技术工人全面质量管理培训教材课件

技术服务工人岗位培训全面质量管理通用部分品质控制部2012年2月技术服务工人岗位培训全面质量管理通用部分主要内容质量管理基本概念和企业质量管理理念企业质量管理的一些基本术语

现场质量管理质量改进及奖励办法主要内容质量管理基本概念和企业质量管理理念质量管理的基本概念和企业质量管理理念质量的古往今来：秦始皇一统天下历史学家研究：秦国使用的是青铜兵器，而燕国已经使用铁兵器。考古学家发现：秦国兵器互换性强、上面有“字头号”。质量管理的基本概念和企业质量管理理念质量的古往今来：ISO9000标准定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。法律法规标准顾客潜在的要求质量概念可以用来描述产品、过程、活动、人员、组织、体系。什么是质量？ISO9000标准定义：质量是一组固有特性满足要求的程观念的转变在最初物质相对缺乏时，企业生产什么产品，顾客购买什么产品。在物质相对丰富的时候，随着顾客需求的提升，顾客要什么产品，企业生产什么产品。20世纪，检验质量认为质量是通过检验控制形成的。60年代，制造质量认为产品质量是制造出来的，也就是统计分析阶段。80-90年代，是技术开发设计阶段认为质量是设计出来的。现代专家认为，质量已进入全面质量管理阶段。从发展历程和意识的转变可以说是一场“观念”的转变。朱兰博士：21世纪是质量世纪，20世纪是生产力的世纪，质量意味着产品的特性让顾客满意，避免缺陷。费根保姆：要形成以顾客为中心的质量价值链。克劳斯比：质量的基础在于顾客的需求，缺陷影响了成本。观念的转变在最初物质相对缺乏时，企业生产什么产品，顾客购买什质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管国家提出“质量兴邦”的战略“一个企业要想在市场上站稳脚跟，具有竞争力，就必须在产品质量上狠下功夫，走以质取胜之路。只有创造质量过得硬的名牌产品，才能扩大国际市场占有率，树立我国商品的良好形象”。——温家宝总理在2007年全国质量工作会议上的讲话国家对质量的要求国家提出“质量兴邦”的战略国家对质量的要求徐重质量理念企业愿景：“做世界级企业、铸世界级品质”2003年提出“谁干谁负责，谁管理谁负责”的理念企业2008年提出“以质取胜”的经营方针企业2009年提出“宁愿让不合格的员工离厂，也不让不合格的产品出厂”的管理思想2010年是企业“质量服务年”企业质量战略指导思想：市场为天，以质量求生存，用户的高兴是我们追求的目标。徐重质量理念企业愿景：“做世界级企业、铸世界级品质”质量方针安全可靠的设计一丝不苟的制造及时有效的服务力争第一的追求员工视质量如生命，为全球提供可信赖的、多样化的徐工产品。质量方针安全可靠的设计1979年开始推行全面质量管理1995年工程机械行业首家通过ISO9001质量管理体系认证

ISO9000是“门槛”基础。1989年国家一级计量单位2003年工程机械行业首家通过“3C”认证2008年通过解放军总装部装备资格审查。2009年QY50K通过“国家出口免验”公司在质量管理方面的发展1979年开始推行全面质量管理公司在质量管理方面的发展102009年企业推行6σ管理σ原是统计学中误差分析的一个概念，现在用来量化稳定和不稳定程度的特定数学值。在此被借用来标示质量的水平。

σ代表的是标准偏差，σ值越小则其标示的质量水平也越稳定；反之，σ值越大，则其标示的质量水平应越不稳定。公司在质量管理方面的发展2009年企业推行6σ管理公司在质量管理方面的发展11公司在质量管理方面的发展6σ的狭义定义是100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。6σ管理思想的一个重要目标是将科学的统计方法应用到模糊的质量管理中。能有效地指导企业在做任何事情上都尽量地少犯错误。6σ已成为衡量企业竞争力的一个明显的核心指标。公司在质量管理方面的发展6σ的狭义定义是100万机会中有3.12提高产品质量的重要意义质量和顾客满意

