技术部培训选矿工艺

第四章选矿

第一节工艺设计介绍设计依据(1)国家及地方有关设计规范及行业标准。(2)参考招金矿业目前现有选硫厂生产实践的工艺参数以及国内外类似企业的生产实践。(3)建设单位出具的设计委托书。(4)现场调查收集的相关资料。原料元素AuAg全Fe全SCuPbZnCN-含量(%)0.8*20*2325.00.360.20.650.08元素TiO2SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OAs含量(%)0.374.450.321.600.830.60.400.01表3.2-1氰化渣（尾矿渣）化学组成原有企业生产工艺目前，招金贵合公司采用氰化尾渣浮选高硫精矿。从金翅岭运输来的氰化尾渣含水量在15~20%左右，含硫品位波动较大，平均在24%左右。氰化尾渣用抓斗提升至原料料仓，再通过上料系统至搅拌槽，进行加水、加酸(制酸系统净化废酸)、加药调浆，经一次粗选、二次精选、两次扫选产出高品位硫精矿和尾矿，高硫精矿及尾矿脱水均采用浓缩+过滤两段脱水流程。高品位硫精矿采用汽车转运至焙烧原料库堆存，尾矿浓缩压滤后至尾矿库或制砖厂。通过浓缩压滤后的高硫精矿含水量一般在9%左右，硫品位在48%左右，满足沸腾炉焙烧要求。尾矿压滤后含水量在20%左右。尾矿S品位在4.5%左右。第二节设计选硫生产工艺原料制备从全国各地采购的氰化尾渣汽车运输送至原料堆场，铲车运送至原料槽，用抓斗提升至上料料仓，料仓上设200×200格筛，隔除大块杂物；料仓排料由板式给料机卸料至皮带输送机，送至圆筒洗矿机加水调浆，洗矿机前端设有圆筒筛(筛孔20mm)去除杂质，同时加水冲洗，筛下矿浆进入螺旋分级机，粗粒杂质由返砂端排出，溜槽送至厂房外，分级溢流浓度33%自流至酸浸槽。酸浸工艺矿浆在pH值5~6条件下浸出2h，共设计四个搅拌反应槽。在第一级搅拌槽加入来自制酸车间的废酸，废酸浓度10%左右，，在四个酸浸槽内进行顺流连续浸出，在第一、二、和三酸浸槽内加入废稀酸(通过控制矿浆pH值调整硫酸的加入)。同时在第一、第二酸浸槽内通入蒸汽加热(热量来自制酸车间的余热锅炉)。浸出温度50~60℃，浸出时间2h，浸出终点pH控制在5.5左右，浸出矿浆泵送至浮选车间。在酸浸过程中溢出的气体，通过管道收集至尾气吸收系统。浮选工艺来自酸浸车间的矿浆加入浮选药剂搅拌，经一次粗选、二次精选、两次扫选产出高品位硫精矿和高硅尾矿渣，精矿自流至精矿脱水工段，尾矿渣加入石灰搅拌中和泵送至尾矿脱水工段；硫精矿品位48%，尾矿渣硫品位4.36%。精矿脱水工艺艺来自浮选车间间的高硫精矿矿经过浓密机机浓缩脱水，，溢流进入精精矿溢流沉淀淀池再次沉降降，清液泵送送至总回水池池；底流泵送送至精矿压滤滤车间，经两两台立式压滤滤机压滤，滤滤液自流至精精矿沉淀池，，滤饼由皮带带机卸至精矿矿槽，抓斗装装料至料仓，，皮带机卸料料，转运皮带带送至焙烧原原料库；最终终水分10%左右。尾矿渣脱水工工艺来自浮选车间间的浮选尾矿矿渣经过浓密密机浓缩脱水水，溢流进入入尾矿渣溢流流沉淀池再次次沉降，清液液泵送至总回回水池；底流流泵送至尾矿矿渣压滤车间间，经四台隔隔膜压滤机压压滤，滤液自自流至尾矿沉沉淀池，滤饼饼由皮带卸至至尾矿临时堆堆场，铲车送送至最终尾矿矿渣库；最终终水分15%左右。