环保工程有限公司运营管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档惠州市佳园环保工程有限公司运营管理制度日期：2015年12月01日目录一、运行服务质量保证体系 11.1、工程项目管理制度： 11.2、岗位责任制度： 31.3、安全工作制度： 71.4、运营规范管理制度： 91.5、突发环境事故应急预案： 21一、运营服务质量保证体系1.1、工程项目管理制度：1.1.1、现场管理制度：1.必须保持运营现场清洁、整洁、安静，做到领导随时检查满意。2.无关人员未经批准不得随意进入运行处理站，外来人员进入运行处理站必须经有关负责人许可，并有相关人员陪同；3.运行处理站各种仪器、设备和工具必须分类放置，妥善保管；4.运营过程中产生的“三废”，必须按规定进行处理，不得随意排放、丢弃，有毒、有害化学物品的使用发布严格遵守《化学试剂管理制度》；5.管理人员每天必须监督相关人员打扫卫生，使用后的设备必须进行清理、清洁并回复到原位；6.运行处理站发生意外事故时，应迅速切断电源、水源等，立即采取有效措施，及时处理，并报告单位领导；7.使用各种仪器及电、水、火等设施，应按使用规则进行操作，保证安全；8.离开运行处理站前，必须认真检查电源、水源、门窗，确保运行处理站的安全；1.1.2、运行处理站操作人员职责：1.操作人员具有良好的职业道德，遵守运行处理站的一切规章制度，不得违规操作；2.各种设备使用人员，必须先经过培训，才能上机操作。操作人员应按要求认真填写运行记录。3.设备出故障时，应及时报告主管，约定专业维护人员及时检查、修理，并做好维修记录，经检定性能正常后才能继续使用。4.熟练掌握本岗位技术规范、方法等，确保各类岗位工作分配到位，做到精确细致。5.规范运营原始记录，做到记录完整、正确。6.爱护运营各种设备，节约试剂、水电，及时地完成每天的运行处理站清洁工作，保持室内卫生，做好安全检查。1.1.3、交接班制度：1.上班人员必须穿戴好劳保用品，提前到岗进行交接班。当班人员必须认真及时检查当班工作记录，确保记录的真实性。2.各岗位对口交接。交班者应主动向接班人介绍本班的操作运行情况，经接班者签字接班后方可下班。接班人员如发现记录不真实，或与情况不符，有权提出不接班，经纠正后予以接班。特殊情况应向领导汇报，经处理后进行交接班。3.交接班时，如发生工作器具短缺，应及时处理，加以补齐，造成经济损失由责任人（班）承担责任。1.1.4、操作人员要求：所有操作人必须经过严格培训，取得国家培训合格证后方可上岗，任何非持证人员不得上岗操作，否则，追究当事人及相关负责人的责任。1.2、岗位责任制度：1.2.1、副总经理—对总经理负责：1.协助总经理抓好公司的全面管理工作。参与公司重大战略规划的制定，主持公司高层管理会议，按照总经理的指示，向下级部门下达工作任务。2.代表总经理对公司下属各职能部门的工作计划任务的指标和完成情况进行督导，检查，考核。3.对公司发生的一切重大事项及时向总经理反映，并提出意见，对一般性质的问题及时做出处理解决。做好各职能部门之间的业务沟通工作，并协调好他们之间的工作联系和相互关系。4.协助总经理抓好公司经营现场管理，内部控制管理，全面形象管理。并对公司的制度化建设，企业文化培训，管理模式完善，服务品牌打造等方面提出合理方案和建设性意见，当好总经理助手。5.完成总经理交办的其它各项工作。1.2.2、工程技术部经理—对副总经理负责：1.安排实施年度技术及服务开发计划；2.接纳来其他部门的反馈意见及改善建议；3.针对用户服务方面，协助运营维护部解决技术难度较大的技术支持工作；4.指导各项目组开展项目运作工作；5.统筹各项目组的技术学习、研讨等内部运作；6.对各项目组组长进行绩效考核；7.协调各项目组之间的相互运作。1.2.3、运营维护部经理--对副总经理负责：1.制定计划书，成立监测维修维护组，确定人员，落实分工；2.确定运行处理站维修维护质量控制点，并及时进行追踪、控制、考评；3.对技术服务过程中核心技术的指导及异常情况的处理；4.进行维修维护组的团队建设以及对其成员进行考核、培训；5.协调与其他部门的关系，保证技术服务的正常进行；6.建立规范的技术及其他文档。1.2.4、现场管理员岗位责任制：1.遵纪守法，严格执行环境保护相关法律法规。2.在环保科指导下，做好污染源在线监控系统仪器设备的运行监控工作。3.严格执行操作规程，正确操作使用，加强维护保养，确保仪器设备正常运行。4.如实填报数据，认真记录监控系统运行情况。5.加强巡检，发现不正常现象，及时报告，及时联系处理，并做好记录。6.负责定期校验仪器、配合进行比对监测工作，确保污染源在线监控系统监测、上传数据有效性。7.负责建立完善污染源在线监控系统管理台帐（档案），填写相关记录、报表，并保证真实准确性。8.负责本岗位文明卫生工作，做到摆放整洁，窗明几净。1.2.5、现场操作工程师：1.贯彻执行国家和上级有关部门的环境保护方针、政策。2.操作工程师必须认真学习、熟悉污水处理工艺及操作专业知识。3.遵守操作管理制度，发生故障立即上报，检修超过半天者，向主管部门汇报，并必须立即组织抢修。4.现场操作工程师如实每天每班记好运转记录；5.现场负责人必须每月向运维部经理汇报本月的污水运行情况；6.操作工程师每天负责运行处理站及周围环境的卫生清洁工作。7.接受环保部门的检查与监测。1.2.6、现场维修工程师：1.对安全运行负责，做好日常维修工作。2.认真执行六勤工作法：“勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞、勤动手”。3.刻苦钻研技术，做到“三懂两会”，即懂设备、仪器、系统及工作原理、懂各部件保养方法、懂电器设备线路，会正确掌握各项操作和保养，会正确辨别系统工作是否正常，会排除常见故障。4.发生事故要正确处理，防止事故扩大，减少损失，及时如实向上级汇报，并保证现场等待处理。5.经常保持班内清洁卫生，做到无积灰、无积水，门窗洁净。6.定期做好设备清洁保养，保持工作场所清洁卫生。7.认真填写运行记录和维修保养检查记录。8.正确穿戴劳动防护用品，谨守工作岗位，勤巡检。9.完成科室交办的其它任务。1.2.7、分析化验室岗位责任制：1.遵守企业内部的各项规章制度，坚持安全第一。对易燃、易爆、有毒物品应专人保管，熟悉各种防火器材使用方法及灭火对象，落实安全措施。2.化验室内的各种电器，严格按照各种电器的使用规程，不得在同一线路上超负荷使用，尤其是电炉的使用，要注意安全。当有实验时，化验人员不得离开岗位。3.化验人员必须熟悉业务，工作严肃认真，精通分析原理，操作必须遵守分析操作规程。4.分析前后做好分析仪器、物品的清洁卫生工作，需定期计量校验仪器。5.化验员对分析化验得出的数据要及时认真填写，实事求是，确保正确无误。6.分析化验报告要一式三份，一份交运行企业，一份交公司工程技术部，自留一份存档。1.3、安全工作制度：1.3.1、安全工作制度主要包括以下几个方面：1.健全安全组织网络，健全以岗位责任制为中心的各种规章制度和各项操作规程，并严格执行。2.劳动防护用品的管理：坚持安全生产检查制度和安全例会制度；坚持职工伤亡事故的报告、处理制度。3.物品（特别是有毒、有害危险物品）的管理；各部门必须加强安全保卫工作，提高警惕，为安全生产提供良好的环境和秩序。1.3.2、安全管理：1.实验室需装设各种必备的安全设施。2.对消防灭火器材应做到定期检查，不任意挪用，保证随时可取用。3.实验室内各种仪器设备应按要求放置在固定的场所，不得任意移动。各种标签要保证清晰完整，避免拿错用错造成事故。4.加强对剧毒、易燃易爆物品、放射源及贵重物品的管理。凡属危险品必须设专人保管。剧毒药品或试剂应贮于保险柜中，其内外门钥匙应由两人分别掌管。