水泥搅拌桩(干法)试桩工程施工设计方案

... . .. . .目录第一章编制依据及目的 3第一节编制依据 3第二节编制原则 3第三节编制围及目的 4编制围 4编制目的 4第二章工程概况 4第三章试桩容及目的 4第一节试桩容 4第二节试桩的目的 5第四章试桩方案 5第一节试桩位置 5第二节室配合比试验 5第三节主要技术参数 6第四节施工机械、人员配置及材料逐步 6施工机械 6人员配备 7材料准备 8第五节施工方法 8第六节工艺流程 9第七节注意事项和常见问题处理措施 9注意事项 10常见问题处理措施 10第五章工期安排 10第六章施工技术控制 11第一节现场条件 11第二节机械设备 11第三节技术措施 11第七章质量保证措施及检验 13第一节质量检验方法 13第二节质量保证措施 14第八章安全、环保及文明施工 15第一节安全保证措施 15第二节环保措施 16第三节现场文明施工 16第九章试桩总结 16第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）；2、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；、《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8及科技成果；9全管理体系；第二节编制原则、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文准和要求。质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照城市道路施工施工安全。、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。自始至终得到有效运行。第三节编制围及目的编制围XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。编制目的复核每根搅拌桩水泥用量。确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。校核掺和比确定技术参数。PH-5A校核单桩、复合地基承载力。数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。第二章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用12%300mm20mm0.9.第三章试桩容及目的第一节试桩容依据设计图纸和施工现场的实际情况，按照水泥掺入量43kg/m、48kg/m、53kg/m43kg/m221528d1/4第二节试桩的目的试验所确定的配合比是否合适，同时合理选择喷粉口的位置及大小，掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；掌握钻头进入硬土层电流变化情况确定合适的输粉量；掌握水泥到达粉喷口的时间，搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；验证钻头叶片的角度设置验证成桩的均匀度及桩径大小。第四章试桩方案第一节试桩位置根据施工安排。水泥搅拌桩施工分为13L2L725L2L7L95第二节室配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室配比试验，所取土样主要为淤泥质粉质黏土。42.51243kg/m、48kg/m、53kg/m728（28281.0mpa）。根据搅拌桩掺入比室加固试验结果，采用满足设计要求的最佳土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。试桩配比如下：序号1#试桩水泥掺入量（%）12水泥每米掺入量（kg）43备注2#试桩13.59483#试桩15534#试桩16.42585#试桩17.8363第三节主要技术参数钻进速度：＜1.5m/min平均提升速度：0.8--1.2m/min搅拌速度：30--50转/min钻进喷灰、复搅时管道压力：0.4--0.6Mpa第四节施工机械、人员配置及材料逐步施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基，施工时与其配套的机具有储料罐1台，容量1.3m³ 0.6N/1，XK0.6-0.101.0N/1.6m³ /min，电机功率13kw，织检查验收合格后方可开转表1PH-5A型深层搅拌机主要参数项目技术参数参数1搅拌电机功率452钻杆规格（mm） 125*1253钻机转速：正（r/min） 7-524钻机转速：反（r/min） 8-625成桩直径（mm） Φ5006地基加固深度207最大扭矩（KN·M） 558提升速度（m/min） 0.116-1.4972施工机械配备表序号单设备名称 规格型号位数量1水泥搅拌桩机 DM-2 台12水泥储存罐 个13发电机 台14钢卷尺 50m 把15水准仪 苏一光DSZ2 台16全站仪 莱卡TCR802 台1除以上主要设备外，还需要配备手推车、挖机、铁锹等人员配备施工过程汇总应及时对每根桩做好施工记录，及时办理汇总、验收、签证等手续。人员配备如下表：表3人员配备表序号工种或岗位正常施工人数备注1项目经理12项目技术负责人13项目生产负责人14技术员15材料员16测量员17机长118水泥工2每机2名9普工3每机3名10电工111合计13针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部—各专业劳务班组”二级管理模式，由项目部负责施工管理，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。项目实施组织图XXX材料准备按照试桩数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管存储，对每批次进场的材料进行自检、报备。第五节施工方法1、清理场地。由于工程地表覆盖一层回填土，承载力不足，为了桩机能平稳立在上面，需要换填或放置钢板；如换填，需把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉，再利用硬质土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。2、根据设计的总平面图，先放出施工段轴线，再根据轴线定出桩位。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3、桩基运到工地，先安装调试，外杆旋转、喷粉及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位。4、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。5、将搅拌头对准桩位，先启动钻杆电机并下沉钻杆，当粉喷口到标高后，启动粉喷开始喷粉。6、当反向叶片到地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷粉直到加固深度。7、在桩底持续喷粉搅拌10秒以上关闭喷粉，旋转搅拌土体边提升钻杆至地面。8、桩头二次喷粉9、关闭电源，移动设备，施工下一根桩。..第六节工艺流程施工工艺流程整平场地；双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；下钻：先启动钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压外钻头后入土搅拌喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在转头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对钻杆钻头换向（正向），拌桩施工。第七节注意事项和常见问题处理措施对于桩周边土质不满足要求时，如软土层，应增加搅拌次数或增加掺灰量。双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地址适用围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将注意事项和常见问题的处理措施简要说明：..注意事项搅拌均匀性1任意一点的搅拌次数‘2、固化剂在任意一点的掺入量。通过实践证明，任意一点的搅20固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应根据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性。调整的原则：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、底的少。顶部处理0.3-0.5m21.0--1.5m常见问题处理措施双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法常见问题 发生原因电流偏低下沉困难电流值高电机跳闸 土质硬、阻力遇个别少量大块石等障碍物