第三节工艺流程及技技术参数设计浮选工艺艺数质量流程程图浮选工艺指标标浮选工艺指标标表序号项目单位指标备注一氰化尾渣(原矿)1处理氰化尾渣量t/d2000t/a660000年工作330天计2氰化尾渣品位Aug/t0.8Agg/t20S%24Fe%23二精矿1浮选精矿量t/d900t/a297000年工作330天计2浮选精矿品位Aug/t1.618Agg/t26.67S%48Fe%44.473浮选精矿回收率Au%91Ag%60S%90Fe%87三尾矿渣1尾矿渣量t/d1100t/a363000年工作330天计2浮选尾矿渣品位Aug/t0.13Agg/t14.55S%4.36Fe%3.44浮选高硫精矿矿与尾矿渣成成分浮选高硫精矿矿多元素化学学分析(%)元素Au*Ag*CuZnTFeTSPb含量(%)1.6226.390.260.3644.4248.000.12元素MgOAsHgCaOAl2O3SiO2含量(%)0.160.0590.00020.150.853.35氰化渣选选硫后尾尾矿渣化化学组成成元素AuAg全Fe全SCuPbZnCN-含量(%)0.43*14.55*5.444.360.030.040.03未检出元素TiO2SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OAs含量(%)0.4162.3019.953.544.032.942.53未检出*Au和Ag的含含量单位位为g/t。第三节其其它它生产能力力原料处理理及浮选选工艺生生产能力力为年处处理原矿矿66万万吨，即即每天处处理原矿矿2000吨。。各工段生生产能力力见表各工段生生产能力力工段名称年生产能力(t)日生产能力(t)小时生产能力(t)原料660000200083.33浮选660000200083.33酸浸660000200083.33精矿脱水29700090037.5尾矿脱水363000110045.83工作制度度为保证生生产的稳稳定，选选厂采用用连续工工作制，，年工作作330天，同同焙烧生生产制度度相同。。设备年作作业率为为90.4%，，相当于于年运转转330天，每每天3班班，每班班8小时时，全年年运转7920小时。。主要设备备计算与与选型设备选择择原则关键大型型设备选选择国际际上先进进、成熟熟可靠的的，其余余设备尽尽量选用用国产、、先进、、可靠、、高效的的节能设设备，既既可以节节省部分分投资，，又可使使新建选选厂为国国内先进进水平，，降低生生产费用用，确保保生产指指标。在进行设设备选型型时，尽尽量选择择与建厂厂规模相相适应的的大型设设备，减减少设备备系列与与台数，，以降低低基建投投资和生生产费用用，便于于实现自自动控制制与生产产管理。。主要工艺艺设备的的选择计计算综合考虑虑企业规规模、氰氰化渣性性质、选选矿工艺艺以及新新型选矿矿设备制制造及使使用情矿矿等因素素，主要要工艺设设备选择择计算如如表浮选设备备选择计计算表序号作业名称流程量浮选时间(min)浮选机处理单位矿量的浮选机容积(m3/t·h-1)浓度%矿量(t/h)矿浆量(m3/h)设计实际型号容积(m3/槽)计算的槽数选定的槽数1粗扫选83.33190170177KYF-1001007.0178.4332精选一66.33237.672525.5XCFII/KYFII-16167.981.93233精选二512162021XCFII/KYFII-16165.9161.8820浓缩设备备选择计计算表序号产品名称固体处理量(t/d)给矿粒度(mm)设备规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.d)实际值(t/m2.d)1硫精矿9000.074GX-3070711.61.272浮选尾矿11000.074GX-3070711.61.56压滤机设设备选择择计算表表序号产品名称固体处理量(t/h)给矿粒度(mm)规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.h)实际值(t/m2.h)1硫精矿37