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文档简介

焊接质量破坏性检查焊接质量破坏性检查加强焊接破坏性试验室各种设备的正确使用和管理，以免在使用过程中发生误操作而出现伤害事故。目的范围本文件由上海通用东岳汽车有限公司车身生产部编制，由部长批准发布后实施，适用于车身生产部内焊接破坏试验室管理。规定进入破坏性试验室，必须穿戴好劳防用品(防割手套、安全眼镜、安全帽、耳塞、工作鞋)。检查各气源是否有泄漏现象。进行试验时必须关闭试验室门，以防噪声及粉尘扩散。检查试验室内氧乙炔气瓶是否放置于规定位置(相隔5米)。试验室内设备需有专人维护。焊接质量破坏性检查焊接破坏性试验室各种设备使用时应注意事项：气动凿子工作前应检查个人防护用品是否穿戴好(防割手套、工作鞋、安全帽、耳塞)使用前检查固定弹簧是否安装正确。当凿子前端与工件表面接触后，才可启动工具。工作结束后，关闭气源。焊接质量破坏性检查焊接破坏性试验室各种设备使用时应注意事项：液压大力钳使用前检查设备是否有漏油现象。在设备工作时，不允许有人员站在设备的前方。禁止有人员站在正被破坏的工件上。在做完破坏性试验后，及时作好记录。完成试验后，操作人员将试验室打扫干净。焊接质量破坏性检查焊接破坏性检查规定主要步骤：第三步检查依据第一步检查频率第四步操作步骤第二步检查范围焊接质量破坏性检查焊接质量破坏性检查规定主要分为一下步骤：具体见焊接质量检查计划。查岗位中“焊接破坏性检查单”所包含的所有焊点GM4488M,GM6122M,GMN3905,GM6435M,GMN7027,GMN10036车间统一由焊接工程师发出破试计划（包括项目阶段），并指定相应破试车辆。检查范围检查依据操作步骤检查频率焊接质量破坏性检查标准操作单具体操作目视检查A.清点焊点个数破坏性检查焊点的焊接强度B.检查焊点位置C.检查是否存在不可接受的焊点A.破坏性检查的SOSB.记录和反馈焊接检

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