顾客：接受产品的组织或个人。这里的顾客既包括外部顾客，也包括企业内部顾客（职级顾客、职能顾客、过程顾客）。

顾客满意：指顾客对其要求已被满足的程度的感受。质量和企业提高质量是企业生存和发展的保证提高产品质量的重要意义质量和顾客满意(不满意）（不充足）质量特性（充足）魅力质量一元质量理所当然质量（满意）Kano模型(不满意）（不充足）质量特性（充足）魅力质量一元质量理所当质量损失的构成质量损失的构成质量损失的雨林效应1元10元100元10000元本工序出厂前交付用户用户使用后质量损失的雨林效应1元10元100元10000元本工序出厂前质量增值模式质量正确的特性低缺陷忠诚的用户好价钱市场份额更高的收益缩短周期合理的保证成本低废品//返工更低的成本最佳经济效益质量增值模式质量正确的特性低缺陷忠诚的用户好价钱市场份额更高企业质量管理的基本术语人单合一“人单合一”归根结底就是业务和质量的统一，业务与责任的统一，业务是“单”，质量与责任就是“人”，落实责任就要落实具体责任人，考核“人”就是要考核质量与责任。企业质量管理的基本术语人单合一企业的质量管理体系文件质量管理体系的三个层次文件：《质量手册》《程序文件》《作业指导书》企业的质量管理体系文件产品设计和开发工艺策划和开发采购质量产生、形成和实现的过程

质量：一组固有特性满足要求的程度。

质量环：在产品经历设计、制造和使用的过程中产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，我们把这一不断循环的过程称为“质量环”。生产制造检验、试验和检查包装和贮存销售和交付售后服务、备件供应营销和市场调研产品设计和开发工艺策划和开发采购质量产生、形成和实现的过程生质量责任制

我公司通过职代会颁布的《质量管理规定》及《质量管理规定实施细则》都是质量责任制的一种形式。它的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。质量等级工资制我公司直产工人推行质量等级工资制，按照产品质量结果分A、B、C三个等级分配工资。质量责任制现场质量管理现场质量管理的重要性提高质量的符合性，减少废次品损失实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质展示企业管理水平和良好形象的重要手段现场质量管理现场质量管理的重要性现场质量管理的任务

现场管理的基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场质量管理的任务主要是对产品加工和服务提供过程（或工序）实施质量控制和质量改进，从而使产品质量和服务质量符合规定的要求，并不断提高产品质量的一致性水平，也就是提高合格率，降低废品率或返工返修率，并减小产品质量的波动。所以现场质量管理的主要任务可以分为过程或工序质量控制过程或工序检验质量改进现场质量管理的任务现场管理的基本目的在于防止标识（1）为了便于识别产品，防止因不易区分而造成混料、混批、误发和误用（产品标识）；（2）为了便于识别产品的检验和试验状态，防止把不合格品当作合格品使用或发放（产品状态标识）；（3）为规定有可追溯性要求的场合，通过产品标识及其记录实现产品质量的追溯（可追溯性标识）XZ16K.59.1.1-2板，批次30/400,

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每个大型部件都必须作永久性可追溯性标识！标识（1）为了便于识别产品，防止因不易区分而造成混料、混批、不合格品分级严重不合格──单位产品的A类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。重要不合格──单位产品的B类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。一般不合格──单位产品的C类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极轻微不符合规定。不合格品分级严重不合格──单位产品的A类质量特性不符合规定，不合格品处置返工──对不合格产品采取的措施，使其能满足原来规定的要求。返修──对不合格项采取的措施，使其虽然不符合原来规定的要求，但能满足预期的使用要求。让步──对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。报废──对影响产品的主要功能、安全性与可靠性的不合格的质量特性采取的措施。不合格品处置返工──对不合格产品采取的措施，使其能满足原来规作业人员在现场质量管理中的职责和权限现场作业人员的工作目标a)实现班组或岗位的质量目标b)确保顾客或下道工序（过程）满意c)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好作业人员在现场质量管理中的职责和权限现场作业人员的工作目标作业人员的职责正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或方针要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。

严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按图纸、工艺、标准或规程）确保操作质量。

按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。作业人员的职责正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或方针要求，

