办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案1、关键施工技术、工艺1.1、砼工程施工技术根据招标清单要求，本工程所有砼均按照现场搅拌砼考虑。主要结构砼设计指标如下：C15垫层44m3、C30独立基础88m3、C30圈梁22m3、C30框架柱153m3、C30构造柱89m3、C30梁板800m3。现场搅拌砼机械选型。因本工程砼体量相对较大，工期较为紧张，为更好地控制砼的搅拌质量，我公司拟选择青岛科尼乐JS500搅拌机及配料机组成简易小型搅拌站，现场另外安装一台JZC350搅拌机作为辅助搅拌机械。青岛科尼乐JS500搅拌机机械性能如下：项目参数值进料容量800L出料容量500L生产率N25m3/h骨料最大粒径80/60（卵石/碎石）mm搅拌叶片转速35r/min项目参数值搅拌电机功率18.5kW卷扬电机功率5.5kW水泵电机功率0.75kW卸料高度可根据用户要求设计水泥选择。根据市场考察，拟选择市场反响较好，质量较稳定的沂州水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。沙石选择。砂含泥量必须小于3%，在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石中的针片颗粒含量应小于15%。冬季施工尤其要检查沙石中不的混入冻结块。工器具准备。砼施工需要准备的工器具包括：铁锨、小推车、振动棒、提光机、胶皮管、装载机、台秤、试模、料斗等。现场搅拌砼工艺。搅拌装料顺序为石子f水泥f砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。搅拌时间应符合下表规定：混凝土搅拌的最短时间（s）坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。砼的运输要求。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35笆；最低不宜低于5笆。砼浇筑的条件。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼的浇筑要求。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。施工缝留设。本工程考虑柱梁板一次性浇筑成型，原则上不存在施工缝。如施工中出现不可抗力，必须留设施工缝时，应遵循下述原则：柱子留置在基础的顶面、梁下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。独立基础浇筑工艺。台阶式基础施工时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级；这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。砼振捣工艺。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝；开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20〜30s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼施工完毕后的机械清理。当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5~10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。砼养护。入、当平均气温高于5度时，进行浇水草帘覆盖养护；覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行;混凝土的浇水养护时间不得少于7d；浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；当日平均气温低于5笆时，不得浇水。B、当平均气温低于5度时，应按照冬季施工的要求进行岩棉被保温养护。1.2、模板工程施工技术本项目的模板工程主要涉及到下述内容：垫层、独立基础、条形基础、框架柱梁板、楼梯等工程。模板工艺选型。本工程所用模板以胶合板模板钢支撑为主，钢模板和木模板为辅。选用1220*1440*18mm规格的一级胶合板；不得使用未经板面处理的胶合板。框架柱梁板采用整体支设模板，一次浇筑的工艺。胶合板模板使用中应当注意以下问题：1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。6）使用前必须涂刷脱模剂。独立基础模板施工工艺。柱基模板采用定型小钢模，①48钢管支撑，上层模板下设钢筋支撑，防止模板下滑。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设35厚砼预制垫块，相邻两只柱基用水平杆相互牵牢，形成整体，确保刚度。柱基上口钢筋套上限位箍筋，利用临时排架扶持钢筋，确保砼保护层。柱基浇筑前必须预先搭好运输便道操作台，但必须与柱基模板、支持系统脱开，以免振动，影响柱基轴线。框架柱梁板采用整体浇筑的施工工艺，施工流程如下：测量弹线一搭设满堂脚手架支撑系统一绑扎柱钢筋一验收柱筋f支柱、梁、板面模板f绑扎梁筋和板筋f水电预埋f绑板面筋一隐蔽验收一搭设浇筑操作通道平台一浇筑柱梁板砼一养护"。柱模板的施工流程为：弹柱位置线一抹找平层做定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑一预检、验收。柱、梁板模板采用18mm胶合板、100*100mm方木，模板支撑系统采用048X3.7钢管与扣件组成；模板支撑：梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶嵌合理。模板支撑时先搭承重架，并将梁板支撑系统断开，以利根据需要标准分别拆模。先拆两端，最后拆中间，一方面加快模板周转，也利于砌墙提前插入。模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。支撑系统采用钢管排架：梁高N600时，模板采用钢拉片或对拉螺栓固定；柱模板采用对拉螺栓并用①48X3.7钢管每500mm一根加固。施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。柱、梁内设限位拉结螺栓，拉结螺栓可穿在塑料管管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。拉结螺栓间距：柱为600X2,呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。拉结栓直径为①14。胶合板模板用标准尺寸的整板配板，不足部分按尺寸锯板拼足。模板施工注意事项：模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条，小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。柱、梁交接处的嵌头处理，在施工中是一大难点，处理不好此处极有可能暴模，漏浆。应用整块木模用镶头(必要时加对拉筋)，上中下支撑牢固的方法，确保其整体受力，从而减少爆模、漏浆的可能性。施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。模板拆除：模板拆除要有施工员批准，按规定轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层施工。拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清洗。