空冷凝汽器的冲洗课件

300MW直接空冷机组

空冷凝汽器的清洗方式介绍乌拉山发电厂

300MW直接空冷机组空冷凝汽器概述乌拉山发电厂三期工程2×300MW直接空冷机组的空冷凝汽器，由哈尔滨空调股份公司设计，管束采用哈空调制造的双排椭圆管，每台机组有6列换热器，每列有5个单元，其中4个单元顺流，1个单元逆流，共30台风机，散热面积顺流698666㎡，逆流164590㎡，总换热面积863256㎡，主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道、抽真空管道内表面积约5000㎡。直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道、设备、部件内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对主排汽管道、蒸汽分配管道、换热器管束、凝结水收集管、凝结水管道、凝结水箱进行冲洗。清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。下面乌电三期工程#4、#5机组的清洗工作做一介绍：空冷系统的冷态清洗

空冷系统的冷态清洗是指空冷系统安装完成后，封闭空冷系统之前，对整个系统的管道、管束内部的清洁工作主要有以下几项：主排汽管道、蒸汽分配管道进行喷砂处理，在吊装之前再对管道的内表面人工彻底进行除锈、除渣。在封闭顶部的蒸汽分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。管束在安装时，用专用工具起吊到一定高度，使管束具有一定倾斜度，人工用木棒击打管束，除去管束内部的残留物。管束集水联箱人工打磨、除锈、除渣。在封闭系统前要彻底清理管内的焊渣、残留物，并从冷凝水管接临时排污管，人工用高压水将管道、管束内部清洗，尤其是一些死角要清理干净。人工用水清洗完管道、管束后，将凝结水集水联箱清理后，再封闭。空冷热态清洗方案空冷系统在热清洗时，蒸汽和凝结水的温度越高，流量越大，冲洗效果越好，如何在最短时间内达到最佳清洗效果，取决于冲洗方案是否合理。

#4机组方案#4机组增设回水至凝结水箱临时管道，空冷岛的凝结水通过临时管路，跨过凝结水除氧塔（空冷岛回水直接接到凝结水箱除氧塔会污染除氧设备，）直接进凝结水箱，经凝结泵升压后从#5低加出口放水管排入地沟，同时增设了除盐水到除氧器的临时补水管道。用临时补水管路直接补水到除氧器，满足锅炉用水量。见图（1）：

#4机组空冷岛热冲洗临时管道示意图#5机组方案#5机组空冷岛的凝结水通过临时增加的Ｕ型排水管道直接排入地沟，排汽装置的疏水通过疏水泵出口增加临时管道排地沟。增设除盐水到除氧器的临时补水管道。补水可直接到除氧器，满足锅炉用水量。也可以用正式的补水系统，用凝结泵升压进入除氧器。见图（2）：两种清洗方案的比较#4机组冲洗方案优点是利用正式管道系统进行排水，增加临时系统较少，投资费用小；缺点是空冷系统冲洗污染凝结水系统，冲洗速度较慢，用时较长，用水量大，清洗凝结水滤网工作量较大。滤网清洗凝结泵频繁投退，容易造成停机，安全性较差。而且这种清洗方法用时较长，各种耗损都大，特别是补给水耗量巨大，浪费严重。滤网人孔频繁打开，容易造成密封不好吸入空气，凝结水含氧量特别大，清洗时水温又高，可能导致相关系统氧腐蚀。#5机组冲洗方案优点是空冷系统冲洗对凝结水系统没有污染，冲洗速度快，排水畅通，冲洗彻底，凝结水滤网清洗次数少，系统运行安全、可靠。系统冲洗合格空冷凝结水可以直接回收，可节约了大量的除盐水，并且冲洗空冷系统的煤、电损耗大大减少。缺点是需增加一套临时排水管道，相对投资费用大，但冲洗系统保留下来可在机组大修后方便使用。#4机组空冷岛冲洗过程中各项监督指标见下表：取样时间运行烈数

