高支模施工方案11

梁、板模板(15mm厚覆面木模胶合板，面层为杨木)：抗弯强度设计值12N/mm²柱模板(18厚覆面木模胶合板，面层为杨木)抗弯强度设计值15N/mm²大楞：用中48×3mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，设置2根中48×3mm钢管，沿梁长方向每间距≤450mm用M14对拉螺杆，每端双用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤200mm。A、支撑架步距150cm,双向布置，扫地杆距离地面20cm,双向布置。2)梁侧模板构造侧模板：用15mm厚胶合板。搭设扣件式满堂架体→放主龙骨(钢管)→放小龙骨(40mm×90mm方木)→铺多层板→校正标高→作预留洞，板面清理→预检板模板采用15mm厚多层板，立杆采用φ48×3.0mm钢管，立杆中心间距为90cm,主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，水平向纵横布置，扣件连接；次龙骨选用50×100mm@250mm双面刨光方木立放。为保证顶板的整体混凝土成型效柱模板构造做法(1000*1000柱)模板：用15mm胶合板2)竖向方木：木枋水平间距200mm左右,靠柱每边角处设一根，与柱模3)模板环箍：边长超过1000以上的柱每侧用1根12#槽钢，用M14对拉柱边长为700mm以下时中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤450mm,环箍采用2根直径48的钢管。4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用中48×3mm钢管四向斜撑(距柱顶下2m及3.5m处)斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板夹角成60度，必须(1)施工图纸会审完成，相对应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相(2)本工程高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理(3)模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进(4)在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚(5)根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实(6)列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试1、本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用1220×2440×15mm覆膜木胶合板，背楞采用40×90mm花旗松木，使用前需过刨，PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模4、辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸(用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象)、刷子(用于涂刷脱模剂)。5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收(1)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。(3)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩的规定，对梁底扣件应进行100%检查。2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已3、墙及柱模板拼装(加工)好后，进行编号。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好。6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育(1)工艺流程梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等(2)操作工艺1)支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求支撑间距为0.8m×0.8m,立杆加设托上安放水平钢管(每个上托并列两根),梁底支撑采用可调顶托连接支撑，板2)按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。3)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板4)楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”,卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。5)楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高6)将模板内杂物清理干净(对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，能够封堵，有梁端清扫口即可),办理预检手续。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)要座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2)水平杆构造要求：在同跨内；不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接当采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。个直角扣件的中心距离不应大于150mm。每步的纵、横水平杆应双向拉通。根据规范要求，支模高度在10.25~15.25m范围的，应在板底第一步高内增d.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;e.设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底部到顶部连续设置。②水平剪刀撑按每隔一道步距高隔一设一，其搭设总数量所跨面积很多于总面积的三分之一。③剪刀撑的构造应符合以下规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于4.5m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；60°时，则不应超过5根；④剪刀撑斜杆的连接应采用搭接，应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;g、拉结点高支模架体应按照2步3跨尽可能与周边相邻已浇筑混凝土梁、柱可靠拉结，具体拉结构造做法如下图。1-扣件7-预理1m长短钢管2-水平杆6-框贺量2-整木2-整木4-柱子因为模板支设高度超过8m,为防止高空坠物及人员设备安全，需设安全防1、模板支架在20.95m标高(夹层标高)满铺一层钢笆片硬隔离安全防护，同时作为工作平台和人行通道，钢笆片用铁丝绑扎在钢管上，竹笆之间也采用铁丝绑扎牢固，竹笆之间应结合严密，每道竹笆下增加一道木龙骨。2、每隔2.5m设置一道水平兜网，防止高空坠物伤人。1、主控项目1)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能满足方案设计要求。遇松软土、回填土，根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有充足强度和刚度的垫板。2)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。3)高大模板工程搭设的构造要求理应符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与结构的框架柱(20.95m标高以下)牢固拉接。4)支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护5)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与卸料平台、垂直运输设备及外架2、一般项目1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4)现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：允许偏差(mm)33插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置6)现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。允许偏差(mm)5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查232m靠尺和塞尺检查1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：(1)作业层上施加荷载前；(2)整体或分段达到设计高度后；2.模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：(1)承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否(2)场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；(4)扣件、连接件是否松动；(5)是否超载。1、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4、侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。5、板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可构件类型构件跨度(m)板梁先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～