模板拆除应符合下列规定：侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5MPAa以上时方可拆除。一方面保持结构表面完好，另一方面保证砼早期不受冻。底模：底模拆除应符合下列强度措施构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2N50>2，W8N75>8N100梁拱壳W8N75>8N100悬臂构件――N100模板应分期拆除，先拆侧模，待上一楼层砼浇筑结束后方可拆梁底模。1.3、钢筋工程施工技术本工程设计钢筋类型包括：HPB300、HRB335、HRB400；钢筋直径覆盖Z6.5-Z25；钢筋原材料。钢筋的进货渠道拟以济钢、莱钢等省内大厂产品为准。(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；(4)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎丝。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。焊条选型。圆钢使用E43XX系列焊条，二级钢筋和三级钢筋使用E50XX系列焊条。钢筋保护层必须符合结施01图纸详表六的要求。钢筋保护层施工使用专用塑料垫卡和同强度砼垫块相结合的方法。推行钢筋配料单制度。钢筋配料计算完毕，填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋接头必须符合：1）、框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头；2）、其余构件当受力钢筋直径N22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22时，可采用绑扎连接形式；3）、钢筋接头位置、纵向钢筋的锚固和搭接应符合结施01图纸中的相关规定。钢筋直螺纹连接。施工流程：钢筋下料f滚轧丝头f戴保护帽f分类堆放f接头试验f钢筋连接；钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，使用圆盘锯下料，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断钢筋；直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装夹钢筋，钢筋端头与滚轧架端面平齐，误差不大于4mm，启动冷却泵、主轴，逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时应均匀、速度适中，当钢筋咬合后即可松开手柄，滑台自动进给到限位行程块后，自动停止约2秒钟，滚轧头反转退出，手动将滑台退回原位，完成一个丝头的加工。加工中必须使用冷却润滑液，以保证加工质量，减少刀具磨损。滚轧直螺纹丝头加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。无润滑液严禁加工。直螺纹丝头长度，及对应丝扣数见下表：规格016018020022025长度16~2018~2221~2522~2725~30扣数6~87~98~107~98~10注：长度及扣数以钢筋底径有滑痕为起点戴保护帽：检查钢筋规格是否相同，检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽；分类堆放：检查不同规格的钢筋是否混放，按照不同规格的钢筋类别分类堆放；接头试验：在施工作业之前，从现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。用力矩扳手拧紧，然后到试验室试拉，试验合格后方可正式施工。否则不准使用；钢筋连接：连接套规格必须与钢筋规格一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。用管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧紧。当连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。连接完成的钢筋必须立即做出标记，防止漏拧；质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过一个完整丝扣，如发现外漏丝扣超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。直螺纹连接的质量标准。外观质量：牙形饱满，秃牙部分累计长度不得超过2个螺纹周长。丝头长度：螺纹长度应满足环规长度公差为+1p。螺纹大径、中、小径：螺纹环规应全部通过丝头螺纹的有效丝扣。牙形及螺距：牙形及螺距应与牙形规吻合。基础钢筋绑扎。1）钢筋网绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3）、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。4）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱钢筋绑扎。1）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。梁板钢筋绑扎。1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（N1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.4、填充墙施工技术本工程填充墙设计为M7.5混合砂浆砌筑MU7.5加气砼砌块。砌筑砂浆。砌筑砂浆的稠度控制在50-70mm，分层度不得大于30mm；砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。搅拌时间从投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30笆时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。加气砼砌块砌筑技术。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水（非冬季）。砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置266的拉结钢筋或64钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。1.5、块料楼地面施工技术本工程大部分房间均为块料楼地面设计做法；其中地面采用了L06J002地14做法（卫生间和厨房增加1.5厚合成高分子防水涂料），卫生间和厨房楼面采用了楼18做法，其他楼面采用了楼16做法。砼垫层的施工工艺同主体砼工程的施工工艺。楼地面块料面层铺贴的一般要求：铺设板块面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4〜0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好；板块面层板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；铺设板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于1.2MPa时，其面层方可准许人行走；当上述抗压强度达到设计要求后，其面层方准许正常使用；在面层铺设完成后，其表面应覆盖并加湿润，在常温条件下养护时间不应少于7d。