超滤阳极培训教材课件

超滤和阳极培训教程——膜元件结构示意图膜元件的安装1.将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。2.将流量计及膜外套顶盖拆下，拆开与外套连接的外部管路。3.将膜外套拆离系统，平放在地面。4.拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5.打开膜组件运输用的塑料包装将膜取出。将膜的系列号及所安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。6.将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液流动方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7.将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少量底堵于外套外。1．预检：a)再次检查系统及管道是否有破损、裂隙等。b)确认所有与系统有关的辅助设备都已连接妥善。c)确认所有阀门都能正常工作，所有螺纹连接都已拧紧。d)确认清洗泵的转向是否正确。密封系统所需的纯水或去离子水已准备到位。e)袋式过滤器内已装好过滤袋。f)电控系统调试完成，并送电。g)将电控柜上的轴封泵和转移泵的选择开关的位置置于“1或2”，选择一台处于可以启动状态，另外一台处于备用状态。系统开机程序系统开机程序2.特殊说明：a）在启动系统前，必须先关闭系统的进漆阀门，防止膜元件受到损坏。b)在启动清洗泵前，必须先关闭清洗泵出口阀门。c）膜元件在任何情况下都不能风干。在系统停机状态下膜元件必须保存在充满去离子水或UF透过液中。膜元件的风干将造成膜元件的永久损坏。(见膜元件的储存)d）UF系统中不能使用消泡剂。e）UF系统中所有材料要求不含硅，使用含硅材料会造成膜元件的污堵和电泳漆的缩孔。f）系统在停机和排放状态需要防止背压和真空状态的产生，以防止膜元件的损坏。g）在旁通阀打开状态或循环泵未启动前，尽量缩短系统处于低流量运行的时间。h）当新系统初次启动时，要求电泳槽至少循环24小时以上才能允许漆液进入到UF系统中，否则会造成膜元件的污堵。膜元件运行前的准备在新膜准备进漆前，必须按下述程序进行纯水清洗：1）打开纯水阀V9和V10,将清洗箱注满纯水。2）确认以下阀门为关闭状态。VB4电泳漆出口母管阀VB3电泳漆进口母管阀V2膜元件出漆阀V1膜元件进漆阀V6透过液排放阀VD4清洗排放阀VD5排放阀V8透过液出口阀3）打开以下阀门。V7透过液到清洗箱出口阀V12透过液清洗总阀V4清洗液出口阀V3清洗液进口阀V5清洗循环阀膜元件运行前的准备4）按下清洗泵的“启动”按钮，启动清洗泵，慢慢打开V14。5）调节泵出口阀V14，控制进口压力达到25PSI，出口压力为0PSI，慢慢关小透过液出口阀V7，使透过液流量达到0.5GPM。6）用纯水循环系统10分钟，然后关闭清洗泵。7）打开清洗箱排污阀VD6，排放清洗液后再重新向清洗箱注满纯水，重新启动清洗泵再循环冲洗膜元件10分钟。8）按下清洗泵“停止”按钮，停止纯水清洗，并关闭相应膜元件的清洗进出口阀门，使膜元件在线浸泡在纯水中。（注：如果系统在线浸泡时间超过两个星期，必须采用长时间储存方案，见维护说明）9）根据以上清洗程序依次处理所有的膜元件，每次可同时清洗2只膜元件。系统开机启动程序3）确认超滤液轴封水槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水.4）打开轴封泵进出口阀门，将“轴封泵1/2”的选择旋钮置于“1”上（表示选择轴封泵1启动，另外一台备用），按下轴封泵1的“启动”按钮，启动轴封泵1，同时打开两台供给泵（进漆泵）的轴封进出口阀门，使轴封水进入到供给泵中。5）在轴封泵运转5-10秒后，按下两台超滤系统进漆泵的“启动”按钮，启动进漆泵。6）慢慢打开供给泵出口阀门VB0及袋式过滤器进口蝶阀VB1。