要严格领用手续。5.使用易燃易爆和剧毒化学试剂要首先了解其物理化学性质，遵守有关规定进行操作。6.使用各种仪器设备必须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用登记表，发现问题及时报告。7.剧毒试剂的废液，必须排入废水处理池进行转化处理。8.用电、用气、用火时，必须按有关规定操作以保证安全。9.实验室发生意外安全事故时，应迅速切断电源或气源、火源，立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。10.下班时，应有专人检查门、窗、水、电、气等，避免因疏忽大意造成损失。1.3.3、实验室事故预防管理措施：1.废水：a．试验时不可避免地产生的废水，如分析CODcr务必将废水集中贮存在专用塑料桶内，送有关单位处理，并做好记录。b．各部门送来化验的剩余废水，由各部门带回处理。2.废气：使用有挥发性气体逸出的试剂如盐酸、氨水等必须在通风柜进行，极少量气体由专门设备高空排放。3.化学品泄漏：a．试验分析室工作人员思想上必须高度重视，态度上要严肃认真地对待本部门环境因素所造成的环境影响。做好预防工作，杜绝事故的发生。b．对有强腐蚀的酸性试剂，平时使用如有泄漏在工作台上，立即用抹布抹去并用水搓洗干净。c．如遇到试剂瓶损坏时，立即用水大面积进行冲洗，并及时打开通风柜或窗户，使影响减少到最低程度。4.火灾：a．工作人员特别要重视对火灾事故的高度认识，遇到事故都要有责任挺身而出，临危不惧，冷静沉着，既要有勇敢精神更具有科学态度及时抢救。b．如由电源引起火灾时要紧急关闭电源总开关，并使用干粉灭火器进行初期灭火、报警，并立即通知总经理办公室和有关领导。c．如由低沸点试剂（如石油醚、酒精等）引起火灾立即用干粉灭火器进行灭火，或用大烧杯罩住起火源隔绝空气，使可能发生的火灾消灭在初始状态。1.4、运营规范管理制度：1.4.1、环境保护设施排污日常检测管理制度：（一）主要包括以下几个方面：1.在污染治理设施的各处理单元和总排放口设置监测点位，按照监测技术规范规定的频次和方法进行采样，对确定的污染因子进行分析。2.每次采样分析，应作好原始记录，并保持原始记录清晰完整。监测结果必须经第二方复核无误，始得填写报告单。报告单上必须有实验人员和复核人员的签字。原始记录应定期整理归档，同一保管。3.采样分析人员应定时将监测分析结果报告污染治理设施运营管理人员，发现监测结果超标，应查找原因，并及时报告单位领导采取措施进行处理。4.按照环保部门要求，定期上报监测数据。上报数据真实可靠，需由负责人审核签字后方可报出。（二）环境保护设施及监测仪器设备的日常管理和维修制度：1.日常管理和维修总则：污染源监测设备如化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪、总磷水质自动分析仪、总有机碳（TOC）水质自动分析仪、紫外（UV）吸收水质自动在线监测仪和氨氮水质自动分析仪、烟气污水在线检测系统等需要进行维修保养。保养制度采用“三级保养制度”：日常维护保养：班前班后由操作人员认真检查设备仪器，擦拭各部分，使设备仪器保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。2.一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，按计划对设备仪器进行局部拆除和检查，清洗规定的部位，疏通管道，更换或清洗管路。3.二级保养：以维修人员为主进行，列入设备仪器的检修计划，对设备仪器进行解体检查修理，更换或修复磨损件，清洗，换油，检查修理电气部分，使设备仪器技术状况全面达到设备完好标准要求。（三）日常管理和维修具体制度：1.监测数据与运转要求：在连续排放情况下，化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪、总磷水质自动分析仪、总有机碳（TOC）水质自动分析仪、紫外（UV）吸收水质自动在线监测仪和氨氮水质自动分析仪等至少每小时获得一个监测值，每天保证有24个测试数据；PH值、温度和流量至少每10min获得一个监测值。间隙排放期间，根据厂家的实际排水时间确定应获得的监测值。2.维护工作：（1）每日工作：①每日上午、下午远程检查仪器运行状态，检查数据传输系统是否正常，如发现数据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。②每48小时自动进行总有机碳（TOC）、氨氮、总磷水质在线自动分析仪及化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪、紫外（UV）吸收水质在线自动监测仪的零点和量程校正。（2）每周工作每周1～2次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括：①检查各台自动分析仪及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。②检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各自动分析仪的进样水管和排水管是否清洁，必要时进行清洗。定期清洗水泵和过滤网。③检查站房内电路系统、通讯系统是否正常。a)对于用电极法测量的仪器，检查标准溶液和电极填充液，进行电极探头的清洗。b)若部分站点使用气体钢瓶，应检查载气气路系统是否密封，气压是否满足使用要求。c)检查各仪器标准溶液和试剂是否在有效使用期内，按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。d)观察数据采集传输仪运行情况，并检查连接处有无损坏，对数据进行抽样检查，对比自动分析仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。（3)月度工作每月现场维护内容如下：①总有机碳（TOC）水质在线自动分析仪：检查TOC-CODcr转换系数是否适用，必要时进行修正。对TOC水质在线自动分析仪载气气路的密封性、泵、管、加热炉温度等进行一次检查，检查试剂余量（必要时添加或更换），检查卤素洗涤器、冷凝器水封容器、增湿器，必要时加蒸馏水。②PH水质在线自动分析仪：PH水质在线自动分析用酸液清洗一次电极，检查PH电极是否钝化，必要时进行更换，对采样系统进行一次维护。③化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪：检查内部试管是否污染，必要时进行清洗。④流量计：检查超声波流量计高度是否发生变化。⑤紫外（UV）吸收水质在线自动监测仪：检验UV-CODcr转换曲线是否适用。必要时进行修正。⑥氨氮水质在线自动分析仪：气敏电极表面是否清洁，仪器管路进行保养、清洁。⑦总磷水质在线自动分析仪：检查采样部分、计量单元、反应器单元、加热器单元、检测器单元的工作情况，对反应系统进行清洗。⑧水温：进行现场水温比对试验。⑨每月的现场维护内容还包括对在线监测仪器进行一次保养，对水泵和取水管路、配水和进水系统、仪器分析系统进行维护。对数据存储控制系统工作状态进行一次检查，对自动分析仪进行一次日常校验。检查监测仪器接地情况，检查监测用房防雷措施。（四）运营状况记录及监督检查制度：1.自动监控设施的日常使用、运行、维护应符合有关技术规范，并作相应记录。运行记录主要包括：1）设施操作、使用和维护记录；2）运行、巡检记录；3）定期校准、校验记录；4）标准物质和易耗品的定期更换记录；5）设备故障状况及故障处理记录等；2.