冲压工艺与模具设计毕业论文

CAD设计（论文）=1①=2②=3③0=4④[M].[M].版社，2000、232-239[M].第三卷[M].江西：江西科学技术出版社.2003.167-172[M]. Thusthepresentpaperappliesthisspecialtytostudythecurriculumthetheoryandtheproductionknow-howcarriesonatimecoldstampingmolddesignworktheactualtrainingtoraiseandtosharpenthestudentindependentworkingability,consolidatedandexpandedthecontentwhichcurriculaandsooncoldstampingmolddesignstudied,themethodandthestepwhichthegraspingcoldstampingmolddesigned,thebasicmoldskillwhichthegraspingcoldstampingmolddesignedhadunderstoodhowanalyzedthecomponentsthetechnologycapability,howdefinitecraftplan,hadunderstoodthemoldbasicstructure,sharpenedthecomputationability,cartographyability,hasbeenfamiliarwiththestandardandthestandard,simultaneouslyvariousbranchescorrelationcurriculumallhadthecomprehensivereview,independentthinkingabilityalsohadtheenhancement.canenhancetheproductionefficiencyenormously,butfallsthematerialtostretchtheconcavemolddesigntobeimportant,inthedesignshouldconsiderfullyitfallsthematerialstretchmoldmouthshape,otherwiseeasytoaffectfallsthematerialstretchestheshape.Thisprojectanalysethetechnologyfeaturesofpunchformingandintroducetheoperationalprincipleandtheucturedesignofthecompoundmouldsofblank-cuppiercingdrawingandflanging.Idesignedasuitofcompoundmouldswhichcontainblank-and-cuppiercingdrawingandflanging.Thissuitofcompoundmouldsarereasonabledesignedandhascompactstructures,highreliabilityandwidelyused.Thissuitofcompoundmouldscancompleteblank-cuppiercingdrawingandflanginginaposition,sotheproductionefficiencyandeconomicbenefitarehigherthentheoldtechnologyfeatures.Determinethetypeofthemouldsthetechnologyanalyesofthepart.Thencalculateanddesignthepartsaccordingtothenormalway,suchas:malemould,femalemouldandmouldKeywords:compoundmoulds,blank-and-cup,fallspunchhole,superposebledie,coldstamping,artographyabilityTOC\o"1-3"\h 18370_Toc18370312241113611.1引

233051.2.1冲压模相关介 101321.2.2冲模在现代工业生产中的地 311991.2.3我国冲压模具市场情 222531.2.4冲压模具水平状 43271.2.5我国冲模今后发展趋 186182.193222.1.1冲裁工艺 108952.1.2翻边工艺 93282.1.3判断能否一次性翻边成 189582.2工艺方案确定140532.2.1.油封内夹圈工艺方 207282.2.2.油封外夹圈工艺方 132873排样及计算材料利用 160833.1计算预冲孔大 279903.1.1内夹圈预冲孔计 1298603.3.2外夹圈预冲孔计 1256383.2确定排样方 129573.31248353.3.11136503.3.21213124冲裁力及压力中心计 14.1154.1.1154.1.2164.1.3164.1.4164.4.5164.2164.2.1164.2.216170724.2.3拉深总工艺力计 14.2.4174.2.5174.2.6174.2.717193224.2.8总冲压力的计 14.315185.1185.1.1185.1.2195.1.3195.2油封内夹圈尺寸计 25.2.1落料刃口尺寸计 25.2.2215.2.321622250066.1油封内夹圈模具外形尺 .2246.1.3256.2256.2.1冲孔凸模外形尺 26.2.2落料凹模形状设 26.2.3267主要零部件设 27.1模柄的设 27.1.1277.1.2287.2固定板和垫板的设 27.2.12254697.2.2垫板的设 27.337.3.13037.4.1317.4.233236518322318.1模架的选 3_Toc2878.2模具的闭合高度计 3_Toc129058.2.1模具闭合高度计算的意 3_Toc222648.2.23_Toc266789选择冲压设 310.1410.2.2其他零件的装 4参考文 4总 4致谢4前研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期，国外飞CAD/CAE/CAMUGSUG-II（NX）CAD/CAM2003150%，，在国民经济各个部门，60%～70%，在电视机、录音80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电85%以上。