块料面层铺贴的工艺要求：（1）基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。（2）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。（3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3（或按设计要求）干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线）。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2〜1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2〜1/3板块边长。（5）面块料铺贴:铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm为宜）；（6）灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止；（7）养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面；排版确定墙地面砖损耗率5%。1.6、水电暖安装工程质量通病防治技术A、室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。治理方法：1.要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按施工工艺要求进行水压试验。2.管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。B、塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析:未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。治理方法：1.要把好材料进场关，不合格材料不准使用；要严格按施工工艺的有关规定进行水压试验。C、塑料排水管道穿楼板处漏水防治措施：1.易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。2.地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。3.排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。D、排水管道堵塞防治措施：1.及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2.管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3.卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。4.保持管道坡度顺直，不得有倒坡。5.合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。6.验收前应做管道通球和通水试验检查。E、保护线（PE）线与零线混淆防治措施：在学习规范标准时强调TN-S、TN-C-S保护线不可混淆的重要性，在交底时重点强调，并在做材料计划时，按规范规定保护线用黄绿相间颜色塑料线，零线用淡蓝色塑料导线。除用导线颜色区别，关键是施工应认真接线，不可混同，相色严格区分，以保证接线正确。F、接线盒埋设深，钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好、开关、插座盒高度不一致。防治措施：在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路施工单位对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2处长度不应少于10mm,镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消除火灾隐患。钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。G、采暖干管坡度不符合要求防治措施：1.管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。2.管道支、托架间距应严格按要求敷设。3.管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。H、散热器支管坡度过大或倒坡防治措施：1.测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2.测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1%坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm），每支立管和每节立管应编号记录。J、管道保温外观粗糙防治措施：1.保温材料应选用质量合格的产品。2.岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。3.选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。4.做好成品保护工作。I、散热器安装不稳固防治措施：1.轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器。2.托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。3.落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。K、铸铁散热器漏水防治措施：1.散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2.选用质量合格的耐热橡胶垫。3.试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。1.7、屋面卷材防水工程质量通病防治措施质量通病防治措施起鼓1.找平层应平整、密实，分格缝、嵌缝符合要求

质量通病防治措施卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等找平层应干燥。可用简易办法检验:将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3〜4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可不在雨、雪、雾天等施工胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛脂时，其涂刷厚度宜为1〜1.5mm，用冷玛脂时,宜为0.5〜1mm.当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚铺贴好的卷材，应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200〜300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层卷材2.严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边开裂点粘200〜300mm宽的卷材附加层出屋面管道及水落口周围应预留20X20mm的凹槽，嵌填密封材料女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分

