锅炉除渣系统仪用和除灰压缩机及干燥机检修规程

锅炉除渣系统仪用和除灰压缩机及干燥机检修规程1设备概况及参数1.1设备概况1.1.1我厂仪用和除灰空压机由上海阿特拉斯公司生产的GA250W和GA160W型固定式喷油螺杆压缩机，该空压机是安装在一个音箱体内并由电机驱动的水冷型机组，仪用GA250W为双转子压缩机，最高工作压力8.5bar,GA160W为单转子压缩机，最高工作压力7.5bar。压缩机包括以下主要部件：空气过滤器、压缩机主机、储气罐/油气分离器、空气冷却器、油冷却器、主电机、齿轮箱、卸荷阀组件、Elektronikon控制系统、安全装置等。空气自空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩.压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，在这儿完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器.冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀向气网供气。1.1.2冷冻式干燥机的工作原理。1、潮湿的热气体进入气体与气体交换器，在此被外流的冷气体预热，预冷后的气体在气体制冷剂热交换器中，被进一步冷却到1.7度。气体的冷却使水汽冷凝，冷凝水由高效离心或分离器分离，由自动排水装置排出。冷的干燥气体从分离器流经气体交换器，在此被流入的热气重新加热后输出。2、制冷剂回路：制冷压缩机将冷的制冷蒸汽压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的制冷剂热量将由流入冷凝器（制冷剂由风冷、水冷两种）在此被冷凝液化，液态制冷剂进入储液罐，再进入干燥过滤器，到达膨胀阀，使制冷剂的压力和温度都得到下降，（温度下降到－1度，压力露点为1.7度）被降温的液态制冷剂流入气体与冷煤交换器使压缩空气得以冷却，并使制冷剂蒸发成低温低压蒸汽，再流入到集液器中，再进入压缩机。1.1.3仪用压缩空气干燥机是将压缩空气通过热干燥去除压缩空气中水分的设备。每台干燥器有2个干燥塔，当压缩空气流进入一塔进行干燥4小时期间，另一塔内的干燥剂在进行再生，通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约7%的出口干燥空气被引回，先经过加热塔加热，热的干燥空气进入再生塔后，压力突然降至大气压力，使塔内的干燥剂再生，同时，热的干燥空气流也带走干燥剂颗粒上的水分，再生塔上的压力应为0kg/cm2。1.2设备参数1.2.1输灰用空压机：设备型号：GA160W设备台数：6台空压机技术参数：序号名称单位技术参数备注1排气量Nm3/min472吸气参数折算到标准状态的吸气量2进气压力MPa(a)0.0153环境温度0C0-454排气压力MPa(g)0.7/0.755冷却方式水冷6排气温度0C≤25+6-77轴功率KW1608主电机型号YXLA315L1-4(GA)9主电机名义功率KW16010电源V/HZ/PH380/5011主电机绝缘等级F12主电机防护等级IP5413机组噪声Db(A)7114机组振动机器振动极小，不需要地脚螺丝，振动可忽略不计。15机组外型（长×宽×高）Mm2990×2100×229016机组总重量Kg394017转子转速r/min14851.1.2仪用空压机设备型号：GA250W设备台数：5台空压机技术参数：序号名称单位技术参数备注1排气量Nm3/min6972进气压力MPa(a)0.0153环境温度0C1-454排气压力MPa(g)0.8/0.855冷却方式水冷6排气温度0C≤25+8-77轴功率KW2508主电机型号Y355-49主电机名义功率KW25010服务系数11电源V/HZ/PH6000/5012主电机绝缘等级F13主电机防护等级IP2314机组噪声Db(A)7215机组振动机器振动极小，不需要地脚螺丝，振动可忽略不计。16机组外型（长×宽×高）Mm3386×2120×240017机组总重量Kg548818转子转速r/min14851.1.3储气罐：序号项目单位输送空气压缩机储气罐仪用空气压缩机储气罐1形式/立式立式2数量台243工作压力MPa0．80.84工作温度℃50505设计压力MPa0.881．26设计温度℃1501207工作容积m320208设备重量Kg356655549安装方式3个支腿4个支腿10安全阀数量241.1.4冷冻式干燥装置：序号设备名称项目规格1冷冻式干燥器设备型号R1200W数量6台组合方式冷冻干燥器额定处理气量30-35m3/min工作压力0.8-1.0MPa空气压缩机排气压力0.75MPa空气压缩机排气温度45℃出口空气压力露点2℃出气含尘粒径1μm出气含油量1ppm使用制冷剂R22吸附剂再生时间55min压降0.007MPa冷却方式水冷冷却水耗量3.6m3/h工作方式仪表型自动控制，连续工作电机功率7.5HP外形尺寸1760×880×1314重量920kg2除尘过滤器设备型号PCS1050D额定处理气量30-35m3/min工作压力0.8-1.0Mpa过滤精度≤1μm压降≤0.007Mpa滤芯形式圆桶状滤芯重量45kg1.1.5仪用空气干燥装置序号设备名称项目规格1热再生式干燥器设备型号PE-1500数量4台组合方式微热再生式干燥器额定处理气量42.5m3/min工作压力0.7MPa空气压缩机排气压力空气压缩机排气温度45℃工作介质压缩空气露点温度-40℃加热器功率18KW电源380V-3PH-50HZ使用吸附剂活性氧化铝吸附剂再生时间4h工作方式仪表型自动控制，连续工作2除尘过滤器设备型号F12C-280-51容积0.033m3工作压力0.8MPa工作温度125℃设计压力1.05MPa设计温度130℃腐蚀裕度1mm过滤精度≤1μm压降≤0.007MPa滤芯形式圆桶状滤芯重量90kg2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修8000小时5天/台小修2000小时1天/台3空压机检修项目3.1.大修3.1.1.解体检查清理空气过滤器滤芯。3.1.2.检查清理油缸和油气分离器内部杂质。3.1.3.清理检查空气冷却器、油冷却器管道。3.1.4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。3.1.5.油系统检修、更换油过滤器及油位及清洗。3.1.6.检查所有软管是否老化及密封性。3.1.7.检查化验润滑油，不合格更换。3.1.8.检查修理最小压力阀、卸荷阀、调节器、恒温阀、断油阀、单向阀、排污阀、卸载电磁阀，并作严密性试验，不合格更换其密封件。3.1.9.调试安全阀3.1.10.清扫压缩空气管路。3.1.对压缩空气管路进行排污。3.1.12.吹扫、清洗油冷却器、空气冷却器。3.1.13.对管路中阀门解体检查、重新密封。3.1.14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。3.1.15.油缸内部清洗检查（配合中试所定检）3.1.16.安全阀检验，压力传感器、温度传感器热工标定3.1.17.疏水阀检修，疏水管疏通3.1.18.压缩空气管道检查捉漏3.1.19.检查冷却水系统，保持冷却水畅通。3.2.名称：小修3.2.1.化验润滑油，不合格更换。3.2.2.检查所有软管密封性。3.2.3.更换油过滤器、空气过滤器。3.2.4.检查修理最小压力阀、卸荷阀、调节器、恒温阀、断油阀、单向阀、排污阀、3.2.5.卸载电磁阀，并作严密性试验，不合格更换其密封件。3.2.6.检查安全阀是否起作用。3.2.7.检查并清洗各冷却器。3.2.8.对泄漏的密封点重新进行密封。3.2.9.清扫压缩空气管路。3.2.10.对压缩空气管路进行排污3.2.油缸安全阀检修校验，压力传感器、温度传感器热工标定3.2.12.油缸疏水阀检查，疏水管道疏通3.2.13.压缩空气管道检查捉漏3.3.空气干燥装置检修项目3.3.1.清理前置/后置过滤器，更换滤芯3.3.2.清扫冷凝器3.3.3.清洗排水器3.3.4.检查吸附塔，更换吸附剂3.3.5.清理消声器4空压机检修步骤及工艺方法4.1.检修前准备工作：4.1.1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。4.1.2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。4.1.3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4.1.4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。