每月对污染源自动监控设施中的监测设施进行一次调校和比对标定，比对监测包括：废水污染物浓度及流量比对；废气污染物浓度、氧量、流量和烟温比对。比对后应将比对内容，比对结果，仪器运行状况记录并标明比对日期等。3.设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，记录内容主要包括：1）仪器参数设置；2）设施运转率、数据传输率；3）缺失异常数据的标记和处理；4）污染物的排放浓度、流量、排放总量的小时数据及统计报表（日报、月报、季报）等。4.污染源自动监控设施因维修、更换、停用、拆除等原因将影响设施正常运行的，应当事先报告环保主管部门，同时应进行人工监测，并将人工监测的数据，监测方法，监测项目等内容记录。5.应举报排污单位的环境违法行为，并将超标时的数据，超标时间，时段内水样采集情况、化验结果等资料密存。6.做好岗位执勤记录表、系统运行记录表的印刷工作。值班人员应准确记录每日的设备运行参数，并在执勤表格和系统运行表格上签名确认。7.在设备的运行过程中，针对各设备记录其运行情况，包括运行时间、故障频率、常发故障、维护保养频率、保养具体内容、维修更换配件名称数量等及时记录。8.参数的变化直接决定着设备是否正常运行，是判断各设备最佳清洗时机及清洗效果的依据。每天按时记录运行参数，并将其备案。若发现数据异常，应及时查找原因并作简单的故障分析，并上报相关部门。将这些故障的原因备案。1.4.2、污染源在线监控系统仪器设备运营操作维护：(一)为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程：（1）专人负责污染源自动监控系统的运行管理。（2）操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。（3）自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。（4）仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。（5）污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。（6）在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。（7）严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养：（二）具体操作规程（1）每日10:00前远程检查仪器运行状态,检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率,如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。（2）每48小时自动进行CODCr、NH3-N自动分析仪零点和量程校正。（3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括：a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。定期清洗水泵和过滤网。c、检查站房内电路系统、通讯系统是否正常。d、检查各仪器标准溶液和试剂是否在有效使用期内，按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。e、观察采集仪运行情况，并检查连接处有无损坏,检查实时数据与现场数据是否相符。（4）每月现场维护内容包括：a、CODcr自动分析仪：检查内部试管是否污染，必要时清洗。b、流量计：检查超声波流量计高度是否发生变化。c、NH3-N自动分析仪气敏电极表面是否清洁，仪器管路进行保养、清洁。d、每月的现场维护内容还包括对在线监测仪器进行一次保养，对水泵和取水管路、配水和进水系统、仪器分析系统进行清洗和维护。对数据存储／控制系统工作状态进行一次检查，对在线监测仪器进行一次日常校验。检查监测仪器接地情况，检查监测用房防雷措施。e、检查CODcr自动分析仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈，必要时更换。检查氨氮气敏电极膜，必要时更换；检查各在线监测仪器管路，必要时清洗或更换。f、根据实际情况更换CODcr自动分析仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈等。（5）其他预防性维护：a、保持机房、实验室、监测用房（监控箱）的清洁，保持设备的清洁，避免仪器振动，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。b、保持各仪器管路通畅，出水正常，无漏液。c、对电源控制器、空调等辅助设备要进行经常性检查。d、此处未提及的维护内容，按相关仪器说明书的要求进行仪器维护保养、易耗品的定期更换工作。（6）操作人员在对系统进行日常维护时，必须作好巡检记录，巡检记录应包含该系统运行状况、系统辅助设备运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和校准、维护保养、维修记录。（7）仪器废液必须送相关单位妥善处理。1.4.2、环境保护设施管理办法：1、制订齐备的污染源在线监控系统仪器设备操作规程及岗位责任制，监控系统的管理纳入日常管理工作。2、严格按照仪器设备操作规程进行操作、使用和维护。3、要有计划、科学性地进行维护（检修），不得野蛮检修，日常要定时、定点、定人、定量地进行巡检，发现问题及时解决，并作好记录。4、建立健全监控系统运行记录、维修记录、技术档案及统计台帐，要求记录台帐数据准确，不得弄虚作假。5、对监控系统仪器设备监测结果、参数，不准私自人为修改，一经发现严肃处理。6、确保电力供应，不准擅自停电。若因施工等原因，确实需要停电，要提前书面报告环保主管部门。7、为确保明渠流量计测量准确性，排污口专人巡检监视，保证无污泥淤积和漂浮物滞留悬挂。8、数据采集仪通讯卡为联网传输数据专用，严禁它用。9、爱护污染源监控设施，维护仪器设备完好，若发现人为损坏，从重处罚。10、加强污染源在线监控系统管理，努力保证装置运行率在98%以上，仪器设备完好率在98%以上。1.4.3、污染源在线监控系统定期校验（校准）制度：为了保证污染源在线监控系统数据的有效性，必须定期进行仪器校验与标定，保持应有的技术指标，并做好记录，特制定污染源自动监控系统仪器设备技术指标定期校验和标定制度。1.每月至少进行一次实际水样比对试验，进行一次现场校验，可自动校准或手工校准。按仪器使用手册对NH3-N监测仪器进行重现性、零点漂移、量程漂移、质控样、响应时间的现场校准；对CODcr自动分析仪进行重现性、零点漂移、量程漂移、质控样和邻苯二甲酸氢钾试验。当废水组分或工况发生较大变化时，应及时进行转换系数的确认。2.NH3-N自动分析仪校验方法详见HJ/T101-2003《氨氮水质自动分析仪技术要求》。3.CODcr自动分析仪校验方法详见HBC6-2001《环境保护产品认定技术要求化学需氧量（CODcr）水质在线自动监测仪》。4.当仪器发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前亦必须对仪器进行一次校验。校验的结果必须满足技术要求。5.校验的结果不能满足技术要求时，应查找原因，及时修正，并重新进行校验，直至合格。若仍不合格，应按照《水污染源在线监测数据有效性判别技术规范》的有关规定执行。6.进行校验时，必须有专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定，作好测试记录和调整、维护记录。