处理方法调高电压适量冲水或粉液稀释挖除障碍物下沉困难、电流正常土体与转头同步旋转

土质粘性大，箱体自重小灰土浓度大搅拌叶片角度设置不当

重新设定灰土比例调整钻头叶片角度24h，钻杆重复钻进0.5m事故桩 机械故障及电路故障 24h外，联系监理、设计重新桩第五章工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室配合比确定后进行。即室配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩围补桩的措施，提高地基承载力。2018575102018515第六章施工技术控制第一节现场条件试桩之前要做好场地的三通（）一平（清除施工现场的障碍物查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施4%第二节机械设备PH-5A11Kw完成以下工作：每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一复搅次数等参数。须更换。0.5Kg线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。1cm。第三节技术措施施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。场地低洼应回填取防止施工机械失稳的措施，如铺设砂垫层或钢板。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。0.5差段挖去。保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。1%的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。施工前确定搅拌机械的输粉量、经输粉管到达搅拌机喷粉口的时间。用流量进行。严格按设计确定的参数控制喷粉量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高0.53h确保桩身强度和均匀性：粉；人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，10以便汇总分析；施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。（13）桩的施工允许差：水泥搅拌桩施工质量标准序号 项 目允许偏差检查方法和频率1 桩距（mm）±100抽查桩数5%2桩径不小于设计值3桩长不小于设计值4竖直度（%）不大于1.55单桩每延米喷粉量（%）不小于设计值6桩体无侧限抗压强度不小于设计值7单桩承载力和复合地基承载力不小于设计值抽查桩数5%喷粉前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%查施工记录抽查桩数5%喷粉前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%查施工记录查施工记录28d52m28d90d0.13第一节质量检验方法检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷粉压力、喷粉时间、复搅次数和复搅深度及停粉处理方法等。水泥搅拌桩施工质量检验:1>在成桩3天，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。271～5#0.5m328d1/42m28d1.0MPa28d90d用水泥砂粉灌注封闭。4>经检测满足设计要求后，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，然后填筑30cm+20cm+11m0.5m保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。第二节质量保证措施1>施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2>根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3>搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。4>施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5>确保水泥粉不因天气等原因导致硬化、板化。6>前台操作与后台供粉应密切配合，前台搅拌机喷粉提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7>后台供粉停机时，及时通知前台以防止断桩和缺粉。使搅拌桩机下沉至停粉点以0.5m，待恢复供粉时再喷粉提升。停机后381－1.51m10-209>当输粉管有弯折、外压或漏粉情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏粉点应进行补漏，严重时停机换管。当输粉管道过长，沿程压力损失增大时可使加压机械布置靠近桩位，以缩短送粉管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。10>成品保护：水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。第八章 安全、环保及文明施工第一节安全保证措施1>项目部专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。2>加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识；3>加强安全宣传工作；利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性。4>认真落实业主单位提出的有关安全生产指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工班组、个人，即安全与生产效益挂钩。5>编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业的安全；6>加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力；7>加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业容，特别加强防汛抗洪安全工作，加强灾后的工程检查、修复工作。8>钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。9>钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。13>各种电气设备和线路不超负荷工