做好原材料、在制品和成品等物料的清点、保管和标识，防止缺损和混淆。

做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自已区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。

做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴。作业人员的职责做好原材料、在制品和成品等物料的清点、保管和标识，防止缺损

做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴。

做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。

坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。作业人员的职责做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污授予的权限

应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或方针。

应能获得必要的作业指导书或其它的必要文件。

应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。授予的权限应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人授予的权限

应能获得所需的测量器具和技术。

当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。

应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。授予的权限应能获得所需的测量器具和技术。过程（工序）质量控制

产品（服务）的质量特性符合要求的程度即为过程质量。它是由加工过程的能力决定的。而过程能力通常又取决于影响过程质量的多因素，即我们常说的“人、机、料、法、环、测”等六个因素。在对过程制造质量进行控制时，我们要严格从这六个方面进行管理。过程（工序）质量控制产品（服过程（工序）质量控制人员（操作者、作业人员）的管理（1）树立良好的职业道德，在工序制造过程中作遵章守纪（在此特指质量管理方面的规章制度如“三按”等制度）的模范。（2）积极参加工厂组织的各类培训。（3）熟悉自己的职责和权限，并了解自己所在分厂、工段、班组的年度质量目标是什么，自己要达到或完成什么样的年度方针（目标）。（4）积极开展QC小组活动，发挥自己的技能特长和聪明才智。过程（工序）质量控制人员（操作者、作业人员）的管理过程（工序）质量控制设备（设施）的管理

机器设备及一些工装、固定设施（如底盘车间的工位器具架）等，是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件，尤其是自动化程度较高、有定位（如钢结构车间的镗床）或自调装置的设备，它们对于确保过程或工序质量起着关键的作用。过程（工序）质量控制设备（设施）的管理过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）（1） 对于现场使用的各种物料的质量状态，操作者应在进料或使用前就验证其“身份”，即规格、型号、检验标识、产品标识是否齐全，要做到“坚决不接收不合格品，坚决不使用/不装配不合格品”。（2） 对于易混淆的物料更应作好产品标识以、产品唯一性状态标识，以起到可追溯性，并确保该物料在整个生产流程中标识的顺利移植。过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）（3）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，正确使用和保养工位器具、运输工具，防止磕碰划伤。（4） 物料要堆放整齐，并坚持先进先出的原则。过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）过程（工序）质量控制作业方法与工艺纪律管理在我厂的生产流程中一般通过工艺卡片、操作指导书、典型工艺、工艺方案等技术文件的形式来体现这些要求，比如设备的型号、切削速度、零部件的安装顺序、焊接参数的选择，铆接温度的控制、工装的选用等都直接影响着过程或工序质量。过程（工序）质量控制作业方法与工艺纪律管理过程（工序）质量控制工作环境管理企业大力提倡运用“5S”方法管理现场（1）“整理”。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场留需要的，清除不必要的物品。（2）“整顿”。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。（3）“清扫”。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。过程（工序）质量控制工作环境管理过程（工序）质量控制（4）“清洁”。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。（5）“自律”。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。长期坚持“5S”管理就会使现场管理水平有一个本质的飞跃，最终可以达到以下几个目标：保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；保证机器设备的正常运转；改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度；提高班组长和工人现场改进能力。过程（工序）质量控制（4）“清洁”。就是经常进行整理、整顿和过程（工序）质量控制检测设备或器具管理下列情况应判为不合格：（1）已损坏或功能不符合规定要求。（2）示值误差不符合规定要求；（3）无校准（检定）合格证或合格标记；（4）校准（检定）合格证或合格标记超过了有效期限；（5）封印的完整性已被损坏。过程（工序）质量控制检测设备或器具管理过程（工序）质量控制其它应注意的事项：（1）要妥善保管计量设备，丢失计量设备或计量设备附件的按现值全额赔偿。（2）严禁私自拆卸、修理计量设备及人为损坏。（3）严格执行定置管理要求，不允许计量设备与工件、工具或其它杂物混放。（4）计量设备使用完毕应擦拭干净，采取防锈、防腐措施。（5）保管好计量检定证书、标记和封印。（6）无计量部门统一编号、无合格印证或超过校准（检定）周期的计量设备一律不准使用。过程（工序）质量控制其它应注意的事项：过程（工序）质量检验检验的四大作用：1、鉴别功能

