丝锥的种类与用途课件

丝锥的基础知识

丝锥的基础知识1

与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具

什么叫丝锥

什么叫丝锥2丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥；3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等；4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥；丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；3特征・直的沟槽、刃尖强度高・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙・容易再研磨・对应螺纹尺寸可选择性大；1：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果；（刚性强）2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些←向下排屑直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）←向下排屑直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟4特征刃倾角式沟槽切屑向前排除切屑不容易缠绕抗折损强度高切削性能好用途切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断→

刃倾角←向下排屑刃倾角丝锥特征→←向下排屑刃倾角丝锥5螺旋槽丝锥特征螺旋沟槽能够加工到盲孔的底部不残留切屑容易进行螺纹加工切削性能好

通孔也可以使用用途切屑呈卷曲状材料；盲孔；→向上排屑螺旋槽丝锥特征通孔也可以使用用途→向上排屑6特征通过金属的塑性变形加工螺纹没有切屑内螺纹精度好抗折损螺纹顶部牙形形成凹槽，内陷，与切削丝锥有区别底孔管理严格加工扭力大也被称之为无槽丝锥无屑丝锥挤压丝锥放大效果图→用途延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢）

盲孔・通孔兼用采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好；挤压丝锥塑性变形无屑↓特征也被称之为放大效果图→用途挤压丝锥塑性变形无屑↓7底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）

无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距丝锥的种类螺纹的形状底孔的尺寸底孔公差例如M8X1.25JIS2级的情况底孔径切削丝锥挤压丝锥JIS２级的底孔尺寸底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距6.65～6.917.34～7.41０．２６０．０７大概是以上尺寸的1/4～1/3左右HT・SFT・POTNRT切削丝锥・无沟槽丝锥的区别

底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命8切削锥长切削锥部顶尖长度钻头顶尖长有效螺纹长螺栓（外螺纹）=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长）

(不完全螺纹长)⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！钻头加工深度工件无顶尖有顶尖丝锥丝锥加工深度盲孔螺纹加工时底孔无顶尖有顶尖丝锥切削锥长切削锥部顶尖长度钻头顶尖长有效螺纹长螺栓（外螺纹）=9切削丝锥上沟槽的作用沟槽的三大要素１切削刃的形成２冷却液对切削部位的供给３切削碎片的收纳和排出丝锥通过沟槽的形状分类手用丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥无沟槽丝锥切削丝锥上沟槽的作用沟槽的三大要素10前角前角大前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小切削状态良前角前角大前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前11丝锥切削锥部实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示磨去先端的外径部分加工而成加工成形成不完全螺纹切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小→不完全螺纹长

切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大→不完全螺纹短→再螺纹长度受限定的加工中确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）↑2-3牙只起导向作用（不切削）→丝锥切削锥部实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表12既然不切削为什么需要导向呢？螺纹后刀面形状（导向）M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带)无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢・高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面既然不切削为什么需要导向呢？螺纹后刀面形状（导向）M10以内13丝锥加工的特点1：可以进行高精度的螺纹加工；2：加工容易不需要熟练；3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行简单的螺纹加工；4：可以用机械和手动加工；5：丝锥可以量产，所以便宜；丝锥加工的特点1：可以进行高精度的螺纹加工；14丝锥的各部分名称丝锥的各部分名称15M10X1.5的情况ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度ＪＩＳ丝锥精度ＯＨ丝锥精度中径1级2级3级+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a级1b级2级3级-6+7+22+15+40+55基准中径9.026+180+160+140+120+100+80+60+40+200M10X1.5的情况ISOISOISO+14+42+70+916

1：切削锥部的修磨2：钻头修磨的偏移量3：回转与进给不同步4：丝锥转数过快过慢

→→₱造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；一：切削丝锥问题点二：挤压丝锥问题点1:底孔要求严格；

2：切削丝锥上述四点丝锥加工主要的问题点1：切削锥部的修17机床（１）普通的ＮＣ机床・进给和旋转分别控制,所以有进给误差・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,

为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头（２）有同步进给机能的ＮＣ机床・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致高速化的条件刀夹

选用攻丝浮动夹头切削液

切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；机床高速化的条件刀夹18螺栓工厂

B社螺母工厂

A社大了点，没关系，马马虎虎得了小了点，就这样算了吧根本无法拧入用户

C困惑中如果螺纹没有精度螺栓工厂

A公司螺栓工厂B社螺母工厂A社大了点，没关系，马马虎虎得了小了19有了精度之后会怎样？螺栓工厂

B社螺母工厂

A社用户

C无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用请按照规定范围严格制作是！是！JIS规格这样就够放心了螺母工厂

