使用；外侧模、底模、内模、翼缘挡板、堵头板要打磨干净后，均匀涂抹一层脱模剂，脱模剂要选用透明、无色的油料，不得用废机油代替，确保外观质量；拉杆与模板间的空隙，要堵塞严密，防止漏浆；选用插入式振捣棒振捣时，严禁振捣棒直接接触模板面板；砼凿毛时，不得损坏砼边棱，影响接缝美观；每次浇注砼前和浇注过程中，必须安排专人对模板支撑、挂蓝千斤顶、吊点、支点等关键部位进行详细检查；挂蓝行走时尽量保持轴线准确，以利安装、调整模板，并保证吊带的竖直受力；测量放样完成后，作业人员不得随意松动模板，诺却要松动，必须及时通知测量人员进行复测。b、钢筋工程钢筋先在钢筋制作场制作成型，然后由吊车及运输平车运输至箱梁施工位置，按所处的部位可分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板和翼板钢筋及齿板钢筋。根据施工的要求钢筋在绑扎过程中还需布预应力定-18-位钢筋、螺旋筋和预应力钢筋。由于箱梁砼采用一次浇注，因此钢筋也一次绑扎成型。先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，安放预应力筋锚固螺母、锚垫板、压浆管和波纹管。波纹管用定位筋绑扎牢固。箱梁内模安装完毕后即可绑扎顶板和翼板钢筋，在施工过程中施工负责人应根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序，不得遗漏；自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。⑴钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。⑶钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊接人员必须持证上岗。⑷凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑸在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋接长采用设计及有关技术文件规定的方法接头，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。⑹钢筋现场安装后，其骨架尺寸必须满足设计及技术文件要求。c、预应力管道工程-19-在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头和预应力管道连接密封，封住压浆管管口，并预应力管道和钢筋绑扎连接牢固，以免浇砼时振动脱落和进浆。为保证预应力管道顺直，在曲线段加密定位钢筋。预应力管道的走向要严格按设计要求布置，不得随意调整。当预应力管道走向与箱梁钢筋发生冲突时，可适当调整钢筋位置。检查预应力管道接头处的质量，如发现有毛刺、卷边和折角等现象，应视其情况修正。用接头连结时，应保证旋入的长度，采用胶带纸密封以防漏浆。在管道最低处设压浆管，最高处设排气管，并在压浆管内插管芯以使管道畅通。d、砼工程根据箱梁采用的混凝土等级，试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签字认可，待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。⑴为减小砼的收缩徐变，需对混凝土各项指标严格控制。严格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石质量，水泥要用同一标号、同一牌号、同一厂家的产品，并且每次灌注砼时试验室人员要在现场值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及进清除，以免影响梁体质量。⑵砼采用砼运输车运输，由于受气温、原材料等方面的影响，在砼灌注过程中通过以下措施保证混凝土施工质量：灌注前先用清水以-20-及1:1.5水泥砂浆润滑砼输送管道。施工时不允许砂浆泵入箱内，在夏季高温时，须采取相应措施防止混凝土坍落度损失。每半小时测定进出口混凝土的坍落度并及时调整。⑶塌落度控制在18±2cm，初凝时间16h左右。砼拌和楼严格按配合比配拌砼，由砼罐车运输至施工场地施工。因波纹管和钢筋较密集，严格按照规范要求进行砼振捣，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。⑷箱梁采用全断面一次浇注。浇注顺序为由下而上，先底板，后腹板，最后顶板。底板又分先左右两侧对称浇注，然后中间合拢；顶板浇注时先两翼，后中间，浇筑时加强振捣。在施工中还需要控制一对挂篮的悬浇箱梁上两端总施工荷载均衡，不允许超过规范的要求；每幅挂篮的两侧腹板砼高差不能相差过大。底板与顶板施工均从未成型梁段前端向已成梁段方向灌注，最后在已成梁段范围内合拢。⑸为确保施工过程和结构成形后的结构内力和变形与设计相符，必须尽量保持对称平衡施工，对称梁段的混凝土浇筑过程不对称重量不得超过一个梁段的底板自重，每对梁段的混凝土最终浇注数量误差不超过13吨。⑹砼浇筑过程中沉降观测。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板的挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。浇筑混凝土操作要点：1）一对挂篮砼浇筑要求平衡对称施工，必要时，采取措施保证-21-挂篮的安全。2）砼浇筑方向由悬臂端或跨中向支点进行。砼分层浇筑，每层厚度宜30～40cm，一次连续浇筑完毕。3）所有块段包括边跨支架现浇段箱梁混凝土采用一次浇筑完成，在顶板上预留方孔，进行底板砼浇筑施工。4)在浇注砼过程中，避免踩压波纹管，防止变形，影响穿束和张拉。5)使用插入式振捣棒振捣砼时需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一层浇筑砼5～10cm，严禁用振捣棒拖曳砼，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。对于钢筋密集部位、锚下部位要特别注意振捣作业，避免出现蜂窝。6）腹板倾斜，振捣时使用钢管作为导向管，必要时腹板开洞振捣，派专人加强腹板的振捣。7)因为箱梁表层（顶板）厚度小、面积大，极易产生收缩裂缝，顶板浇筑混凝土时，采用平板震捣器，并在混凝土终凝前再进行一次重力压磨工艺。