根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。2、把关功能通过前面的鉴别活动后，剔除不合格品及时进行标识、隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品不转序、不放行，不合格的成品不交付，过程（工序）质量检验检验的四大作用：过程（工序）质量检验3、预防功能通过工序的首件检验与巡检都可以起到预防作用，避免出现批量不合格和及时发现制造过程中正在出现的各类问题以采取相应措施予以纠正。4、报告功能质量检验过程中有大量的有关产品质量状况的信息，如不合格数量、废品率、返工返修率、报废原因、不合格原因分析、提高产品质量的建议等需要及时传递到质量部。过程（工序）质量检验3、预防功能质量问题的分析处理质量不稳定、不合格的原因：Mistake低级错误特殊的原因不确定性因素质量问题的分析处理质量不稳定、不合格的原因：质量改进质量改进的基本过程——PDCA循环

P阶段是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等。

D阶段是实施：即实地去干，去落实具体对策和措施。

C阶段是检查：对策措施实施后，评价对策措施的效果。

A阶段是处置：总结成功经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订下一轮改进计划提供资料。质量改进质量改进的基本过程——PDCA循环PDCAPDCA循环PACDPACDPCCAAPCDPACCcD维持改进PACCcD

维持

改进不断提高质量PDAPDCAPDCA循环PACDPACDPCCAAPPACD质量改进质量改进的过程本身就是一个PDCA循环，其中这四个阶段具体可以分作七个步骤来实施：（1） 明确问题。（2） 调查现状。（3） 分析问题原因。（4） 制定对策并实施。（5） 确认效果。（6） 防止再发生和标准化。（7） 总结。质量改进质量改进的过程本身就是一个PDCA循环，其中这四个阶质量改进及奖励办法质量管理小组活动QC小组活动做为质量改进活动中的一种非常重要的组织形式，质量管理小组（又称QC小组）是职工参与质量管理活动，发挥主观能动性、创造性的具体体现。通过小组活动，可为企业提高质量降低成本、创造效益，还可以在成员共同的学习、切磋中提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。质量改进及奖励办法质量管理小组活动QC小组活动质量改进QC小组主要特点:1、明显的自主性2、广泛的群众性3、高度的民主性4、严密的科学性质量改进QC小组主要特点:质量改进QC小组活动的步骤：包括选择课题、调查现状、设定目标值、分析原因、确定要因、制定对策、实施对策、检查效果、巩固措施、总结回顾及今后打算等。质量改进QC小组活动的步骤：1、选择课题222、现状调查．现3、设定目标4、分析原因5．确定主要原因6．制订对策7．按对策实施8．检查效果目标达到目标未达到9．制定巩固措施10．总结和下一步打算PADCQC小组活动步骤与PDCA循环

1、选择课题222、现状调查．现3、设定目标4、分析原因质量的奖励（1）长期存在于外部市场用户反馈的问题或上下道工序反馈的问题，首次立项并取得改进成效的。视项目复杂程度和取得的效益情况，给予立项人事100~500元奖励。（2）管理各环节活动中存在漏洞、不增值过程，由个人主动发现、提出合理化建议并采取措施改进取得成效的，给予立项人50~300元奖励。（3）QC、“八小活动”奖励50~2000元质量的奖励（1）长期存在于外部市场用户反馈的问题或上下道工序产品就是人品，细节决定成败产品就是人品，细节决定成败技术服务工人岗位培训全面质量管理通用部分品质控制部2012年2月技术服务工人岗位培训全面质量管理通用部分主要内容质量管理基本概念和企业质量管理理念企业质量管理的一些基本术语