1.4.4、文件资料管理制度：1、技术文件实施档案管理，各站形成的技术文件材料积累整理，归档纳入各站责任范围，现场记录现场及时填写，专业维护人员签字；2、文件归档及时、准确，避免有重要档案丢失破损；3、文件档案必须做到随时查阅和了解仪器设备的使用、维修和性能检验等全部历史资料；4、技术文件档案对入库的档案进行收集、分类、整理、编号、编目、立卷、登记、建账，与账物相符；5、与仪器相关的记录放置在现场，所有记录必须妥善保存，实行计算机管理归档；6、各站形成的技术文件材料，按一个技术项目进行配套，加以系统管理，组成案卷，填写保管期限，注明密级，经技术负责人审查后，集中统一管理，任何人不得据为己有；7、已归档技术图纸、说明书的修改、补充事先需请示领导，履行审批手续，并做好标识；8、建立技术档案的收进、移出总登记簿和分类登记簿，及时登记；编制检索工具，做好档案的借阅、查阅登记和利用工作，每年年末，要对技术档案的数量、利用情况进行统计。9、档案管理人员必须认真做好技术档案的八防工作（即防火、防盗、防潮、防晒、防鼠、防尘、防污染、防蛀），定期检查，发现问题，及时处理。保持库房和办公室的整洁卫生。10、技术档案管理实行专人管理、专人负责制度。库房管理人员工作变动时，必须办理交接手续。11、档案中的表格应采用统一的标准表格。12、记录应清晰、完整，现场记录应在现场及时填写，有专业维护人员的签字。13、可从技术档案中查阅和了解仪器设备的使用、维修和性能检验等全部历史资料，以对运行的各台仪器设备做出正确评价。14、与仪器相关的记录可放置在现场，所有记录均应妥善保存。15、技术档案内容（1）仪器的生产厂家，系统的安装单位和竣工验收记录。（2）监测仪器校准、零点和量程漂移、重复性、实际水样比对和质控试验的例行记录。（3）监测仪器的运行调试报告。（4）监测仪器的例行检查记录。（5）监测仪器的维护保养记录。（6）检测机构的检定或校验记录。（7）仪器设备的检修、易耗品的定期更换记录。（8）各种仪器的操作、使用、维护规范。1.5、突发环境事故应急预案：1.5.1、为了提高在运营中各类事故应急处理能力，全力、及时、迅速、高效地控制各类事故（包括进水突发异常情况、工艺运行事故和触电（包括雷电）、火灾、设备和人员伤亡安全事故等），最大限度地减少事故损失和事故造成的负面影响，保障国家财产和人员的安全，针对生产运行实际，制定事故应急预案如下:1.指导思想：为预防各类事故的发生，加强事故应急救援管理工作，我们要、坚持“预防为主，安全第一”的方针，坚持稳定运行和达标排放，认真学习贯彻国家有关法律、法规知识，掌握生产工艺及操作技术，增强污水处理厂领导和职工的安全防范意识，杜绝事故的发生。一旦发生事故，领导必须按照事故应急预案规定程序指挥，消除事故的蔓延和发展，将事故损失降低到最低限度。2.事故应急救援的基本任务：事故应急救援的目标是通过有效的应急救援行动，最大程度地降低事故损失，基本任务有以下几个方面：(1)立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其它人员。在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应在日常生产管理中，教育职工学会采取各项措施，进行自身防护和自救，必要时要迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织职工开展必要的自救和互救工作。(2)迅速控制事态，对发生事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域，危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危害源是应急救援工作的重要任务。只有及时地控制住危险源、防止事故的继续扩展，才能有效进行救援。发生事故时，应迅速组织义务消防队，设备抢险队，与救援人员一起迅速控制事故继续扩展。(3)消除危害后果，做好现场恢复。针对不同的事故发生，以及对人体、土壤、空气等造成的现实危害和可能造成的危害，及时采取封闭、隔离、洗消、检测等措施，防止对人体的继续危害和环境的污染，及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。(4)查清事故原因，评估危害程度。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估事故的危害范围和危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。3.实行应急救援领导小组责任制：（1）成立应急救援领导小组：组长：总经理副组长：副总经理成员：公司办公室主任、运营管理部经理及有关部门领导。（2）应急救援领导小组职责：发生事故时，负责指挥厂区内抢救工作，向厂区人员下达抢救指令任务，协调所有人员之间的抢救工作，随时掌握救援最新动态，并做出最新决策，第一时间向119、120、110及有关部门报告和求援。日常生产时，小组成员轮流值班，值班者必须在厂内，手机24小时开通，发生紧急事故时，在应急救援领导小组组长未到现场前，值班带班者即为临时代理组长，全权负责落实抢险工作。4、灭火器材配置和急救器具准备：1.防火救护物资：救护物资有水泥、黄沙、石灰、麻袋、铁丝等，准备充足。2.救灾装备器材的种类：备安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨鞋、手电筒等。统一存放在仓库，由专人24小时值班。3.消防器材：干粉灭火器，消防栓，均匀分布在污水处理厂区内。设置现场疏散指示标志，应急照明灯。4.急救物品：配备急救药箱，口罩、担架及各种外伤救护用品。其他必备的物资供应渠道：保持社会上物资供应渠道（电话联系），随时确保供应。5.急救车辆：报120急救车救助。3.应急步骤和程序：（一）生产运行异常事故：1.水质故障：（1）发现进水水质超出进水设计标准时，立即向公司和环保部门汇报；（2）发现进水水质严重超标，立即向公司和环保部门汇报，等待指令，准备停止进水，准备打开超越闸门；（3）发现进水水质特别严重超标，立即向公司和环保部门汇报，减少进水量，一小时后若水质仍无好转，停止进水，打开超越闸门。（4）发生上述情况时，立即对进水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺进行及时调整，确保不对污水处理系统造成大的危害2.突发暴雨：（1）根据天气预报预先对闸门等设备进行检查，确保完好。（2）随时观察集水池的水位并向领导汇报。（3）外出巡视，必须注意个人安全，注意防滑，需要有人配合时两人或三人一起协作操作。（4）由于进水沟渠水位关系到上游沟渠两侧居民的生活，当水位大大超过闸门的高度时，应立即向公司、郫县水务局和环保部门汇报，加大进水量，若进水水位仍然上涨，打开闸门，以免淹没上游的居民的生活设施。3.应急事故：水量严重超过污水处理系统设计处理能力及时与领导联系，并取水样化验COD。马上向公司请示及环保部门反应情况，根据具体情况进行工艺调整。4.突然停电：（1）立即向公司汇报。（2）将现场设备退出运行状态。（3）停电过20分钟，立即向公司汇报，并和供电公司及时联系送电情况，同时打开闸门。（4）来电后，按操作规程即刻开启设备，恢复运行。5.应急处理原则：（1）及时控制进入污水处理厂的严重超标水质、超负荷水量对污水处理系统的影响；（2）加强运行控制，保证运行正常；（3）加强设备运行维护；6.事故预防措施：（1）操作人员应严格按照工艺操作规程进行操作，加强巡视巡查，准确反馈进水水质和水量。（2）及时合理的调节运行工况，严禁酸性和碱性及特高浓度废水进入污水处理系统。