8)混凝土质量必须设置双控系统。即搅拌机出盘质量控制与现场入模前的质量控制。现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。9)混凝土浇筑施工用机械设备和原材料在施工前准备充分，以保证浇筑的连续性。10)所有箱梁砼施工缝严格按照规范要求进行凿毛处理。在下一-22-箱梁段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。11)砼浇过程中要按试验规定留取足够的试件，并要与箱梁同条件养护。⑺砼养生。在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。养护用湿草帘、土工布等覆盖。并经常洒水养生，在预应力张拉后脱内外模、堵头模板。低温天气采取有效的养生手段，以确保混凝土的3天强度达到设计张拉要求，才能保证T构箱梁的施工期完成。e、预应力工程⑴预应力张拉前准备对锚具及预应力筋应进行严格的检验，经监理工程师签定认可后方可用于本工程。对于张拉设备用压力表应有标准计量单位的标定测试，结果经监理工程师认可。配齐施工用表、规范操作程序和填表形式，检查安全措施，对上岗人员进行安全技术教育。同时做好张拉架，以便于施工。⑵预应力材料根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。钢绞线的力学性送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。钢绞线下料必须采用园盘锯进行切割，并应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。⑶试验预应力钢束和锚具在施工前进行的试验项目有锚具静载锚固试-23-验、锚口摩阻试验、回缩量试验，钢绞线、波纹管性质量检测试验，锚具硬度试验等。⑷张拉张拉过程如下：安装锚具、千斤顶→张拉到10％设计吨位→持荷3分钟→开始测量引伸量→张拉到20％设计吨位→测量引伸量→张拉到设计吨位→持荷3分钟→测量伸长量→回油锚固→测量引伸量→检查是否有滑丝、断丝情况发生。张拉按照规要求实行“双控”张拉。⑸施加预应力的操作要点：①张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明顶号，表号给出顶力与油表的关系线。②实测延伸量应扣除因钢束初始松驰到弹性变形阶段的初始延伸量，初始延伸量对应的张拉力取值为0.10σk，所以实测延伸量时应分阶段张拉并测量每阶段延伸量。两端张拉时延伸量为两端之和。③预应力束采用张拉力与引伸量双控，延伸量误差控制在设计值-5%～6%以内。当延伸量超过6%时，应查找原因。④预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，且一根钢绞线不得断丝2根。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，应停止张拉查明原因并处理后再行张拉。⑤悬浇段顶、底板连续束对称张拉，先张拉长束，后张拉短束。双向预应力张拉顺序为先张拉横向钢束，再张拉纵向预应力钢束。⑥安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直-24-线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。⑹施加预应力时常见的问题及处理方法1)断丝①造成断丝的原因预应力筋力学性能不合格。锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。②防止断丝的措施严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。在安装千斤顶应做到安正，与垫板方向垂直。③断丝处理双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的办法加以解决。当本身就是单张的钢束发生断丝时，一般采用超张拉的办法加以解决，超张时可采用全断面超张或同束号超张的办法。超张时应根据断丝数量计算超张值，计算时应以规范控制应力误差下限为准。2）滑丝①造成滑丝的原因锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。-25-钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。②防止滑丝的措施张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。③滑丝的处理滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。f、孔道压浆工程⑴准备工作①压浆前应对压力表进行标定。②冲洗孔道。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质，保证孔道畅通，并用不含油的压缩空气吹干孔道内积水。③相关检查工作：压浆端；压浆材料质量；设备机具完好性等。⑵水泥浆的拌制①根据设计要求，压浆用水泥浆的强度原则上要达到箱梁砼的设计强度。据此试验确定水泥浆的水灰比，不允许掺氯盐外加剂，可掺减水剂和膨胀外加剂，具体用量通过试验确定。-26-②水泥浆的主要技术条件：水泥：采用同箱梁标号水泥；强度：不小于箱梁强度；泌水率：拌和后3h控制在2%以内，24h后泌水应全部被水泥浆吸收；流动性：水泥浆经流动性测定仪试验，流出时间控制在14～18s；膨胀率：掺入膨胀剂后自由膨胀小于10%；收缩率：不大于2%。③水泥浆的拌和水泥浆拌和时，先下水后下水泥，拌和时间不少于1min。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。⑶压浆①预应力张拉完毕后24h小时内必须压浆，要求管道压浆密实采用真空辅助吸浆工艺施工。②横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。③在压浆过程中应连续、均匀进行，不得中断，并使水泥浆保持连续单向流动。④压浆压力一般为0.5～0.7MPa，纵向长预应力管道的压浆压力可调到1MPa。⑤水泥浆压入管道的速度控制在5～15m/s；竖直管道采用低速，长管道或炎热天气选择较高的速度，但应避免速度过高造成压浆软管-27-和孔道内产生更大的压力和一定程度的泛浆。