.50.074立式压滤机9630.210.195（两用一备）2尾矿43.830.074隔膜压滤机800434m3（滤室容积）48.24m3（三用一备）氰化尾渣渣酸浸搅搅拌槽选选择计算算表名称数值单位备注/参考搅拌槽矿浆停留时间2h来自调浆车间矿浆流量190m3/h加入稀酸20m3/h设计矿浆流量210m3/h反应槽利用系数90%设计过剩系数20%计算反应槽容积420m3Φ5000×5600,V0109.9m3/个计算，槽数量3.82设计选取槽数量4设计槽直径5.00m设计槽高度5.60m厂房构成成选厂由原原料车间间、调浆浆酸浸车车间、浮浮选车间间、精矿矿浓密机机、尾矿矿浓密机机、精矿矿压滤车车间及精精矿仓、、尾矿压压滤车间间等厂房房组成厂房配置置及设备备配置选厂各厂厂房布置置尽量利利用自然然地形，，各工艺艺建筑物物按流程程顺序布布置；车车间内部部设备配配置力求求合理紧紧凑，而而且留有有常用备备件、耗耗材、维维修场地地，留有有检修操操作空间间，减少少压力输输送，尽尽量缩短短矿浆管管线及胶胶带输送送机长度度。原料车间间及精矿矿仓均采采用抓斗斗上料，，充分利利用空间间，减少少占地面面积；浮选设备备采用大大型设备备，减少少设备台台数，便便于管理理；各矿矿浆泵池池布置在在同一跨跨间，便便于污水水集中处处理；药药剂制备备布置在在浮选同同一厂房房内，方方便操作作管理；；浮选厂厂房同精精矿浓密密机利用用自然高高差布置置，使浮浮选精矿矿可自流流至精矿矿浓密机机。精尾矿浓浓密机布布置在室室外，节节省建筑筑投资，，底部空空间封闭闭采暖，，保证冬冬季生产产设备运运转正常常；浓密密机与压压滤厂房房利用高高差布置置，使浓浓密机底底流可自自流至压压滤车间间。精尾矿压压滤机利利用高差差排料直直接进入入精尾矿矿仓，减减少运输输环节。。自动化(1)酸酸浸矿矿浆搅拌拌槽设pH值、、温度检检测，使使进入浮浮选流程程的矿浆浆满足浮浮选要求求；(2)对对各组组浮选机机进行充充气量检检测及调调节，以以确保浮浮选效果果；(3)浮浮选机机液位控控制系统统及自动动加药机机随设备备成套供供应，自自带PLC控制制柜，并并留有与与中央控控制系统统的通讯讯接口和和接线端端子，便便于在中中央控制制室对其其进行监监视；(4)各各矿浆浆泵池设设液位检检测，上上下限报报警，并并连锁控控制渣浆浆泵的运运行；(5)浓浓密机机底流管管设浓度度检测，，并利用用管夹阀阀调节浓浓密机底底流浓度度；(6)压压滤机机检测仪仪表及控控制系统统随设备备成套供供应，自自带PLC控制制柜，并并留有与与中央控控制系统统的通讯讯接口和和接线端端子，确确保设备备得到完完全控制制和保护护；(7)浮浮选机机、精(尾)矿矿浓密机机、压滤滤机等随随设备自自带就地地控制箱箱，其运运行状态态等信号号可考虑虑送至中中央控制制室显示示，并且且也可接接收自中中央控制制室发出出的控制制信号。。药剂与辅辅助设施施药剂设施施(1)药药剂种种类与用用量根据招金金矿业目目前选厂厂实际应应用的药药剂制度度确定药药剂添加加制度，，选厂使使用药剂剂主要有有新药、、丁黄药药和2＃＃油，药药剂制度度见表药剂名称单耗(g/t)加药地点添加方法配药浓度(%)新药1500粗选加药机10丁黄药600粗选加药机102#油微量粗选加药机原油药剂的贮贮存、制制备和添添加浮选药剂剂贮存于于药剂仓仓库，在在浮选车车间内设设有临时时贮存场场地。浮选药剂剂集中制制备、集集中自动动控制添添加。药药剂制备备设在浮浮选车间间内，药药剂制备备完成后后，泵送送至高位位药剂加加药箱，，通过数数控加药药机自流流添加至至各加药药点。贮矿设施施为了调节节选厂与与焙烧以以及选厂厂各工段段之间的的生产平平衡，保保证选厂厂生产均均衡连续续地进行行