（3）加强设备和工艺运行管理，认真做好设备，管道，阀门及闸门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。7.紧急事故的处理流程与方式：（1）发现事故后，当班人员立即向指挥小组组长和副组长汇报，并在事故过程中随时保持与领导小组的联系。（2）指挥小组接到报告后，应及时向公司和环保部门汇报，并在事故处理工程中随时保持与公司和环保部门的联系。（3）当班人员排查造成事故的原因，并进行应急处理。8.事故后的恢复和从新进入，有事故应急预案指挥小组宣布应急预案结束，恢复到正常运行状态。1.5.2、设备运行事故：（一）火灾应急响应步骤：1.立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统。防火指挥系统启动紧急预案，指挥小组要迅速拨打“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。2.组织扑救火灾。当厂区内发生火灾时，应及时报警，并要立即组织现场消防队员和职工进行扑救火灾，消防队员选择相应器材进行扑救，扑救时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则，派人切断电源，接通消防栓，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资及重要设备器具，充分利用厂区现场配备的消防设施器材进行灭火。A.灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室外消防栓进行火灾扑救。B.疏散组：根据情况确定疏散，逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。C.救护组：根据伤亡情况确定急救措施，立即与“120”急救中心联系，并协助专业医务人员进行伤员救护。D.保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。63.人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。4.协助武警消防队灭火：联络组拨打“119”、“120”求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后，火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。5.现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6.火灾事故调查处置。按照相关部门对事故调查处理程序的规定，火灾发生情况要及时按“四不放过”原则进行查处。事故过后分析其原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并修改预案。应急领导小组要及时向行政主管部门提交火灾发生情况报告。（二）救护、救灾人员的培训和演练：1.救助知识培训：定时组织职工培训有关安全、抗灾救助知识，邀请有关技术专家前来讲解，通过知识培训，能够做到迅速、及时地处理火灾事故现场，把损失减少到最低限度。2.使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材。3.每半年对职工和相关人员进行一次防火器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。4.加强宣传教育，使全体施工人员了解防火，自救常识。1.5.3、设备事故、触电（雷击）、溺水等伤亡事故的应急响应步骤：1.立即报警。当接到发生设备伤亡事故、触电（雷击）、溺水等伤亡事故时，应立即切断电源，报告应急领导小组，启动紧急预案，指挥小组应立即打“120”、“110”急救中心电话，并及时报告上级领导。2.组织伤亡抢救。在“120”、“110”专业救护人员到来之前，义务救护队人员要将伤亡人员，应就近移至安全地带，对于溺水者要进行倒置淋出口中的存水，对触电者要进行平躺向上，进行人工呼吸等。3.专业救护人员到达现场后，义务救护队员配合进行抢救转移至医院等工作。4.其它程序等同火灾事故应急响应步骤。1.5.4、预案管理与改进：各类事故发生后，要组织专业人员，进行事故分析其原因，按照“四不放过”原则查处事故，编写调查事故报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评审并改进预案。二、污水处理厂运营初期管理制度：2.1污水处理厂运营初期2.1.1污水处理厂组织结构及指标要求1、组织结构污水厂生产运行功能主要由厂部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现，由运行部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护，定期检修,故障维修与改善维修组成。除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维护，包括日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧固调整设备等（一般完成工作任务时间约为0.5小时）。动力维修部主要负责设备的定期检修，故障维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂，并在厂长的协调下与运行部紧密配合进行工作。污水进厂的调度由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行。2、水质监控指标水质监控指标按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执行，各检测项目的检测周期参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60－94执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其余检测指标每半年检测一次。一般排水公司为确保污水处理厂能够达到环保局要求，会适当提高对污水处理厂的监控标准。3、排水公司对污水处理厂业绩考核指标排水公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围。水质：出水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次。出水水质达标率（%）=（月检测指标总合格次数－不合格数）*100/月检测指标总数水量：未处理污水溢流率（%）=（进水泵站送水量－污水厂实际处理量）*100/泵站送水量化验任务完成率：化验任务完成率（%）=（实际检测项目数*100）/按项目及频次应检测项目数设备仪表完好率：设备仪表完好率（%）=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数连续无责任伤亡事故历时（日）随着公司机构的健全与管理经验的提高，其它指标亦可逐步纳入考核范围。2.1.2、系统初次运行前提条件人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。系统联动：新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况。2.1.3、污泥接种及驯化1、接种活性污泥的选择接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性污泥。