⑥当出浆端出浆后仍应使压浆泵以不小于0.5MPa的压力保压，并持续时间不小于2分钟，并保证出浆口的水泥浆与进浆口水泥浆浓度一致，然后才关闭压浆关阀门及压浆泵，最终完成压浆。⑦压浆过程及压浆完成后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃，否则采取保温措施；当气温高于35℃时，压浆选择在夜间或凌晨温度较低时进行。⑧封锚：切割锚外多余的预应力筋，钢束采用砂轮片切割，切割时采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热。预应力束割切后的余留长度不小于5cm。压浆过程中，按规定要求取试件；压浆完成后，及时清洗设备，认真填写施工记录。g、挂篮整体行走在梁段砼强度达到设计及施工技术规范要求张拉预应力束、压浆后，挂篮整体前移；挂篮行走通过锚固后节点的办法，使其抗倾覆稳定系数不小于设计值，挂篮总重不超过设计规定的重量；挂篮行走到位时，采取跟踪测量保证挂篮位置和高程的准确。其误差：顺桥向不大于10mm，横桥向不大于5mm，在横桥向两前支点相对偏差不大于5mm。挂蓝行走到位后，进行模板、钢筋、砼等相应作业，具体程序已在前面陈述，在此不再累述。以此循环，直至浇注完毕所有梁段。h、边跨现浇段施工-28-现浇支架基础采用钢管桩或满堂支架，整个支架搭设完成后，应进行预压，荷载加至施工荷载的1.2倍，消除支架非弹性变形，并按实测的弹性变形量确定底模标高和预拱度。模板安装、钢筋、预应力束管道、砼、预应力张拉、压浆与箱梁悬浇施工相同，在此不作叙述。箱梁边跨现浇段施工工艺框图（见下页）-29-箱梁边跨现浇段施工工艺框图-30-i、合拢段施工⑴施工概述合龙段分为边跨合龙段和中跨合龙段。均采用吊架按照先边跨合龙后中跨的合龙顺序施工。边跨合龙前按设计文件要求，将挂篮后退一定位置，并拆除底篮、行走系统、部分侧模等，使整各T构处于不受外重力状态。⑵合拢段施工的重要性合拢段施工是箱梁施工中的一个重要环节，施工质量的好坏将直接影响到整个桥梁的标高、线型和砼的内力状态。因此，必须制定合理有效的合拢段施工方案，采取必要的措施，保证合拢段混凝土浇注后未达到强度前尽量不受到拉伸和挤压。⑶合拢关键技术及主要控制指标①合拢段劲性骨架锁定温度和浇筑温度确定连续多天对气温和砼浇筑后的温度变化进行跟踪测量，将测量结-31-果进行分析整理，绘制成温度曲线，根据所得数据，劲性骨架锁定时间及浇筑混凝土安排在温度变化相对稳定的时段进行。②内劲性骨架内劲性骨架主要抵抗因箱梁升温而产生的轴向水平压力，见图A-ABB-BA劲性骨架箱梁A箱梁B⑷外劲性骨架根据以往施工经验，另设计用于抵抗箱梁上翘和下挠产生弯矩的外劲性骨架布置于腹板位置，具体见图外劲性骨架立面图外劲性骨架图⑸合拢段平衡配重在浇筑之前各悬臂端需附加合适的配重，以保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态。配重重量由监控单位提供，拟采用钢护筒装水作为配重，浇注混凝土过程中作分级卸载。-32-⑹合拢段混凝土配合比掺加早强剂缩短等强时间；掺加聚丙烯纤维提高抗裂性能；合拢段混凝土标高提高0.5~1个等级，增加其抗压性，并采用微膨胀混凝土。⑺合拢段施工工艺①施工工艺图合拢段施工工艺图-33-②底模及外侧模安装吊架底篮经测量调整好后安装底模，用三角楔块将底模与现浇段箱梁梁底紧密接触，在底篮的另一端用千斤顶收紧各吊带，同样使底模与梁底紧密接触，避免箱梁合拢段与已浇筑块段产生错台。模板均为钢模。③合拢顺序为先边跨，后中跨。等边跨合拢结束，并张拉完边跨合拢所有预应力束后，拆除边跨现浇段支架，完成第一次体系转换，后进行中跨合拢，中跨合拢完成并张拉所有中跨预应力束后，拆除所有在主墩上的临时支撑、临时固结，完成最终体系转换。④模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇注、养生、预应力张拉与压浆与挂篮施工类似，此处不在赘述。j、挂蓝施工中应该注意的问题：⑴挂蓝各构件尺寸要设计准确，加工时要有足够的精度。⑵施工之前要对施工班组进行全面细致的技术交底，并对员工进行造作培训。以确保施工正确有序进行。工人上岗前须培训、且要专职专责。⑶根据起重设备的起重能力及各构件的重量，指定稳妥周全的吊装方案。⑷主桁在0号块平台上组装、试车无误后方可起吊底篮。若允许底篮可在托架上拼装成型。⑸各构件组装完成后，要全面检查和校正螺栓、销轴的紧密度。⑹挂蓝作业时必须佩戴安全绳、安全帽、穿防滑鞋。严禁酒后操-34-作。⑺严格规范用电，配置可靠的安全生产与防护设备。⑻底篮后下横梁设置的操作平台和挂蓝前端的张拉平台必须满足人员作业需要、结构安全，连接牢靠。⑼底篮下方，人员操作及行走的下方和周围，要安装防落安全网。必要设置二次密孔防护网。尤其在本线跨越高速公路时，必须做好防落网设置工作。⑽严禁不对称浇注、严禁在箱梁上堆放大量材料。⑾各预埋件、预埋孔的位置必须预埋准确。⑿挂蓝的各个吊点和锚结点要安装牢靠，且要随时检查。尤其在砼浇筑前。⒀砼浇筑前必须对对拉杆进行全面检查、校正。在浇注过程中要有专人负责查看挂蓝模板。三、施工质量控制措施3.1质量方针、质量承诺和质量目标①我单位质量方针：奉质量第一为企业生命；以名牌精品使用户满意；靠严格管理创优良工程；用科学技术兴百年大计。②本工程质量目标：工程质量竣工评定为优良工程。③本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。3.2质量保证体系建立完善的质量保证体系(见图3.2a)和质量检查程序体系（见-35-图3.2b），严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部严格执行质量方针，使每一道工序都处于受控状态，符合设计及相关技术规范要求。-36-图3.2a-37-分项工程质量检查程序框图图3.2b-38-a、质检体系项目经理部设立技术部和质检部，下设试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检部的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。