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压2000300据中国模具工业协会发布的统计材料，20042200.756.2根据我国海关统计资料,20045.6146.62004266.6260.4213.8技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,20051.46200494.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在=1\*GB2=2\*GB23\*GB2\*MERGEFORMAT⑶制造周期长，模具精度不高，制造技=4\*GB2=4\*GB2推动了模具技术和模具工业的迅速发展，在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手50Ra≤1.5μm（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模=1\*GB2CAD/CAMCAD/CAM20CAD/CAM1986CAD/CAMCAD/CAMCAD/CAM2090CAD/CAM863CAD/CAPP/CAM1996CAD/CAM际应用，取得了显著效益。1997CAECAD/CAMCAECAD/CAMCAD/CAMEDSUG，ParametricTechnologyCRADEspace-E,CimatronAutoCADCATIA等CAD/CAM/DLCAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它RPM=2\*GB2⑵模具设计与制造能力状况越多。NC、DNC模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD）及许多镀（涂）冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。1\*GB2\*MERGEFORMAT⑴开发、发展精密、复杂、大型、长寿2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵加速模具标准化和商品化，以提高模3\*GB2\*MERGEFORMATCAD/CAM4\*GB2\*MERGEFORMAT⑷积极开发模具新品种、新工艺、新技5\*GB2\*MERGEFORMAT⑸发展模具加工成套设备,以满足高速发2油封内夹 油封外夹2-1材料：08料厚082-1Φ92mmΦ90mm,属于小制缘距离尺寸公差为±0.5mm，3.2µm.0.8mm,年产量为大批量生产，不允许表面划痕，117，而1\*GB2\*MERGEFORMAT⑴翻边工件边缘与平面的圆角半径2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵翻边的高度内夹圈h=8.5≥1.5r=3.6，h=13.5≥1.5r=3.6。3\*GB2\*MERGEFORMATd/t>(1.7～2),所以4\*GB2\*MERGEFORMAT⑷冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后=1\*GB2预制孔直径为d=D-2(H-0.34r-0.72t)，由工件可知， H=8.5mm，t=0.8mm，r=3t=2.4mm,代以上数据到公k=d/D=79/92.8=0.85>0.74，尺寸关系满足翻边变形趋向要求，对于内夹=2\*GB22-9，IT11，如果按预制d=66.2mm。查《冲压工艺手册》，得知极限翻孔系数为0.74k=d/D=66.2/90.8=0.73<0.74，尺寸关系不满足翻边变形趋1\*GB2\*MERGEFORMAT⑴采用落料和冲孔的复合，再进行零件=2\*GB21\*GB2\*MERGEFORMAT⑴采用落料和拉深的复合，再采用冲孔2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵落料，拉深，冲孔，翻边依次按顺序33-1零件图d=D1-2[ D1=D+t+2rh=H-r-t代入上式，并简化得：D=92.8mm，H=8.5mm，r=2.4mm，t=0.8mmd=D-2(H-0.34r-0.72t)=D0=Ø117mmd/D=79/92.8=0.853.3.2=1\*GB2D0===2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵冲低孔后翻边高度h的确定： 极限翻边系数k=0.74=90.8/2x(1-h10mm3\*GB2\*MERGEFORMATd：d=D+1.14r-2h=90.8+1.14x2.4-dd/D=73/90=0.813-23-3-23-3图3-4油封内夹圈排样 图3-5油封外夹圈排样=1\*GB2aa12-12计算得送料步距导料板间距：2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵材料利用率计算：318.3-24（GB/T708-板料规格选用1\*GB3\*MERGEFORMAT①若采用纵裁：裁板条数n1=B/b=750/119.5=633mm每条个数n2=QUOTE 每板总个数n总=n1×n2=72(材料利用率η总= =2\*GB3\*MERGEFORMAT②若采用横裁：裁板条数n1=L/b=1500/117.5=1266mm每条个数n2= =6个余n=72(材料利用率η总= ==1\*GB2aa12-12计算得送料步距导料板间距：2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵材料利用率计算：318.3-24（GB/T708-板料规格选用1\*GB3\*MERGEFORMAT①若采用纵裁：裁板条数n1=B/b=750/126.5=5117.5mm每条个数n2=QUOTE 每板总个数n总=n1×n2=55(材料利用率η总= ==2\*GB3\*MERGEFORMAT②若采用横裁：裁板条数n1=L/b=1500/126.5=11条余108.5mm每条个数n2=QUOTE =5个余120.2mmn=55(材料利用率η总= =F=ktlτ F—落料力；L—冲裁件剪切周边长度mmtmmt—被冲材料的抗剪强K1.3F=1.3tLτF=K×F=7.82NF=1.1Пt(D-F卸料力：F‘=0.02Fn为工件在凹模内个数n=2 K推=nK推F切=10.5KNF=F+FF+F+F+KP=лdtσbK1σbK1 F压=[D2-（d1+2r)]Л/4*q F压=[D2-（d1+2r)F=FF=60.65KNF=1.1Пt(D-则F=F×K=7KNF=KLtbF=KLtbF=F+F+F+F5IT13。