7）慢慢打开超滤主漆管道上的进口蝶阀VB3，缓缓关小超滤主机主漆管旁通蝶阀VB5（但绝对不能关死）。8）调节超滤主漆管进口蝶阀VB3和超滤主漆管出口蝶阀VB4，以便获得最佳压力分布。进口压力为50PSI，出口为25PSI。（P=25PSI）9）检查进漆管和出漆管阀门，看看调节出漆管阀门是否对进漆管道的压力有影响。您也许需要反复调节几次阀门才能使系统达到平衡,保证操作条件。系统开机启动程序3）确认超滤液轴封水槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水。4）将“手动/自动”旋钮置于“自动”状态，“轴封泵1/2”的选择旋钮置于“1”，按下轴封泵1的“启动”按钮，启动轴封泵1。5）在轴封泵运转10秒后，两台超滤系统进漆泵自动启动，电泳漆进入到系统中，系统启动运行。6）检查系统运行参数正常，并按时做好记录。7）超滤转移泵自动根据透过液水箱液位和工件到位信号自动启动，对应自动阀门自动打开。注意：1)当系统正常运行后，应定期地检查系统的压力变化，当系统压力降低时，可适当调节系统阀门，同时检查供漆泵的流量和袋式过滤器的压力变化，定期更换袋式过滤器的过滤袋。2)在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个数值必须是在开车流量的80%左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致膜组件阻塞，使流量难以恢复。日常维护一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素有：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在预处理时带入的污物等。由于几个原因同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个数值必须是在开车流量的80%左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致膜组件阻塞，使流量不可能恢复。注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.如果发生不正常的停机，应立即排放系统并用DI水（或透过液）冲洗系统，如需要停机一段时间，则需要采用化学药剂彻底清洗系统。日常维护

1.流量下降原因一般情况下，系统流量下降的主要原因包括：1）预处理化学品的引入当工件进入到电泳槽前，常见的预处理过程包括：1）清洗，2）纯水洗，3）磷化，4）纯水洗，5）钝化，6）纯水洗预处理完成后进入到烘干，在这些过程中，纯水冲洗不充分时，多余的磷化液和钝化液就会带进到电泳槽中，这些会迅速引起UF系统的污堵。举个例子：两个星期内透过液流量就会下降60%，虽然这种污染很容易就能被清洗掉，但膜元件会很快再次被污染。被污染的膜元件可见轻微的绿色污点而不会有很多的漆沉淀。分析污染物，就会发现很高的磷的成分，但是电泳漆中并不含磷，所以只能是从预处理中带进的。在电泳漆中，磷酸与铅发生反应形成不能溶解的磷酸铅盐污染膜元件。在大部分的案例中，在工件进入到电泳槽前，去离子水洗后再设计一道去离子水的循环洗，以降低污染物的带入，在进入电泳槽前适当的冲洗水排放也可以降低预处理污染物的带入。日常维护2）低进料量UF系统的透过液量与系统的进漆量有关。在低流量下，膜元件的污染率和清洗频率将升高。所以维持系统的进料量稳定是必须的。在电泳系统中，必须维持一个20-25PSI的压降，并保持出口压力大于15PSI。3）非正常停机当系统出现非计划的停机时，电泳漆不能在系统中滞留。如果在系统中长时间的滞留，膜元件将产生难恢复的污染。所以，当出现系统突然停机后，应立即排放漆液，然后进行冲洗。（见维护部分5）4）电泳槽加料当电泳槽补加入树脂、颜料、溶剂或酸时，应按电泳漆厂家要求慢慢添加并注意观察，当这些成分被添加或电泳漆型号变化时，电泳漆有时变得不稳定，这也会影响到UF系统的产量和性能。如果经验判定是因为此种情况引起的透过液流量下降，应与电泳漆厂家联系。