b、材料验收体系做到严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3.3质量管理制度a、建立计划管理及追查制度：根据工期网络计划编制季、月、周生产计划，据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。并追查落实情况，找出原因，采取措施，确保计划落实。b、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。编制针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术-39-交底，包括项目分部技术负责人对作业队长、现场技术员交底，各级交底以书面形式进行。c、材料进场检验制度：桩基工程的钢筋、水泥需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用，注意混凝土强度等级的设计要求。d、施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。统一操作要求，明确质量目标。e、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。f、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接制度，自检要做好文字记录。隐蔽工种由技术负责人组织班组长、质量检查员、队长检查，并做出较详细的文字记录。g、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过。h、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。i、质量文件记录制度：要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资历料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。-40-j、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精确度，要根据合同要求加强工地实验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。k、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。l、建立质量责任制：分项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。m、制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。四、确保工期的措施4.1施工计划的保证制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。做出完善的“工程进度计划图”。4.2施工设备和材料的保证桩基施工为关键中的关键，为保证施工的正常进行，配备足够和备用机械设备；在设备进场后，努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时，加强设备的维修、保养工作，材料作到早计划、早落实。4.3人员的保证调遣我们最优秀的管理人员和最优秀的技术工人来参加大桥的建设。在确保工程质量的前提下，把职工收入和工程进度紧密联系起来，充分体现多劳多得的社会主义分配制度，保护和充分调动职工的-41-生产积极性，使工程进度按“工程进度计划图”和“网络图”保质保量按时完成。4.4组织保证措施①尊重科学、尊重知识、尊重人才。通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程顺利按期保质保量完成。②选派具有丰富现场组织施工经验的施工队长，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。③在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时，加强机械、设备维修、检修和保养工作，保证完好率。④根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。⑤坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。⑥做好施工前后各项施工准备。⑦建立形象进度考核制度，把形象完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。针对工程实际进展情况，抓住有利施工季节，适时开展劳动竞赛，掀起施工高潮，并及时组织立功奖励活动，充分调动广大职工的积极性和创造性，节约工期。⑧采取切实可行的技术组织措施，克服桥位处各种不利施工条件和自然灾害对施工的影响，对各种不利气候条件预防为先，尽量做到-42-遇灾不受害，节约工期。⑨加强计划管理，均衡组织施工，根据工程实际情况以网络图和横道图的形式编制详细的周计划，施工过程按计划组织施工，决不盲目赶工、抢工。4.5建立工期保证体系。（见下图）五、安全保证措施1.安全生产，预防为主。工程施工过程中，在抓好生产的同时，抓好安全工作，以安全促生产。2.建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员-43-必须认真认识国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任书，明确分工、责任到人。3.编制安全技术措施。主管施工生产和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作：根据施工和工程特点编制安全交底。负责本班组的安全施工，并组织班前班后的安全监查：参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。4.加强安全生产教育，提高安全意识。强化施工安全意识：安全基本知识技能教育：遵守规章制度和岗位标准化作业的教育：文明施工的教育，同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。5.严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要经常定期检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。