质量通病质量通病防治措施格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴1.严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转卷材角处的卷材剥离铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实卷材收头脱落卷材脱缝卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实严格按要求预留卷材的搭接宽度按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间

卷材收头脱落卷材脱缝质量通病防治措施接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口山墙女儿墙渗漏卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛脂或油膏嵌缝填时实平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状结构板与女儿墙、山墙间应留设20mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，并嵌填密封材料1.8、土石方工程施工技术根据结构设计说明，结合基础设计形式，经过现场踏勘分析，本工程土石方工程施工内容主要包括：土方开挖、石方开挖、室内外基坑回填。开挖方案概述。本工程设计基础形式为独立基础和条形基础，房间开间较大，本着经济适用的原则，拟确定采取基坑、基槽的开挖方式；开挖机械以PC-250挖掘机、斯太尔自卸车为主，风镐、装载机为辅。室内外回填土以装载机运输、蛙式打夯机夯实为主，边角采用气夯夯实为辅的工艺。土方开挖的施工流程包括：学习和审查图纸f查勘施工现场f编制土方开挖方案f平整施工场地f设置测量控制网f清理现场障碍物f进行地下墓探f开挖排水明沟f剥离表层腐殖土（种植土）f正式基槽开挖f基底清理f验槽。土方开挖工艺。因本工程基坑属于浅基坑；故此，边坡放坡系数控制为0.33；开挖单边工作面为垫层边线外延0.2米；挖掘机采用坑内作业法，修筑临时坡道，采用自卸汽车运输土方。剥离的表层腐殖土运输至甲方指定地点；符合回填要求的素土统一放置在（监区与看守所办公楼之间）看守所办公楼东北角空地上，作为回填备用土源。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。回填土料的质量标准：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3）,可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；回填土要求：室内外回填土应该按照250-300mm分层回填，蛙式打夯机分层夯实（每层夯实3遍）；填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。1.9、外墙保温工程施工技术本工程外墙保温工程属于甩项项目。根据招标补充文件，一层外墙面按照外墙26考虑；其他位置按照外墙19考虑。L06J002外墙19做法为：外墙弹性涂料刷弹性底涂，刮柔性腻子3.3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布4.65mm聚苯板保温层，胶粘剂粘贴5.20厚1：3水泥砂浆找平（加气混凝土砌块墙用20厚1：1：6水泥石灰膏砂浆找平）刷界面砂浆一道砖墙、混凝土墙、混凝土小型空心砌块墙、加气混凝土砌块墙、大模板混凝土墙保温施工的条件。基层墙体已验收合格，垂直度偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定值。门窗洞口已通过验收，门窗框或附框已安装完毕，墙身上各种进户管线，水落管支架、预埋件支架等安装完毕。表面平整度偏差不大于5mm，墙体凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1:3水泥砂浆抹实找平。基层墙体及找平抹灰应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后连续24小时中的最低温度不应低于5笆，风力不大于5级。基层墙体的处理。彻底清楚基层墙体的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化等影响粘接强度的材料。对于表面过干或吸水性高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘贴试验，试验按下述方法进行：用本外保温系统粘贴胶浆粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性高。基层墙体检查处理，应按照隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。粘结胶浆的配置。配置粘结用聚合物砂浆；将砂浆胶粉与水按5:1重量比配置，用电动搅拌器搅拌均匀，配好的料注意防晒防风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌专人定岗。配好的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度条件下控制在2小时内用完，避免浪费。聚苯板的粘结。根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应的位置弹出变形缝经济宽度线，标出聚苯板的粘结位置。聚苯板的切割应采用电热丝或壁纸刀切割，标准板尺寸为1200*600，其对角线允许偏差2mm。聚苯板用电热丝切割或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5mm；大小而应垂直。粘结聚苯板前，先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200mm，具体做法如下：首先在翻包部位抹长度为100mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入100mm长的网格布，余下的甩出备用，并保持清洁。将配置好的专用粘结剂抹在聚苯板的背面（而不能涂在基层上），涂胶应按面积均布，板侧面不得涂胶。粘结剂压实厚度约为2〜3mm，为保证粘结牢固，采用框点结合粘法进行粘结。四周打框（每个边框留8-10cm宽度排气孔）中间加点（八点均布），保证粘结面积不小于40%。将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。粘贴时应滑动就位、轻柔、均匀按压、不可拍打，使其与墙面粘结牢固。聚苯板对头接缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和侧面残留的粘结剂。板与板之间要挤紧。板缝不应大于2mm。因切割不值形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨光，没贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。板高差应不大于1mm.聚苯板应分段自上而下沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。且在墙角处应交错互错，并应保证墙角垂直度。上墙后的聚苯板应静置至少48h后才可能搓抹子磨平，尽量减少板与板之间的高差接缝，随时清理干净废料，操作人员就戴防护面具。