日常维护2．清洗程序I）阴极电泳漆清洗配方日常维护II）日常维护清洗程序a)置换①将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。（V10及V9球阀）。②关闭下列阀门：③启动清洗泵，慢慢打开V14，再顺序打开V3、V2阀门。将这只超滤器中电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要注足去离子水或超滤液。注意观察清洗水箱的液面。置换完毕后，关闭V2阀门，打开V4、VD5阀，排放残留漆液。将清洗槽内的水用完后，停泵，关闭VD4球阀。日常维护c）化学清洗①重新灌满超滤液或去离子水，启动清洗泵，循环冲洗膜组件并返回清洗槽，添加选配好的清洗剂到清洗槽中，循环清洗溶液清洗膜组件（参照清洗配方）。截流（调节）V7阀，在清洗期间，保持超滤液水流量为1/2GPM；②在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染。若清洗液污染严重，应将其排放掉，重新配制清洗剂继续清洗；③若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到120℉（49℃）时，可将清洗液封存于过滤器内浸泡一昼夜或更长时间，再进行循环清洗；④当清洗液基本清澈时，可全部打开V7、V12阀，观察渗透液流量计的流量。当达到规定的流量值后化学清洗即达到目的，可结束化学清洗。关闭清洗泵和相应的阀门。d)排放并重新注满清洗水打开清洗箱排放阀VD6和清洗排放阀VD5,将系统和清洗箱中的废液排放干净，然后关闭排放阀。打开纯水进水阀V9、V10,将清洗箱注满纯水后关闭进水阀。e）纯水循环和排放将纯水箱充满纯水后，启动清洗泵，慢慢打开泵出口的阀门，用去离子水循环系统15分钟。慢慢关闭泵出口阀门，关闭清洗泵，打开排放阀VD5、VD6，排放膜元件中和清洗箱中的废液。日常维护f）清洗完成关闭以下阀门:VD6清洗箱排放阀VD5清洗排放阀V4清洗出水阀V3清洗进水阀g)超滤器并入漆液管线①确认V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10阀为关闭状态。②慢慢打开V1、V2阀，超滤器并线完成。③超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开V6超滤液阀，慢慢的关上V7超滤液阀。请记录初始和2小时后的超滤液量。膜元件的储存2.膜的长期储存如果需要长时间的储存膜元件，例如在设备停机状态，应按以下程序操作：按第四章-2介绍彻底清洗系统，用纯水将系统中的清洗液冲洗干净，按以下程序保存系统：1）如果系统需要停运1-7天，采用透过液或纯水冲满系统。2）如果系统需要停运8天以上，在条件允许的情况下，可以每周更换一次纯水，以避免细菌的滋生。3）如果系统需要停运30天以上，或者现场操作人员不能每周更换一次纯水，需要在系统中添加杀菌剂，此时应与电泳漆供应商和海得科公司联系，以确定特殊药剂的使用。阳极系统-管式阳（阴）极组成一、管式阳（阴）极工艺及组成1、工艺原理图阳极安装1、安装条件1）电泳槽完成所有施工，现场清理完毕；2）电泳槽及管路经过化学清洗，系统最后的一道纯水清洗前，安装电极管。2、安装步骤1）安装电极管；2）连接电极管与极液输入、输出管之间的软管；3）向电极管内注入纯水，检查电极管是否泄漏，正常表现为：电极管膜表面有水珠渗出，接缝处无泄漏；4)在极液循环槽内注入纯水，检查系统管路上的阀组安装位置是否正确；5）启动阳极液循环泵并观察水箱液位，注意加水；6）当系统循环正常时，检查系统是否有泄漏情况；7）调整电导率仪；8）设置电磁阀开启、关闭的电导数值（此数值由漆厂提供）；注意：1）安装过程中要保持膜的湿润；2）连接电极与电源间的导线时，必须连接可靠，必要时可加凡士林以防止连接处发热造成零件损坏。3）阳极系统管道设置有电导率表和浊度开关，可输出电导超标和浊度超标报警。电导率超标时，系统报警，阳极水箱的排放自动阀MV1打开，排放超编的阳极液，纯水进水电