6.加强安全防护，设置安全防护标示。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。抓好现场管理，坚持文明施工，在开挖施工危险地段设置警示牌，以防意外事故发生。7.安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家有关安全规定和要求，建立以项目经理为领导，安全员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡查值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。-44-经常检查施工机具，确保安全正常。特别对提土机架要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等，如发现有磨损或断丝，立即更换。孔口操作平台应自成稳定体系，防止护壁下沉，在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方应及时外运，严禁堆放于桩孔周围。8.用电安全。施工用电必须符合安全用电要求，用电设施实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电要严格按JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。孔内要用小于12V低电压照明灯，电缆线必须有安全护套、防湿、防潮防断等保护措施。现场各种电气设备要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置。严禁一闸多用。本工程挖孔作业人员均选用具备二年以上挖孔桩施工经验。施工人员进入施工现场必须配戴相应的安全保护用品，在操作时孔下必须配戴防毒防尘面具等。每次进孔作业前必须检查所用机械运作正常。9.孔口周围设置设警示标志，夜间要有警示灯，施工车辆不得在孔口周边运作，以免对井壁安全造成影响。暂停施工时，要及时用板材盖住孔口。10.桩距较小时，宜采用间隔法施工。临近孔桩浇注时，附近桩基应暂停施工。11.在施工图会审和孔桩开挖前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现地质以及有害气体等情况的地层，应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔内的情况的观察，发现异常，及时采取-45-处理措施，每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，有异常时应及时处理才能恢复施工。12.建立健全各工种施工环境下安全规章制度，特殊工种持证上岗，严禁无证操作、违章作业，安全设施和安全防护用品必须配备齐全，工人必须正确配戴规定的安全保护用品。13.建立安全保证体系（见下页）-46-六、文明施工环境保护保证措施6.1文明施工目标遵守法律、法规和有关工程建设的规定，自觉维护社会公共利益-47-和人民群众的合法权益。不扰民、不损害公众利益。施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准。满足发包人的相关要求。1.进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。2.在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3.加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4.加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。5.弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。严禁在施工现场乱丢垃圾，以免造成白色污染。6.厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。7.制定和健全排污法规体系，加强排污管理。8.加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。9.保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。10.临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植-48-草或种树进行绿化。11.工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。12.整个施工过程做到文明生产、文明施工。坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则。6.2建立环境保护保证体系(见下页)。-49-环境保护保证体系图环境保护管理、保证体系规划检查、纠正措施环境方针目标指标法律要求管理方案环境监测违章纠正预防记录环境监理思想保证宣教部门提高意识水平组织保证环保委员会提高意识水平技术保证环保工程师ISO14000标准施工细则制度保证国家法律、法规企业规章制度实施与运行信息技术交流文件资料管理持续改进环境保护目标施工运行控制应急响应准备6.2文明施工组织机构成立以经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本标段实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。-50-科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有秩均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。文明施工组织机构图6.3文明施工措施进场前，先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，根据调查的结果对职工进行宣传教育，使全体施工人员能够自觉地尊重当地民风民俗。在施工期间协调好与当地居民、当地政府和就近铁路单位等的关系，共建路地文明窗口。