让现场管理一目了然

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让现场管理一目了然

上面说的停止生产线的做法，事先要赐予每个作业者"停止按钮"，让他们根据标准作业进行工作。完成自己作业区域内的作业后就按下停止按钮停止生产线。否则由于零件的安装磨损、零件坏到不能安装等等的缘由会延迟作业。这些缘由每次都要得到彻底的改善。这样做就不会重复相同的错误，从长远考虑，停止生产线的方法是值得的。

因而，在丰田全部生产线都安装了停止按钮。生产线上来了新员工，首先要教的就是生产线的停止方法。

生产线一旦由于某缘由停止，就会在上图所示的吊在生产线上的电光显示板中显示出麻烦来自哪个工序。这个显示板叫作"指示灯"。

例如，某个生产线由（1）～（12）个工序编成，现在（4）工序中因某缘由生产线需要停止，指示灯的（4）就会亮，四周的监督者立刻赶到现场，探究缘由，对其进行技术性的处理。

视觉管理

前面已经多次提到，丰田生产方式的最大目标在于彻底消退工作中的无用功。可是什么是无用功是很难界定的，能够熟悉到"这个是没用的"很困难。与此相比，消退徒劳工作的手段和方法倒不是那么困难。

因此，下功夫让任何人都能清晰地知道哪些是徒劳的工作是很重要的。

丰田某合作工厂的社长曾过来说"没有工作很苦恼啊，给点事做吧"。这的确令人苦恼。不久，为了尽快调查实际状况，大野副社长本人与相关人士参观了那个工厂。

既然是"没有工作"，想必那工厂是闲散的，一片慌乱的状态，所以大野社长是提心吊胆地去看的。可是，没有什么事情，一踏进工厂，就看到从业人员都忙劳碌碌地来回工作着。机械也运转着，根本不是"没有工作"的状态。

这究竟是怎么一回事？合作工厂里无事可做，丰田公司也负有责任。不用社长说，遇到这种状况丰田公司也必需实行措施，正是抱着这种想法才到工厂来的，却看到了上述情景。

本以为真的没有工作，猜想社长以下的全体员工会在过道两侧铺上草席静坐着，带着怨恨的眼神，好像控诉着"怎么办？"可是这里根本不是"没有工作"的样子。

视觉管理的方法

为了形成视觉管理的方法，在丰田的各个现场，正详细地实施着如下做法。

1、将布告栏悬挂在生产线的上方———可以清晰现在正制作什么、下一个制作工作的预备是否完成、这条生产线的负荷状况是多还是少、是否需要加班等等。

2、规定产品、零件的放置场所，认真仔细地在布告栏上记入所在地。由此，就能很快地知道是库存管理、制作的挨次、进展状况或是搬运作业等哪一方面消失了特别。

3、生产线停止指示板（指示灯）的设置———能够明白生产线的工作状况、设备出问题的地方、对策状况等等。

待工

这样的例子可能有点极端。没有工作的时候，丰田不让工人做多余的事情，这被他们叫做"待工"。

这是由于那些人只能做自己的工作，所以有了空闲的时间。这是工作供应方的不对，并不是从业人员的不好。这样一来，组长和车间主任看一看手头没有工作的作业人员，立刻就能明白作业人员的状态，工作供应方也能够进行反省和改善。这也是现场一目了然的例子。

好的社长、部长和厂长要常常巡回现场，到了现场或许就会明白"一年一次来看看是肯定不会了解的"。只有在现场，才可以看出每个人工作状况，这一点特别重要。

我们要建立一个任何人都可以一目了然的作业现场。这样，就使不合格