2-10，凹模制造公差=0.035，=0.025，Zmax=0.045mm=0.4×（Zmax-=0.6×（Zmax-x=0.75，凹模尺寸：Dd=(D-凸模尺寸：Dq=(D-x-=116.9850-0.10～0.14mmZZZ=0.02~0.03mm由上查得 凹模制造公差=0.035凸模制造公差=0.0250.06>Zmax-Zmin=0.03=0.4×（Zmax-=0.6×（Zmax- 凹模尺寸：Dd=(D-凸模尺寸：Dq=(D-x-=92.1050-=1\*GB25-1，由于在翻边过程中，材料沿切向伸长，因此其端面的材料变薄5-1-1查《冷冲压模具设计与制造》，表5-5平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙Z/2=0.85mm=2\*GB2900，则其导致模具高度太大。由于材080.8mm，其加工的性能比较好，所以锥角的倾斜度稍小一1650。IT13。2.10，得=0.045mm，=0.025mm，Zmax=0.045mm，Zmin=0.015mm，0.07>Zmax-Zmin=0.03mm=0.4×（Zmax-=0.6×（Zmax-D=(Dmax-D=(D=124.90-0.10～0.14mm2.10，得=0.045mm，=0.025mm，Zmax=0.045mm，Zmin=0.015mm，0.07>Zmax-Zmin=0.03mm=0.4×（Zmax-=0.6×（Zmax-D=730-D=（D=1\*GB25-1，由于在翻边过程中，材料沿切向伸长，因此其端面的材料变薄5-2-1查《冷冲压模具设计与制造》，表5-5平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙Z/2=0.85mm=2\*GB2查《冲压模具简明设计手册》表4.56得：=0.04mmEMBEDEquation.KSEE3， 4.52Z=0.6mm0凸模尺寸=92.1050-6=1\*GB26-16-1表6-1 凸凹模最小壁厚a数值（单位：mm）部分如下图6-1-1最小壁厚6—1=2\*GB2从众多模具材料中选出9Mn2V钢，该模具钢是一种综合力学性能比碳素工时碳化物较细小和分布较均匀。9Mn2V6-26-36-29Mn2V（GB/T1299—2000）W%6-3临界温度6-460～62HRC=3\*GB2和冲裁件的最大外形尺寸来确定。查《冷冲模设计》，第101页，凹模厚度和 4-3K因b=117mm,取K=0.22故6-26-285mm。6-3落料、翻边凸凹模料凸模大，其材料选用9Mn2V钢，热处理硬度为60～62HRC，冲孔凸凹模的高108mm,1650，图形如下6-41\*GB2\*MERGEFORMAT⑴冲孔凸模的形式采用类似直通式的形2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵由于外夹圈模具整体结构框架的特殊64mm6-6-54-3K因b=125mm 故H=0.22×1256-66-6选用9Mn2V钢，热处理硬度为60～62HRC，拉深翻边凸凹模的高度通过计算设96mm。图形如下：材料7-17-1材料7-27-21\*GB2\*MERGEFORMAT⑴油封内夹圈凸凹模固定板的设计：19.59热处理硬度7-7-3=2\*GB2H=16mm材料热处理硬度7-7—41\*GB2\*MERGEFORMAT⑴油封内夹圈垫板的设计：15-60D=185mm， 垫板的结构简图如图7-57-52\*GB2\*MERGEFORMAT⑵油封外夹圈垫板的设计：15-60D=185mm， 垫板的结构简图如图7-67-6热处理硬度7-7-7d=8mm，m6，l=90mm7-7-8=1\*GB2 7-9,7-7-97-10=2\*GB2 7-7-11=3\*GB2 7-7-12=1\*GB2F=2.1KN2.1KNC17883807-7-1圆钢丝螺旋弹簧规格（787-13弹簧负荷（F）与行程（S）7-17-137-7-2圆钢丝螺旋弹簧有关数据（7883）其中：S=10mm+1mm=11mmS1>S808380规格为 GB/T2089-H2=H0-S=160-7-14=2\*GB21\*GB3\*MERGEFORMAT①油封内夹圈橡胶计算：下卸料装置采查《冲压模具简明设计》表15.39，选定橡胶的形式,计算出橡胶的外径由于行程L=10mm,橡胶自由高度H==33.3～40H=HL=30mm7-7-15=2\*GB3H=HL=45mm7-7-16橡胶88-18-1上模座下模座导柱导套GB/T模具的闭合高度H模是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。计算模具的闭合高度H模是为选压力机提供帮助，压力H=55mm+8mm+108mm+14mm+30mm+16mm+60mm+2mm=293mmH=485mm99-19-2，9-19-21\*GB3\*MERGEFORMAT①所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即：F>F2\*GB3\*MERGEFORMAT②所选压力机的闭合高度应与冲模的闭3\*GB3\*MERGEFORMAT③压力机的工作台面的必须大于模具下4\*GB3\*MERGEFORMAT④压力机的行程大小应适应，由于压力=1\*GB2F≧(1.6~1.8)F滑块行程最大装模高度垫板尺寸工作台尺寸：480×床身两立柱间距离前后左右：480×710=2\*GB2F≧（1.6~1.8）F滑块行程最大装模高度垫板尺寸工作台尺寸：460×1010-11—螺钉2—下模座3—垫板4—凸凹模5—凸