Fe（ug/l）

SiO（ug/l）硬度umol/l

浊度（ppm）

给水流量（T/h）

背压（KPa）

5月9日12：35全部7000100013035.41203016：0010600050012235.6903220：0030600040013036.91203024：00206200100011035.2130325月10日2：0020468060010025.6110294：0050520080012027.41202712：0040650080015034.3130355月15日16：00309003004510.51503024：004039205004730.5150355月16日6：00408833002322.61503112：002011312002330.5145325月17日2：005010002001212.81403512：0010960250129.51803022：00604002001010196355月18日0：00408502001510166364：0010、4045020089.2156379：00全部26010077.0313939热态清洗过程中的要求1、为确保空冷清洗效果，在管道和管束内需要有较大的蒸汽和凝结水流量及流速，空冷系统的正式冲洗在锅炉启动后带20%负荷，在保证汽轮机正常运行的蒸汽流量情况下，通过高、低旁路系统进入空冷系统的蒸汽流量以满足冲洗需求。2、通过旁路系统的减温水系统和低压缸的喷水减温系统将排汽温度控制在70～80℃范围内，以达到最佳的冲洗效果。避免调整不当高、低旁保护关闭，影响冲洗效果。3、机组真空系统的运行正常后,当空冷系统的排汽压力达到30kPa以下时，启动所有的逆流风机半速运行，通过旁路系统逐渐向空冷系统供汽。4、空冷岛第一次进汽采用六列同时全面进汽，使空冷系统整体预热均匀热膨胀，后逐列分别进行冲洗。5、机组初次运行，空冷系统、凝结水系统、主汽系统在运行中不可避免的有污物进入到凝结水箱和排汽疏水井，造成凝结水泵、疏水泵入口滤网的堵塞，所以要严密监视泵的入口滤网差压信号及泵运行状态，配备足够的检修人员及时清理滤网。并准备了一套临时滤网，缩短滤网清洗时间。2、热态清洗前要调试好高、低旁及减温水阀门。了解高、低旁及减温水阀门的动作条件。为了提高清洗效率和检查汽轮机轴系运行情况。一般热态清洗都采用汽轮机进汽和低旁开启，同时向空冷系统进汽的方法。低旁的开启不仅要考虑主、再热汽的压力，保证汽轮机的进汽，同时要密切注意低旁后的温度。随时检查减温水的情况，防止减温水量的变化反过来影响低旁的开度。要保证低旁减温水的压力、流量。低旁减温水量的不足会导致低旁后的蒸汽温度迅速上升而关闭低旁。造成热清洗流量不足和主汽、再热汽的参数的异常，如果是冬季清洗，会造成空冷系统的冻结。3、热态清洗如果空冷系统回水经凝结水箱排出，很容易出现排汽装置水位高，凝结水箱水位低的情况。原因一是二、三级减温水流量大，直接排入排汽装置，二是空冷系统的回水脏污，造成回凝结水箱的滤网堵塞，水不能正常回到凝结水箱，除盐水向凝结水箱的补水达到极限也无法维持系统的正常运行。所以热态清洗要控制好二、三级减温水的流量。遵循二、三级减温后的蒸汽靠近上限的原则，这样即可以减少减温水的流量，也可以提高清洗效率。同时热态清洗过程中要时刻检查空冷系统回水至凝结水箱的滤网是否堵塞，发现流量异常要及时切换到旁路系统，进行清理。滤网堵塞不仅会导致凝结水箱水位低，而且会造成空冷系统积水，风机加速但真空仍持续下降。严重时会造成空冷凝汽器及排汽管道汽、水冲击。空冷系统过负荷，热应力过大，空冷散热器及其管道永久变型等设备损坏。冬季清洗会造成空冷散热器大面积冻结的严重后果。4、为了提高热态清洗的效率，一般空冷岛清洗都采用分列进行的原则。由于流动工质的不洁净，各列蒸汽分配阀的频繁开、关，很容易造成卡涩和关闭不严密。在夏季清洗时，可以不关蒸汽分配阀，清洗哪列，提高哪列的风机转速，停止其它列的风机或者降低转速，局部提高清洗列的负压，利用压降增加清洗列的蒸汽流量。在冬季清洗也可以尽量减少蒸汽分配阀的开、关。缩短清洗列的时间，频繁切换清洗列，在未结冰时二次进汽，可以有效的防止散热器的冻结。5、热态清洗过程中，要尽可能的维持汽轮机背压的稳定，一般维持在30—40KP之间。分列清洗必然会引起风机的频繁切换。真空的稳定要靠预见性的调整清洗列风机的转速。调整逆流风机的转速，真空变化的更明显。一般先将清洗列的逆流风机加速到50%的额定转速，随着进汽逐步提高转速，并按5，1，2，4的顺序启动顺流风机，根据真空情况缓慢提高各风机转速。同时按照先顺流后逆流的原则缓慢降低正在清洗列的风机转速。完成清洗列的切换。非重点清洗列若蒸汽分配阀不关闭，将其逆流风机启动低频运行，可以有效的起到稳定真空的作用。遇真空大幅度变化，可以适当调整非重点清洗列的风机转速来维持真空的稳定。6、如果没办法要在冬季清洗空冷系统。首先要对空冷各列蒸汽分配阀的严密性进行了解、掌握。按照哪列不严先清洗哪列的原则进行。在整个清洗过程中间断性的向该列通汽，保证其不被冻结。冬季清洗空冷系统，要注意风机多投，低频运行。特别是逆流风机要控制转速，随时检查其对应散热器顶部温度。保证温度不低于0℃。7、采用空冷回水加“U”型管的方法清洗空冷系统，要注意“U”型管的高度不得低于6米，因为空冷清洗一般背压不小于30KPa，我厂用的“U”型管高度是7米，“U”型管高度不够，起不到水封的作用。空冷系统开始抽真空时，空冷岛真空高到一定值时可能会把“U”型管内水倒抽回去，使真空建立不起来。开始抽真空时，必须先把“U”型管内注满水。“U”型管的排水阀开启要缓慢。清洗空冷系统在切换冲洗列过程中，注意背压不小于30kpa，一确保冲洗效果；二防止U型管水封被破坏影响背压。如果一旦“U”型管水封被破坏影响背压时，立即关闭排水门，待U型管水封形成后再开启。8、热态清洗过程中要注意空冷回水管道的振动。振动的主要原因一是回水流量小且流速快，冲击管道引起管道振动。节流回水到凝结水箱的阀门，适当增加管道内流量可以有效消除振动；二是空冷各列回水温度差大，在集管内冷、热水冲击引起管道振动。调整风机转速可以减少温差，消除