现场质量管理质量改进及奖励办法主要内容质量管理基本概念和企业质量管理理念质量管理的基本概念和企业质量管理理念质量的古往今来：秦始皇一统天下历史学家研究：秦国使用的是青铜兵器，而燕国已经使用铁兵器。考古学家发现：秦国兵器互换性强、上面有“字头号”。质量管理的基本概念和企业质量管理理念质量的古往今来：ISO9000标准定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。法律法规标准顾客潜在的要求质量概念可以用来描述产品、过程、活动、人员、组织、体系。什么是质量？ISO9000标准定义：质量是一组固有特性满足要求的程观念的转变在最初物质相对缺乏时，企业生产什么产品，顾客购买什么产品。在物质相对丰富的时候，随着顾客需求的提升，顾客要什么产品，企业生产什么产品。20世纪，检验质量认为质量是通过检验控制形成的。60年代，制造质量认为产品质量是制造出来的，也就是统计分析阶段。80-90年代，是技术开发设计阶段认为质量是设计出来的。现代专家认为，质量已进入全面质量管理阶段。从发展历程和意识的转变可以说是一场“观念”的转变。朱兰博士：21世纪是质量世纪，20世纪是生产力的世纪，质量意味着产品的特性让顾客满意，避免缺陷。费根保姆：要形成以顾客为中心的质量价值链。克劳斯比：质量的基础在于顾客的需求，缺陷影响了成本。观念的转变在最初物质相对缺乏时，企业生产什么产品，顾客购买什质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管国家提出“质量兴邦”的战略“一个企业要想在市场上站稳脚跟，具有竞争力，就必须在产品质量上狠下功夫，走以质取胜之路。只有创造质量过得硬的名牌产品，才能扩大国际市场占有率，树立我国商品的良好形象”。——温家宝总理在2007年全国质量工作会议上的讲话国家对质量的要求国家提出“质量兴邦”的战略国家对质量的要求徐重质量理念企业愿景：“做世界级企业、铸世界级品质”2003年提出“谁干谁负责，谁管理谁负责”的理念企业2008年提出“以质取胜”的经营方针企业2009年提出“宁愿让不合格的员工离厂，也不让不合格的产品出厂”的管理思想2010年是企业“质量服务年”企业质量战略指导思想：市场为天，以质量求生存，用户的高兴是我们追求的目标。徐重质量理念企业愿景：“做世界级企业、铸世界级品质”质量方针安全可靠的设计一丝不苟的制造及时有效的服务力争第一的追求员工视质量如生命，为全球提供可信赖的、多样化的徐工产品。质量方针安全可靠的设计1979年开始推行全面质量管理1995年工程机械行业首家通过ISO9001质量管理体系认证

ISO9000是“门槛”基础。1989年国家一级计量单位2003年工程机械行业首家通过“3C”认证2008年通过解放军总装部装备资格审查。2009年QY50K通过“国家出口免验”公司在质量管理方面的发展1979年开始推行全面质量管理公司在质量管理方面的发展642009年企业推行6σ管理σ原是统计学中误差分析的一个概念，现在用来量化稳定和不稳定程度的特定数学值。在此被借用来标示质量的水平。

σ代表的是标准偏差，σ值越小则其标示的质量水平也越稳定；反之，σ值越大，则其标示的质量水平应越不稳定。公司在质量管理方面的发展2009年企业推行6σ管理公司在质量管理方面的发展65公司在质量管理方面的发展6σ的狭义定义是100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。6σ管理思想的一个重要目标是将科学的统计方法应用到模糊的质量管理中。能有效地指导企业在做任何事情上都尽量地少犯错误。6σ已成为衡量企业竞争力的一个明显的核心指标。公司在质量管理方面的发展6σ的狭义定义是100万机会中有3.66提高产品质量的重要意义质量和顾客满意