进场后加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，-51-按现场管理条例严肃处理。从而，不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。根据本标段所处位置和工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，并给予评分和奖惩，组织经验交流。现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工中的弃碴等杂物，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。在施工组织设计中，做好施工弃碴的处理措施，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意堆放弃碴降低河道的行洪能力和危及下游居民的安全。按照发包人及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。在施工过程中应采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水-52-的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。在收到接收证书后14天内，清除并运走所有施工设备、剩余材料、残物、垃圾和临时工程。使现场和工程处于清洁和安全的状况。采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其它后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保因其活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过发包人要求中规定的数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值和要求。6.4文物保护施工前向当地文物保护部门了解施工场地文物情况，建立文物保护和管理措施，宣传到每一个参建职工。遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。施工时，发现有历史文物、古墓、古生物化石及矿藏等或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工，及时向发包人、当地政府、文物管理单位报告，并采取严密的保护措施，派专人看守，绝不允许-53-任何人随意移动和损坏，直到专业或政府部门人员到场。配合文物管理部门做好必要的其它保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告发包人。七、冬季和雨季的施工安排7.1冬季施工安排根据本标段所处地域的气候条件，确定本标段工程安排冬季（12月至第二年2月底）除隧道工程外，原则上不安排施工。为防止出现极端恶劣冬季气候，采取如下措施。7.1.1施工准备项目部在开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。7.1.2冬季施工物资准备根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的本标段所需物资，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。7.1.3冬季施工措施⑴根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。在冬季施工的项目，按规范的有关规定执行。⑵收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。-54-⑶落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备⑷编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。⑸砼圬工在低温下施工时严格执行技术规范中有关规定如下：①砼冬季施工应符合下列规定：A、当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，符合本规定。B、冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配制砼，且其抗压强度达到设计强度的40%前，砼均不受冻，C15及其以下的砼，当其抗压强度未达到5mpa前，不受冻。②冬季砼的配制和运输符合下列规定：A、选用较小的水灰比和较低的坍落度。B、水及骨料满足砼浇筑需要的加热温度。首先将水加热，其加热温度不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。水泥不直接加热，在使用前运入暖棚内预热。当拌制的砼出现坍落度减少或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。-55-砼搅拌时间较常温施工延长50%。C、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。D、拌制设备设在温度不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机滚筒。E、砼的运输容器有保温设施。运输时间缩短，并减少中间倒运。③冬季砼的浇筑符合下列规定：A、砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。B、新、旧砼施工缝的清理工作，符合规范有关规定。当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，对距离新、旧砼施工缝1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧砼面，可直接浇筑砼。当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不低于2℃。C、砼采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。D、采用加热养护的整体结构，当砼的养护温度高于40℃时，预先安排砼的浇注顺序和施工缝的位置。