A社螺栓工厂

B公司有了精度之后会怎样？螺栓工厂B社螺母工厂A社用户C无论20容屑槽的充分确保很难・切削排除不良容易导致崩刃和丝锥折断・切削液润滑是否充分影响粘刀和磨损外径底孔丝锥丝锥容屑槽的作用容屑槽容屑槽的充分确保很难外径底孔丝锥丝锥容屑槽的作用容屑槽21内螺纹止规过的原因切屑缠绕；

丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液粘刀；

表面处理、抗粘刀的切削液、前角进给与转数不同步；(主要原因）

径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；选择丝锥不合理；

合适的丝锥精度丝锥再研磨不恰当→内螺纹止规过的原因切屑缠绕；→22丝锥过度进给也容易造成扩大入口一侧形成台阶状＝进给过快进给一侧有切削痕迹内侧有台阶状＝进给过慢内侧有切削痕内螺纹攻丝方向内螺纹攻丝方向丝锥过度进给也容易造成扩大入口一侧形成台阶状＝进给过快内侧有23正常切削螺纹底孔被加工材料正常的内螺纹加工正常切削螺纹底孔被加工材料正常的内螺纹加工24底孔被加工材料止规过的内螺纹加工被加工零件过切严重底孔被加工材料止规过的内螺纹加工被加工零件过切严重25丝锥加工中常遇问题与对策问题点：1：进给速度太快，导致扭力过大；2：底孔孔径与丝锥不匹配；3：同心度不够；4：攻丝步骤不当；5：丝锥有效切削刃面积过小；对策：1：降低进给参数；2：底孔孔径尽可能选用范围内最大；3：校正丝锥以及钻头的修磨偏移量，并且采用高精度浮动夹头；4：对高硬度材料要选用分级攻丝；5：丝锥切削刃不能修磨过多，导致强度不够；丝锥折断丝锥加工中常遇问题与对策问题点：对策：丝锥折断26丝锥崩刃问题点：1：丝锥和材料选用不匹配；2：丝锥切削刃选择过短；3：进给速度与进给量不合理；对策：1：对应的材料一定要对应的丝锥；2：丝锥加工时选用切削刃长度较长的锥；3：降低进给速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低；丝锥崩刃问题点：对策：27粘刀熔着(粘刀）的原因粘刀调整丝锥型号、表面处理、切削液被加工材料、切削液

摩擦热过大粘刀熔着(粘刀）的原因粘刀调整丝锥型号、表面处理、切削液被加28啃削、咬削的原因丝锥型号不适当

切削部位长度等粘刀（例软钢,SUS304,铝）

表面处理,丝锥诸角度不适当

切削液、注油方法切屑堵塞（加工深度）

啃削、咬削的原因丝锥型号不适当29内螺纹的【啃削】什么状况下？改善・对策丝锥选择不当時。（型号）攻丝状况不良時。○提高切削性能○降低摩擦热○表面处理的应用○提高切屑排出性能

○改善底孔直径○改善进给转速

内螺纹的【啃削】什么状况下？改善・对策丝锥选择不当時。攻丝状30对策：切削液冷却低摩擦系数⇒发热小⇒防止溶着

⇒高速切削高硬度⇒耐磨损⇒长寿命丝锥的表面处理作用对策：切削液冷却低摩擦系数⇒发热小⇒防止溶着高硬度⇒耐磨损⇒31表面处理的种类与特点目的在于提高工具性能

☆耐磨损性⇒提高了表面硬度防止磨损

☆反熔着性（粘刀）⇒防止与被加工产品的熔着

☆降低摩擦系数⇒降低与被加工产品的摩擦热表面处理的种类与特点目的在于提高工具性能32丝锥做氧化丝锥特征处理层１～３μmＦｅＯ氧化膜多孔质地有效吸收切削液摩擦系数的减少防止熔着（粘刀）针对非金属→等同于氧化物目的反熔着性用途易熔着的被加工产品

不锈钢钛合金低碳素钢34--青黑色--丝锥做氧化丝锥特征目的34--青黑色--33丝锥做氮化处理特征处理层30～50μm表面硬度1000～1300Hv→不针对软材耐磨耗性提高渗透至材质内部目的耐磨损性用途磨损性大的被加工产品