顾客：接受产品的组织或个人。这里的顾客既包括外部顾客，也包括企业内部顾客（职级顾客、职能顾客、过程顾客）。

顾客满意：指顾客对其要求已被满足的程度的感受。质量和企业提高质量是企业生存和发展的保证提高产品质量的重要意义质量和顾客满意(不满意）（不充足）质量特性（充足）魅力质量一元质量理所当然质量（满意）Kano模型(不满意）（不充足）质量特性（充足）魅力质量一元质量理所当质量损失的构成质量损失的构成质量损失的雨林效应1元10元100元10000元本工序出厂前交付用户用户使用后质量损失的雨林效应1元10元100元10000元本工序出厂前质量增值模式质量正确的特性低缺陷忠诚的用户好价钱市场份额更高的收益缩短周期合理的保证成本低废品//返工更低的成本最佳经济效益质量增值模式质量正确的特性低缺陷忠诚的用户好价钱市场份额更高企业质量管理的基本术语人单合一“人单合一”归根结底就是业务和质量的统一，业务与责任的统一，业务是“单”，质量与责任就是“人”，落实责任就要落实具体责任人，考核“人”就是要考核质量与责任。企业质量管理的基本术语人单合一企业的质量管理体系文件质量管理体系的三个层次文件：《质量手册》《程序文件》《作业指导书》企业的质量管理体系文件产品设计和开发工艺策划和开发采购质量产生、形成和实现的过程

质量：一组固有特性满足要求的程度。

质量环：在产品经历设计、制造和使用的过程中产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，我们把这一不断循环的过程称为“质量环”。生产制造检验、试验和检查包装和贮存销售和交付售后服务、备件供应营销和市场调研产品设计和开发工艺策划和开发采购质量产生、形成和实现的过程生质量责任制

我公司通过职代会颁布的《质量管理规定》及《质量管理规定实施细则》都是质量责任制的一种形式。它的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。质量等级工资制我公司直产工人推行质量等级工资制，按照产品质量结果分A、B、C三个等级分配工资。质量责任制现场质量管理现场质量管理的重要性提高质量的符合性，减少废次品损失实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质展示企业管理水平和良好形象的重要手段现场质量管理现场质量管理的重要性现场质量管理的任务

现场管理的基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场质量管理的任务主要是对产品加工和服务提供过程（或工序）实施质量控制和质量改进，从而使产品质量和服务质量符合规定的要求，并不断提高产品质量的一致性水平，也就是提高合格率，降低废品率或返工返修率，并减小产品质量的波动。所以现场质量管理的主要任务可以分为过程或工序质量控制过程或工序检验质量改进现场质量管理的任务现场管理的基本目的在于防止标识（1）为了便于识别产品，防止因不易区分而造成混料、混批、误发和误用（产品标识）；（2）为了便于识别产品的检验和试验状态，防止把不合格品当作合格品使用或发放（产品状态标识）；（3）为规定有可追溯性要求的场合，通过产品标识及其记录实现产品质量的追溯（可追溯性标识）XZ16K.59.1.1-2板，批次30/400,

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每个大型部件都必须作永久性可追溯性标识！标识（1）为了便于识别产品，防止因不易区分而造成混料、混批、不合格品分级严重不合格──单位产品的A类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。重要不合格──单位产品的B类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。一般不合格──单位产品的C类质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极轻微不符合规定。不合格品分级严重不合格──单位产品的A类质量特性不符合规定，不合格品处置返工──对不合格产品采取的措施，使其能满足原来规定的要求。返修──对不合格项采取的措施，使其虽然不符合原来规定的要求，但能满足预期的使用要求。让步──对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。报废──对影响产品的主要功能、安全性与可靠性的不合格的质量特性采取的措施。不合格品处置返工──对不合格产品采取的措施，使其能满足原来规作业人员在现场质量管理中的职责和权限现场作业人员的工作目标a)实现班组或岗位的质量目标b)确保顾客或下道工序（过程）满意c)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好作业人员在现场质量管理中的职责和权限现场作业人员的工作目标作业人员的职责正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或方针要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。

严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按图纸、工艺、标准或规程）确保操作质量。

按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。作业人员的职责正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或方针要求，

做好原材料、在制品和成品等物料的清点、保管和标识，防止缺损和混淆。

做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自已区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。

做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴。作业人员的职责做好原材料、在制品和成品等物料的清点、保管和标识，防止缺损

做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴。

做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。

坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。作业人员的职责做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污授予的权限

应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或方针。

应能获得必要的作业指导书或其它的必要文件。

应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。授予的权限应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人授予的权限

应能获得所需的测量器具和技术。

当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。

应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。授予的权限应能获得所需的测量器具和技术。过程（工序）质量控制

