铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法

铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法资料仅供参考文件编号：2022年4月铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法(1)牡丹江佳友电器公司李君我公司从2014开始使用铜带机来压接汽车空调机离合器线圈的引线，在几年的使用中有些经常出现的问题，如不能及时加以排除会影响到生产，现把其原因和解决的方法总结如下，以供有关人员借鉴参考。一包不住线1、送带的长度不够，导致成形后的U型的一边短所造成的。这个问题比较容易发现也容易解决。在送料长度少的不多时，有一个方便的方法，就是撬送料轮的弹性开口来加大送料轮的外径，从而加大了送料的长度。2、铜带在成U型后下落的过程受到了干扰，在落到下模上是倾斜的，造成包不住或不抓线的情况。这种情况主要有四种原因：a、冲针和外套上的油污太多，粘住了U型。b、冲针的外套有毛刺，或有拉伤。C、U型的二边高度差太大。d、下模的高度不对，造成上下模之间有较大的间隙，使U型产生了倾斜。3、送料不稳定。当送料轮的铜套磨损过大时会产生送料不稳定的情况。这个问题容易发现，可以用手来试一下二个送料轮，看是否有过大的间隙，如过大，要及时更换铜套。二成形不好1、下模磨损严重。2、大边切刀与冲针外套间隙过大，使U型切断处有较大的毛刺，从而抓不进去线，有时还会造成夹刀。这个问题好解决，松开大切刀，轻轻向里敲，消除间隙后再拧紧即可。3、冲模与线的截面不匹配，在使用铜带机前应按其说明书上给出的模具表来选用模具，不合适时要进行更换。表一模具所适用的截面积模具代号冲针的厚度(mm)冲针的长度(mm)适用的截面积(mm²)0257有些厂家也有做成非标的的模具，有、，这样可以更容易选择到适合的，覆盖所加工的线规。三夹刀与毛刺1、下模的位置与上模没对正，造成挤向一边，这种情况容易产生夹刀和毛刺。解决的办法是把下模向有毛刺的一侧靠紧就会消除该侧的毛刺。2、下模磨损。3、拉力要求过高，调的过紧。关于压接端子的拉力有国家标准和国际标准可参照确定，不要随意拔高。拉力设的过高，设备的零部件磨损的也特别快。表2国标拉力值的规定导体截面积,mm2

拉力,N

50

80

100

150

200

270

450

500

1500

1900

2200

≥～

27004、送料过长，多余的料被挤向二边，造成夹刀和毛刺。在有夹刀和毛刺的情况下，要注意是否送料过长，是否调的过紧。送的短一点往往是解决夹刀的好办法。有时也可以加一点电白油通过润滑来解决夹刀的问题。从相对的角度来看，下刀稍宽一点比较好。本人解决夹刀问题时，曾用02的上刀配01的下刀，不夹刀，压接的效果也很好。四松，拉力调不上去1、在调拉力时，如发现调不紧时，就不要再调了。出现这种情况一定是铜套磨损过大，冲针下不来的所致，要更换铜套。如继续调紧使用，会造成设备损坏，有时会拧断主轴。因为此时上模往往已经顶死下模，造成机器无法运转。2、在压接漆包线和引线(多股软线)时，应让漆包线与引线交叉，否则拉力一定不够。3、当压接的二个线径相差较大的独股线时，应注意前后位置和送料的长度，粗线放前，细线放后，且送料长度不宜太长，让U型前长后短，这样就容易包紧，拉力就上来了。否则细线部份容易包不紧。五送料问题1、导料管一定要紧挨着送料轮，只要磨不着，越近越好。否则会在此处出问题。2、铜带轮一定要转动灵活，如果卡住会