④冬季砼的养护与拆模符合下列规定：A、砼开始养护时的温度，按施工方案通过热工计算确定，但不低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。-56-B、当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程，优先采用蓄热法养护，并符合下列规定。a、所采用的保温措施，使砼的温度下降到0℃以前，达到规范规定的强度。b、砼浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按设计方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角，加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。c、位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采用放水淹没方法养护；但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。d、当蓄热法养护达不到要求时，可采用外部热源加热养护，养护制度通过试验确定，并符合下列规定:采用蒸汔加热法养护的砼，当水泥采用标号不低于325号的快硬硅酸盐水泥，或标号不低于425号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不超过60℃。C、当采用电热法养护砼时，符合下列规定：a、所有砼外露面覆盖后，方可通电加热。b、采用交流电源，电极的布置保证砼的温度能均匀。通电加热仅达到设计强度的50%为止。c、工作电压采用50～110V，当素砼和每立方米砼内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V。严禁采用电压超过380V的电源。d、养护过程中观察砼表面的湿度。当表面开始干燥时，暂停通电，并以温水湿润砼表面。-57-e、掺用减水剂的砼，经试验，仅在查明电热对其强度无影响后，方可采用电热法。D、当采用暖棚法养护砼时，棚内底部温度不低于5℃，且砼表面保持湿润；棚内采用煤炭加热时，将烟气排出棚外。E、当砼掺用防冻剂时，其养护符合下列规定。a、外露表面覆盖，负温条件下不得浇水。b、砼初期养护的温度，不低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，采取保温措施。c、当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不低于3.5Mpa。F、拆除模板和保温层符合下列规定：a、当砼已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。b、砼与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的砼表面采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，拆除模板后的砼表面采取临时覆盖措施。⑤砼质量检查除符合相关规范规定外，还应符合以下规定：A、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。B、砼养护温度的检测次数，符合以下规定：a、当采用蓄热法养护时，在养护期间到少每6小时一次。b、掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测一次，达到以后每6小时检测一次。-58-c、当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1小时检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。d、室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点测量4次。C、砼养护温度的检测方法，符合以下规定：a、在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位，均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔编号并绘图。b、当采用蓄热法养护时，测温孔设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面及内部分别设置。c、检测砼温度时，测温计不受外界气温的影响，并在测温孔内至少留置3分钟。D、冬季施工的砼除按规范要求制作标准试件外，还根据养护、拆模和承受荷载的需要增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。7.2雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季继续正常进行施工，不受季节性气候的影响。7.2.1施工准备⑴成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，指挥部、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。-59-⑵成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。⑶雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。7.22雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。雨天施工时注意用电安全，施工慢速进行。支承层施工和灌注施工做好防雨措施。雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。单元焊接施工时搭建帐篷，以防风、遮雨，防止焊剂沾水失效，保证预热、浇注等正常进行。雨季汛期备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。-60-7.2.3雨季施工措施⑴在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据