马头们加固方案(二)课件

顾北矿马头门修复方案与施工措施（二）2008.12

马头门支护施工工艺与技术要求一、马头门注浆加固

拆除马头门现有支护前,为避免冒顶现象、防止井壁拉裂等事故的发生,首先对破坏的马头门进行注浆加固处理。1、注浆孔直径42mm,长5m,注浆孔间排距与布置方位间施工图所示。2、注浆材料采用425#水泥,水灰比0.8,注浆压力2MPa。3、注浆的孔口阀应注浆后6h拆除，可在第二班进行，拆下的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。4、每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及其管路，及时维护。5、注浆情况及参数应专人负责控制，专人记录，填写工作日志。3、树脂药卷质量要合格，以手握柔软为准，药卷搅拌均匀，搅拌过程中不能停顿，搅拌时间控制在20-30s。4、停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min，10min后方可卸下专用搅拌驱动器，10～15min后张拉锚索，张拉预紧力在50～100KN。5、锚索锚固应力不低于200KN，锚索安装48h后预应力下降，必须及时补拉。6、锚固不合格的锚索作废，在其附近300mm处补打合格的锚索。

U钢支架的施工循环分为二个阶段：第一阶段为安装支架各构件和纵向拉杆；第二阶段是实施壁后充填。每个循环又由以下三大工序构成：架设U型钢支架、铺设钢筋网背板和编织袋布、充填支架与围岩间空隙。1、架设U型钢支架及安设拉杆a、第一架U型钢支架的架设一面紧贴断面刷大的台阶，另一面每个棚腿要用两根短锚杆固定，每根顶梁和底梁均用一根短锚杆予以定位，第一架支架一定要保证在同一平面内，不能有迈步现象，以保后续支架架设质量。b、支架各构件架设顺序为：底梁→棚腿→顶梁。c、利用中线确定棚腿底板位置，将两个棚腿就位，安上纵向拉杆；将底梁就位，上好两底梁间的接头卡缆；利用脚手架架设两顶梁，先上好顶梁与棚腿的接头卡缆，将两顶梁套接后上好卡缆，同时上好顶梁和底梁的纵向拉杆，待U型钢支架基本构件就位并确定符合设计尺寸后，上好其上的卡缆和拉杆。d、拉杆安装要与U型钢结合严密，拉杆的螺帽必须上紧，前后应对齐，纵向在一条直线上。e、支架基本构件间接头搭接长度为500mm，每个接头上三付卡缆，其中两端两个为带限位块的双槽形夹板卡缆，上、下限位卡缆不得搞错，限位块要紧贴U型钢构件端头，保证限位卡缆在接头滑动时同步移动，提高支架的滑动阻力。f、卡缆螺栓用风动扳手上紧，待每架支架架设好后应检查每个卡缆螺栓的扭矩，扭矩应达到350N．M。支架安装后2个月内，每周检查卡缆扭矩，对于小于350N．M的卡缆要及时上紧。2、铺设背板和编织袋布a、架好一架支架后，在支架与围岩间的空隙内，紧贴U型钢的外周铺设一圈钢筋网背板。沿巷道周边方向的钢筋网采用紧贴对接方式，并用铅丝将相邻两片网扎紧。背板两端弯钩分别钩住U型钢支架的外沿口，在U型钢支架上搭接。放置时，纵横不能错向，有弯钩且钢筋较粗的方向为纵向，并用铅丝与U型钢绑扎牢固。b、水泥采用525号普通硅酸盐水泥；石膏为三级建筑石膏，疏松容重为850kg/m3；粉煤灰为电厂排出废料，疏松容重约为780kg/m3。c、在井下，用矿车将水泥、石膏、粉煤灰送至工作面附近待用。使用时，水泥不能结块，石膏和粉煤灰应保持干燥粉状，含水率应不大于5％。因此，在地面仓储和井下运输过程中应采取防潮措施，井下矿车用塑料布或油布加盖，且要随用随运，不宜在井下储存长时间，否则会造成喷射机的堵塞。h、当遭到围岩片帮或冒顶情况，将片帮形成的空洞全部充填满，顶部冒空高度在300mm以下时，全部喷射充填满，冒空高度在300mm以上时，只喷射充填300mm高，剩余空间先用矸石填实，然后再喷射充填料充填密实。i、最后，向底梁上部回填矸石，直至巷道铺轨平面。注浆孔布置图直径42长5m注浆孔马头门加固方案（二）施工图锚杆锚索部分布置平面图锚杆锚索布置剖面图马头门加固方案（二）局部详图U29支架直腿部位与反拱联结图构件图拉杆图U36加强腹板图钢板图马头门加固方案（二）材料消耗情况1、锚杆：直径φ20mm长5m共12根2、锚索：1×7φ15.24长8m共6根3、U36的长度（从中心线开始算起）：21.11×2＝42.22mU36的重量：42.22×36＝1.5199t4、拉杆重量：1.835×16＝29.36kg5、卡缆：14组共42个6、充填物体积：V＝5.488m3（充填物为水泥：石膏：粉煤灰＝1：1：4）7、钢筋网面积＝18.2944m2防水布面积＝1.05×18.294