4.1.5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。4.1.6.设置检修时设备部件平面布置图。4.1.7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。4.1.8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。4.1.9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其他的物件。4.1.10.办理热机工作票。4.2.管路拆卸4.2.1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。4.2.2.做好各管路的位置记号，以便回装。4.2.3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。4.3.机箱过滤器清理4.3.1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。4.3.2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。4.4.主机检修4.4.1.在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。4.4.2.松开联轴器壳体连接螺丝，做好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。4.4.3.松开电机地脚螺丝，移开电机。4.4.4.对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。4.4.5.拆卸调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。4.4.6.松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。4.4.7.测量螺杆，轴承各部间隙。4.4.8.松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。4.4.9.清洗检查轴承，更换所有密封圈。4.4.10.用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳定，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。4.4.取出主从动螺杆及轴套。4.4.12.清洗并检查各零部件，测量各部游隙。4.4.13.对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装做准备。4.4.14.检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。4.4.15.将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。4.4.16.轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用轴承加热器把轴承加热至90~110℃，然后套入轴径上。4.4.17.将主轴按啮合齿槽的相对位置装配，上好“O”圈，回装轴承座及压盖。4.4.18.回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。4.4.19.连接联轴器，电机找正。4.4.20.恢复各测点附件，主机头加油。4.5.更换油过滤器滤芯4.5.1.将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。4.5.2.仔细清洗过滤器壳体。4.5.3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4.5.4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。4.6.空气过滤器检修4.6.1.压缩机停机，并切断电源。4.6.2.松开进气滤清器壳体顶上的翼型螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯4.6.3.小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。4.6.4.彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。4.6.5.吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。4.6.6.装上进气滤清器顶盖，拧紧翼型螺母。4.6.7.复位空气过滤器保养报警。4.7.油气分离器检修4.7.1.压缩机停机，并切断电源。4.7.2.拧松加油孔，卸掉油缸的压力。4.7.3.拆下油缸上盖短节及上盖附件连接接头。4.7.4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。4.7.5.取出油气分离器滤芯并保护好油脂防止杂物进入。4.7.6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。4.7.7.清理结合面并更换密封垫片。4.7.8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。4.7.9.恢复上盖短节及附件连接接头。4.7.10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。4.7.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。4.7.12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。4.7.13.拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。4.7.14.回装机箱过滤器4.7.15.油缸检查并清理4.7.16.安全阀校验4.7.17.试运转4.7.18.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。4.7.19.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。5.清理前置/后置过滤器5.1.小心拆下过滤器滤芯5.2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。5.3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。5.4.清扫蒸发器和冷凝器内滤网5.5.调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。5.6.卸下自动疏水器进行清洗，并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀5.7.检查吸附塔，添加或更换吸附剂5.8.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。--－干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。5.9.启动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，5.10.取出阀芯检查，装复。弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。5.清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器6空压机检修质量标准6.1.主机质量标准6.1.1.联轴器应完好无裂纹变形现象。6.1.2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。6.1.3.轴承轴径间隙符合标准要求。6.1.4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。6.1.5.齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。6.1.6.齿轮沿齿长50%以上接触