2、活性污泥驯化（以氧化沟为例）第一阶段向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大。氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧（DO）浓度值（通过溶解氧测定仪），以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低；需要较多充氧量；b)进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境；c)当污水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。第二阶段污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开始监测活性污泥的30分钟沉降比（SV）和营养物质参数。在进行监测活性污泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物的颜色几乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色。在此阶段中活性污泥沉降比可达到20%。检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能达到此参数应投加营养物质进行调节。第三阶段活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成。在此阶段中，应严格按照样表3-1中所列分析计划，对泥水混合物的关键参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据供系统正常运行参考。当活性污泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可以认为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处理后，出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余污泥排放。第四阶段该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比（SV）、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生长情况较差的情况下应增加污泥回流比，同时当污泥膨胀等情况发生时应减小污泥回流比。在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制污泥回流比，如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现象：没有足够的活性污泥来处理污染物。这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期；若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀池中停留时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味；污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高；当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物处理池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。2.1.4活性污泥各运行要求1、温度要求温度是影污泥驯化的环境因素之一,各种微生物都在特定范围的温度内生长，污泥驯化的温度范围在10~40℃,最佳温度在20~30℃。故建议系统的初次运行不要放在冬天进行。2、pH值要求pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间。3、营养物质要求良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。4、溶解氧量(DO)要求DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧浓度测量点为，转碟曝气器水下游4.5米处)。DO可以通过溶解氧测定仪检测，也可以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律。5、混合液悬浮固体浓度（MLSS）要求生物是污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对地表示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制在2~4g/L。6、污泥的生物相镜检要求活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活跃而多，出现轮虫、线虫时，污泥成熟且性质好。7、污泥30分钟沉降比(SV)要求活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。2.1.5污泥的运行过程调整1、污泥龄的调整其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度(SS)与污泥沉降性能指数（SVI），主要调控手段为调节剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作，它控制混合液浓度，控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和增长速度，改变曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能。2、污泥龄计算QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)上式中：QS：污泥龄(d)MLSS：混合液悬浮固体浓度(mg/L)Q：进水流量(m3/d)SSi：进水悬浮固体浓度(mg/L)16、细胞平均停留时间计算公式：MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)上式中：MLSS：混合液悬浮固体浓度(mg/L)Va：氧化沟体积(m3)Qw：日排泥量(m3/d)SSr：回流污泥浓度(mg/L)SSe：出水悬浮固体浓度(mg/L)活性污泥QS在15天左右，MCRT一般应稍低于QS，并在运行的过程中逐步调低。回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控制，回流比加大则污泥浓度下降，回流比减小，则污泥浓度增加，污泥浓度用来计算F/M。3、溶解氧量的调整其主要依据是氧化沟中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强度控制；氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。转刷(转碟)曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速（应控制在0.25m/s以上），则应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。