产品（服务）的质量特性符合要求的程度即为过程质量。它是由加工过程的能力决定的。而过程能力通常又取决于影响过程质量的多因素，即我们常说的“人、机、料、法、环、测”等六个因素。在对过程制造质量进行控制时，我们要严格从这六个方面进行管理。过程（工序）质量控制产品（服过程（工序）质量控制人员（操作者、作业人员）的管理（1）树立良好的职业道德，在工序制造过程中作遵章守纪（在此特指质量管理方面的规章制度如“三按”等制度）的模范。（2）积极参加工厂组织的各类培训。（3）熟悉自己的职责和权限，并了解自己所在分厂、工段、班组的年度质量目标是什么，自己要达到或完成什么样的年度方针（目标）。（4）积极开展QC小组活动，发挥自己的技能特长和聪明才智。过程（工序）质量控制人员（操作者、作业人员）的管理过程（工序）质量控制设备（设施）的管理

机器设备及一些工装、固定设施（如底盘车间的工位器具架）等，是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件，尤其是自动化程度较高、有定位（如钢结构车间的镗床）或自调装置的设备，它们对于确保过程或工序质量起着关键的作用。过程（工序）质量控制设备（设施）的管理过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）（1） 对于现场使用的各种物料的质量状态，操作者应在进料或使用前就验证其“身份”，即规格、型号、检验标识、产品标识是否齐全，要做到“坚决不接收不合格品，坚决不使用/不装配不合格品”。（2） 对于易混淆的物料更应作好产品标识以、产品唯一性状态标识，以起到可追溯性，并确保该物料在整个生产流程中标识的顺利移植。过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）（3）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，正确使用和保养工位器具、运输工具，防止磕碰划伤。（4） 物料要堆放整齐，并坚持先进先出的原则。过程（工序）质量控制物料的管理（包括原材料、半成品、成品）过程（工序）质量控制作业方法与工艺纪律管理在我厂的生产流程中一般通过工艺卡片、操作指导书、典型工艺、工艺方案等技术文件的形式来体现这些要求，比如设备的型号、切削速度、零部件的安装顺序、焊接参数的选择，铆接温度的控制、工装的选用等都直接影响着过程或工序质量。过程（工序）质量控制作业方法与工艺纪律管理过程（工序）质量控制工作环境管理企业大力提倡运用“5S”方法管理现场（1）“整理”。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场留需要的，清除不必要的物品。（2）“整顿”。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。（3）“清扫”。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。过程（工序）质量控制工作环境管理过程（工序）质量控制（4）“清洁”。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。（5）“自律”。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。长期坚持“5S”管理就会使现场管理水平有一个本质的飞跃，最终可以达到以下几个目标：保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；保证机器设备的正常运转；改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度；提高班组长和工人现场改进能力。过程（工序）质量控制（4）“清洁”。就是经常进行整理、整顿和过程（工序）质量控制检测设备或器具管理下列情况应判为不合格：（1）已损坏或功能不符合规定要求。（2）示值误差不符合规定要求；（3）无校准（检定）合格证或合格标记；（4）校准（检定）合格证或合格标记超过了有效期限；（5）封印的完整性已被损坏。过程（工序）质量控制检测设备或器具管理过程（工序）质量控制其它应注意的事项：（1）要妥善保管计量设备，丢失计量设备或计量设备附件的按现值全额赔偿。（2）严禁私自拆卸、修理计量设备及人为损坏。（3）严格执行定置管理要求，不允许计量设备与工件、工具或其它杂物混放。（4）计量设备使用完毕应擦拭干净，采取防锈、防腐措施。（5）保管好计量检定证书、标记和封印。（6）无计量部门统一编号、无合格印证或超过校准（检定）周期的计量设备一律不准使用。过程（工序）质量控制其它应注意的事项：过程（工序）质量检验检验的四大作用：1、鉴别功能

根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。2、把关功能通过前面的鉴别活动后，剔除不合格品及时进行标识、隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品不转序、不放行，不合格的成品不交付，过程（工序）质量检验检验的四大作用：过程（工序）质量检验3、预防功能