铸铁・压铸合金热硬化性树脂--

无色・浅灰色--丝锥做氮化处理特征目的--无色・浅灰色--34特征处理层1～3μｍ表面硬度2000Hv耐磨耗性提高摩擦系数减少防止熔着(粘刀）耐热性提高目的反熔着性・耐磨损性用途易溶着及磨损的被加工产品

软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢

TIN涂层

--金黄色--特征目的TIN涂层

--金黄色--35

--紫灰色--（TiCN）涂层特征处理层3～6μｍ表面硬度3000Hv耐磨损性提高摩擦系数减少防止熔着（粘刀）耐热性提高目的反熔着性・耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品

软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢

--紫灰色--（TiCN）涂层特征目的36特征处理层3～5μｍ表面硬度2300Hv耐磨损性提高摩擦系数减少防止熔着（粘刀）耐热性提高目的反熔着性・耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品

铜合金非铁合金

--银灰色--CrN涂层特征目的--银灰色--CrN涂层37谢谢观赏WPS

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谢谢观赏WPSOfficeMakePresentatio38

丝锥的基础知识

丝锥的基础知识39

与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具

什么叫丝锥

什么叫丝锥40丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥；3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等；4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥；丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；41特征・直的沟槽、刃尖强度高・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙・容易再研磨・对应螺纹尺寸可选择性大；1：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果；（刚性强）2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些←向下排屑直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）←向下排屑直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟42特征刃倾角式沟槽切屑向前排除切屑不容易缠绕抗折损强度高切削性能好用途切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断→

刃倾角←向下排屑刃倾角丝锥特征→←向下排屑刃倾角丝锥43螺旋槽丝锥特征螺旋沟槽能够加工到盲孔的底部不残留切屑容易进行螺纹加工切削性能好

通孔也可以使用用途切屑呈卷曲状材料；盲孔；→向上排屑螺旋槽丝锥特征通孔也可以使用用途→向上排屑44特征通过金属的塑性变形加工螺纹没有切屑内螺纹精度好抗折损螺纹顶部牙形形成凹槽，内陷，与切削丝锥有区别底孔管理严格加工扭力大也被称之为无槽丝锥无屑丝锥挤压丝锥放大效果图→用途延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢）

盲孔・通孔兼用采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好；挤压丝锥塑性变形无屑↓特征也被称之为放大效果图→用途挤压丝锥塑性变形无屑↓45底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）

无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距丝锥的种类螺纹的形状底孔的尺寸底孔公差例如M8X1.25JIS2级的情况底孔径切削丝锥挤压丝锥JIS２级的底孔尺寸底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距6.65～6.917.34～7.41０．２６０．０７大概是以上尺寸的1/4～1/3左右HT・SFT・POTNRT切削丝锥・无沟槽丝锥的区别

底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命46切削锥长切削锥部顶尖长度钻头顶尖长有效螺纹长螺栓（外螺纹）=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长）

(不完全螺纹长)⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！钻头加工深度工件无顶尖有顶尖丝锥丝锥加工深度盲孔螺纹加工时底孔无顶尖有顶尖丝锥切削锥长切削锥部顶尖长度钻头顶尖长有效螺纹长螺栓（外螺纹）=47切削丝锥上沟槽的作用沟槽的三大要素１切削刃的形成２冷却液对切削部位的供给３切削碎片的收纳和排出丝锥通过沟槽的形状分类手用丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥无沟槽丝锥切削丝锥上沟槽的作用沟槽的三大要素48前角前角大前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小切削状态良前角前角大前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前49丝锥切削锥部实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示磨去先端的外径部分加工而成加工成形成不完全螺纹切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小→不完全螺纹长

切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大→不完全螺纹短→再螺纹长度受限定的加工中确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）↑2-3牙只起导向作用（不切削）→丝锥切削锥部实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表50既然不切削为什么需要导向呢？螺纹后刀面形状（导向）M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带)无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢・高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面既然不切削为什么需要导向呢？螺纹后刀面形状（导向）M10以内51丝锥加工的特点1：可以进行高精度的螺纹加工；2：加工容易不需要熟练；3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行简单的螺纹加工；4：可以用机械和手动加工；5：丝锥可以量产，所以便宜；丝锥加工的特点1：可以进行高精度的螺纹加工；52丝锥的各部分名称丝锥的各部分名称53M10X1.5的情况ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度ＪＩＳ丝锥精度ＯＨ丝锥精度中径1级2级3级+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a级1b级2级3级-6+7+22+15+40+55基准中径9.026+180+160+140+120+100+80+60+40+200M10X1.5的情况ISOISOISO+14+42+70+954