4、回流污泥量的调整其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加（或减少），带出曝气池的污泥量成比例增加（或减少），回流量也应成比例的增加（或减少）。因此习惯上用回流比（R）,即回流污泥量与进水量之比来控制。2.1.6运行状态的纠偏及故障处理1.运行状态纠偏运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起，水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。常见的运行故障表征及应对方法详见附录四,系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删。在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下：F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)MLVSS=f•MLSS上式中：Q：进水量(m3/d)BOD5：五天生化需氧量(mg/L)f：常数，对市政污水一般取0.75MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度(mg/L)Va：氧化沟有效容积(m3)由于BOD5需要五日才能取得结果，因此又采用测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在0.05到0.15之间。2、故障调度污水厂紧急状态包括：a）停电或断电；b）厂内重大故障；c）管线泵站故障；d）暴雨洪水。暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。2.2日常运营过程2.2.1日常运营巡查1、查看仪表数据记录a）运行控制参数是否正常。b）回流泵与排泥泵运行是否正常。c）氧化沟中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度内。d）加氯是否正常。2、感官巡检氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是类似巧克力的棕色。二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。如泥层太厚，应该加大污泥回流比。出水是否清澈,可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能。3、查看化验数据计记录污泥指数（SVI）与微生物镜检，SVI通常应在70-100。如SVI太高,则可能发生污泥膨胀,若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。空气用量（适用于鼓风曝气），在氧化沟中应维持DO在1mg/l至3mg/l,可假设空气用量是与进水BOD5直接关联的。BOD5要在取样后五天才有结果。空气用量的跟踪（结合COD值）是进水BOD5的参考指标。4、进出水泵站启动前检查启动前检查工作包括：a)吸水池水位，是否在允许开机水位以上b)水中有无可能影响水泵运行的杂物c)检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否关闭。d)检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。5、进出水泵站巡检吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次（增加交接班内容），其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常；如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。2.2.2日常运营维护和保养1、进出水泵站维护保养内容和频率闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。2、集水井的清理和频率每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。3、粗、细格栅运行与维护启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：a)格栅内无杂物b)润滑油及润滑油位c)格栅具备运行条件d)栅渣输送机和压渣机具备运行条件e)进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求f)电动和监控系统良好g)自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：a)点动电机，确定电机工作正常b)启动进水闸门开始进水c)启动格栅和除污机d)启动栅渣输送机详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。4、清（运）渣程序格栅除污机清理下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗中。渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。2.2.3、沉砂池（以旋流沉砂池为例）操作维护程序1、启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：a)清理进出水管路和池内砂石等杂物b)搅拌器及传动装置具备运行条件c)空压机具备运行条件d)空气管线及其支撑稳固e)提砂系统及排砂管线具备运行条件f)洗砂器具备运行条件g)全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求h)水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成i)电动系统、监控系统和保护系统完好j)控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。2、旋流沉砂池的启动程序为：a)启动进水闸门开始进水b)启动搅拌装置c)设定提砂系统运行参数d)启动洗砂器e)砂斗装满后的清运详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。3、各类沉砂池正常运行参数各类沉砂池正常运行参数序号池型停留时间（s）流速（m/s）曝气量（m3气/m3水）1平流沉砂池30~600.15~0.30~~2竖流沉砂池30~600.05~0.10~~3漩流沉砂池30~600.30~0.40~~4曝气沉砂池120~2400.25~0.300.2砂粒中的有机物的含量宜小于10%。2.2.4、生物处理单元（以氧化沟为例）操作运营规程1、生物处理单元操作因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：（鼓风机检查按4.9中规定执行）。曝气头无堵塞。空气管线无漏气。空气管线上阀门启闭状态。若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、电机及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性。水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件出口堰门检查：堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。