安装固定件：固定件在聚苯板粘贴完，根据季节情况48h后开始安装，按设计要求的位置用冲钻钻孔，孔径10mm，固定件锚入基层墙体板的深度约为50mm，以确保牢固可靠。固定件安装个数每平方不少于6个。敲击订需将订芯敲击至钉帽以下。将工程塑料膨胀订的钉帽与聚苯板表面齐平或略入一些。玻纤网铺设。涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的各种杂物。标准网的铺设，用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入湿胶中，用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入魔免胶浆内，使玻纤网约处在抹面胶浆中的中间位置。抹面胶浆总厚度为2.5-3mm。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块300*200的附加标准网，以防止开裂。2、项目实施的重点、难点分析和解决方案2.1、冬雨季施工技术根据施工进度安排，雨季施工期（2012年9月份）内的项目主要包括：土石方开挖、基础钢筋砼结构、一层柱梁板钢筋砼结构。根据施工进度安排，冬季施工期（2012年11月中旬至2013年1月）内的项目主要包括：三层和四层内墙面抹灰、外墙面抹灰保温、内外墙涂料（甩项）、内外墙面砖、楼地面工程等。雨季施工的一般要求：1）、水泥、电盘、用电机具等材料和工器具搭设防雨防风设施；2）、基槽外周圈设置排水明沟，防止雨水灌槽；3）、外墙脚手架等设施安装避雷设施；4）、高温天气延迟施工；5）、严格动火工作票制度，防止火灾发生；6）、脚手架、各类大型设备安装前应核验地耐力，防止大雨侵蚀、塌陷失稳；冬季施工的一般要求：1）、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底；2）、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；3）、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击;4）、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录；5）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；6）、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；7）、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；8）、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；9）、冬期施工时，要采取防滑措施；10）、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。土方工程。1）、开挖的土石方不得堆积在坑槽边；2）、土方开挖前应注意天气预报，力求避开阴雨天气；开挖后应及时进行垫层和基础施工，防止雨水泡槽；3）、现场配置潜水泵4台，槽底分段设置集水坑；如遇大雨，应及时进行排水；4）、回填土含水率必须适宜，否则应进行晾晒后方可使用。砼工程。1）、雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量；2）、现浇板二次收光后应避免雨水冲刷；3）、夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；4）、冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块；5）、冬季砼搅拌棚应进行保温处理，拌合料进行加热处理；6）、冬季施工中，按照施工配合比添加防冻早强剂;7）、冬季浇筑砼应实时监测砼的出料温度和入模温度，及时进行覆盖养护；粗装修工程的冬季施工措施。1）、在进行室内抹灰、楼地面施工前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好；施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。必要时应采用火炉升温；保温措施不足时，应及时考虑添加防冻剂；2）、室外装饰施工应在砂浆中添加防冻剂；施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5笆以上；3）、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5笆。砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：砂浆中亚硝酸钠掺量（占用水量的%）

气温（°C）0~-3-4~-9-10~-15-16~-20掺量（%）1358砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。砂浆中氯化钠掺量（占用水量的%）项目室外气温（C）0~-5-5~10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按下表计算。石灰膏的含水率石灰膏稠度（cm）含水率（%）石灰膏稠度（cm）含水率（%）13284623494833610494381152石灰膏稠度（cm）含水率（％）石灰膏稠度（cm）含水率（％）540125464213567442.2、防治现浇板裂缝施工技术砼收缩造成的裂缝。砼在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而框架结构中，板四周的梁对板有支座的嵌固作用，板受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够时，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，也会产生裂缝。楼板的弹性变及负弯矩造成的裂缝。施工中在板混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致楼板产生内伤或断裂。在施工中，工人把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面沿梁支座处产生横向裂缝。养护不当造成的裂缝。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。针对上述质量通病，现浇裂缝防治措施如下：1）、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；2）、加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。3）、杜绝过早拆模、过早上传荷载。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4）、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。5）、施工后浇带的施工应认真制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变裂缝的形。一旦出现裂缝，应区别不同的情况，按照下述方法进行处理：对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可以用纯水泥浆涂刷封闭。当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