1：切削锥部的修磨2：钻头修磨的偏移量3：回转与进给不同步4：丝锥转数过快过慢

→→₱造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；一：切削丝锥问题点二：挤压丝锥问题点1:底孔要求严格；

2：切削丝锥上述四点丝锥加工主要的问题点1：切削锥部的修55机床（１）普通的ＮＣ机床・进给和旋转分别控制,所以有进给误差・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,

为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头（２）有同步进给机能的ＮＣ机床・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致高速化的条件刀夹

选用攻丝浮动夹头切削液

切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；机床高速化的条件刀夹56螺栓工厂

B社螺母工厂

A社大了点，没关系，马马虎虎得了小了点，就这样算了吧根本无法拧入用户

C困惑中如果螺纹没有精度螺栓工厂

A公司螺栓工厂B社螺母工厂A社大了点，没关系，马马虎虎得了小了57有了精度之后会怎样？螺栓工厂

B社螺母工厂

A社用户

C无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用请按照规定范围严格制作是！是！JIS规格这样就够放心了螺母工厂

A社螺栓工厂

B公司有了精度之后会怎样？螺栓工厂B社螺母工厂A社用户C无论58容屑槽的充分确保很难・切削排除不良容易导致崩刃和丝锥折断・切削液润滑是否充分影响粘刀和磨损外径底孔丝锥丝锥容屑槽的作用容屑槽容屑槽的充分确保很难外径底孔丝锥丝锥容屑槽的作用容屑槽59内螺纹止规过的原因切屑缠绕；

丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液粘刀；

表面处理、抗粘刀的切削液、前角进给与转数不同步；(主要原因）

径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；选择丝锥不合理；

合适的丝锥精度丝锥再研磨不恰当→内螺纹止规过的原因切屑缠绕；→60丝锥过度进给也容易造成扩大入口一侧形成台阶状＝进给过快进给一侧有切削痕迹内侧有台阶状＝进给过慢内侧有切削痕内螺纹攻丝方向内螺纹攻丝方向丝锥过度进给也容易造成扩大入口一侧形成台阶状＝进给过快内侧有61正常切削螺纹底孔被加工材料正常的内螺纹加工正常切削螺纹底孔被加工材料正常的内螺纹加工62底孔被加工材料止规过的内螺纹加工被加工零件过切严重底孔被加工材料止规过的内螺纹加工被加工零件过切严重63丝锥加工中常遇问题与对策问题点：1：进给速度太快，导致扭力过大；2：底孔孔径与丝锥不匹配；3：同心度不够；4：攻丝步骤不当；5：丝锥有效切削刃面积过小；对策：1：降低进给参数；2：底孔孔径尽可能选用范围内最大；3：校正丝锥以及钻头的修磨偏移量，并且采用高精度浮动夹头；4：对高硬度材料要选用分级攻丝；5：丝锥切削刃不能修磨过多，导致强度不够；丝锥折断丝锥加工中常遇问题与对策问题点：对策：丝锥折断64丝锥崩刃问题点：1：丝锥和材料选用不匹配；2：丝锥切削刃选择过短；3：进给速度与进给量不合理；对策：1：对应的材料一定要对应的丝锥；2：丝锥加工时选用切削刃长度较长的锥；3：降低进给速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低；丝锥崩刃问题点：对策：65粘刀熔着(粘刀）的原因粘刀调整丝锥型号、表面处理、切削液被加工材料、切削液

摩擦热过大粘刀熔着(粘刀）的原因粘刀调整丝锥型号、表面处理、切削液被加66啃削、咬削的原因丝锥型号不适当

切削部位长度等粘刀（例软钢,SUS304,铝）

表面处理,丝锥诸角度不适当

切削液、注油方法切屑堵塞（加工深度）

啃削、咬削的原因丝锥型号不适当67内螺纹的【啃削】什么状况下？改善・对策丝锥选择不当時。（型号）攻丝状况不良時。○提高切削性能○降低摩擦热○表面处理的应用○提高切屑排出性能