2、生物处理单元（以氧化沟为例）巡检氧化沟系统日常巡检包括以下内容：氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。电机及变速器运行情况（噪音、振动、电流和电压等）、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比（每班一次）、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。巡检过程中应重点观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。泥水混合物颜色：运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。气味:正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。氧化沟表面泡沫：氧化沟表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。氧化沟系统的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。2.2.5、二沉池操作运营规程1、二沉池的操作二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水平、无缺陷。启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。2、消毒确定加氧量消毒可以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但加氯与有机物反应后，会生成致癌物质，因此既要消灭病菌，又要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数（易测，又可反映病菌杀灭情况的一种间接指标），因此应通过实验来确定加氯指标，再按排水量计算加氯量，步骤为：a、测定出水中的大肠菌群数b、将该水样分为6个100ml的杯样c、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/L。d、搅拌水样，模拟实际运行中，污水在接触池中停留时间。e、达到停留时间后，分别测定大肠菌群数。f、取大肠菌群数达标所需的最小投氯量。g、按日平均进水量求加氯量加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*试验求得的加氯指标(mg/L)]/10003、消毒开机步骤a、将准备使用的氯并移到加氯位置，测定重量，确定氯瓶中有氯。b、若为500Kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严格使用上出氯阀，挂上“使用”牌。c、清除出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片，安装氯气连接管。d、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加压泵应持续工作2-3分钟后,方可停止运行。e、稍许开启出氯总阀，用10%的氨水检查联结点是否漏氯，氯阀是否出氯，如果气温较低，开启喷淋加温，并应严格防止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注。f、加氯机的使用，请按照所使用的加氯机使用说明编写。4、化学药剂溶解和配制化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无化学药剂投加。5、化学除磷系统开机前检查检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运行条件、加药管线阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件启动前检查完成后，即可进行启动操作，启动操作的程序为：反应池进水（若为机械反应池，应同时启动搅拌装置启动）、启动计量泵投加化学药剂。详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。2.2.6、回流污泥泵房操作规程泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭（设计另有规定除外），流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度是否正常，启动电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常，电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可转入自控运行，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭电机。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档山东鲁东矿山机械有限公司固废管理制度整理：综合办二〇一〇年五月目录1、设备管理制度…………32、现场卫生管理制度……………………3、分拣车间管理制度……………………114、固废加工利用部门制度………………126、保卫部保卫消防管理制度……………147、安全管理制度…………198、不合格品控制制度……………………269、固废销售制度…………2810、检验部管理制度……………………3811、进出口部管理制度…………………4112、原料场管理制度……………………4613、保管部管理制度……………………6314、生产车间劳动纪律…………………70一、设备管理制度为进一步巩固提高设备的完好率，坚持预防为主，维护保养与计划检修并重的方针，使设备经常保持良好的技术状态，逐步实行以“设备的强制性三级保养”为主和群众性的“三好四会”活动，做到科学管理，合理润滑，精心维护，计划检修，提高维修质量，降低维修费用，延长使用寿命，保证设备正常运转，为完成生产任务创造有利的条件，特制定本制度。一、设备的维护保养设备的维护保养是一项积极的预防性措施，主要内容就是严格遵守“设备操作规程”，经常擦洗，合理润滑，经常检查设备运转情况，使设备经常处于良好状态。1、全公司所有生产设备要实行专人负责，定机定人管理，严格按“操作规程”进行操作，严禁违章作业及超负荷使用和低电压运行。2、操作工在熟悉了其所使用的设备性能和技术规范，懂得设备结构，掌握了操作方法、安全、技术规程和润滑保养知识后，方可独立操作使用设备。3、对设备要严格进行维护保养a、每班都要进行巡回检查，主要设备应每四小时巡回检查一次。b、保证设备润滑、整洁、完好，要做到无油污，无干湿浆，无砸碰伤，不短缺零部件，设备周围要保持卫生，并经常保持油路畅通。4、设备使用，维护的基本守则“三好”“四会”。a、用好（1）、严格执行操作规程（2）、爱护设备，不拼设备，不带病运转，不超速，不超温、超压、超负荷使用。b、管好（1）、操作者应对设备负保管责任，不经领导同意不准别人乱动。（2）、操作者应保持设备及附件、仪器、仪表、防护装置等完整无损。（3）、每班要做好交接班记录。c、修好（1）、努力完成生产计划，保证设备按期进行检修。（2）、积极努力参加设备检修和保养，并做好一级保养工作。d、会使用（1）、操作者应严格遵守“操作规程”并且有处理紧急情况的能力。（2）、要熟悉设备结构、设备性能