煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件

第七章煤矿常用机械设备的安装、调试、维修及故障处理

第七章煤矿常用机械设备的安装、调试、维修及故障处理1一、煤矿机械设备零部件的检修及装配一般可分为检查与拆卸、修复或更换、装配与验收3个过程。(一)零部件的检查方法一般检查设备缺陷、隐患的办法，基本上分为两类：直接检查和通过量具仪器检查。直接检查的手段主要有：1.看2.听3.摸(二)零部件的拆卸一、煤矿机械设备零部件的检修及装配2(三)零部件的修理与更换(1)间隙调整法：(2)重新配合法：(四)零部件的装配在装配时应注意的事项：(1)执行装配工艺规程所规定的操作步骤和使用的工具。(2)零部件装配应以不影响下道工序为原则的次序来进行。(3)保证污物不进入零件内，尤其是油孔、螺纹及管口处要严防污物进入。(三)零部件的修理与更换3二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理(一)采煤机的安装及调试1.安装前的准备2.安装程序3.试运行4.机组安装时安全注意事项二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理4采煤机采煤机5(二)采煤机的维护及检修1.采煤机维修内容电牵引采煤机定期检修内容及标准。例如：滚筒检修标准是螺栓齐全、无变形，螺钉无松动；检查制动装置是否制动可靠；整机试运转检查运转正常，无异响、无异常温升及振动。(二)采煤机的维护及检修62.滚筒式采煤机维修中的注意事项：(1)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。(2)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。(3)采煤机试车时，采煤机前后15米范围内不得有人。2.滚筒式采煤机维修中的注意事项：7(三)采煤机常见故障及处理：例如：牵引部液压牵引力不足或无牵引故障原因：1.主油泵旋转方向不对；2.辅助泵供油量不足或管路漏油；3.过滤器堵塞。处理方法：1.改正油泵转动方向；2.检查辅助油泵或油量，及时处理故障件或补充油量；3.清洗过滤器。电气设备一启动就停止故障原因：1.保护系统动作；2.接地。处理方法：1.调整保护系统；2.查找处理。(三)采煤机常见故障及处理：8三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理(一)掘进机的安装及调试1.安装前的准备掘进机下井前必须认真做好机组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作，然后才能下井安装。2.掘进机的安装3.试运转4.掘进机安装注意事项三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理9煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件10煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件11(二)掘进机的维护及检修1.掘进机的维修(1)掘进机的日常维修日常检修作为每班或每日在掘进机使用之前的例行检查制度.(2)掘进机定期检修内容

①截割头检修内容：修复齿座；修复被磨损的截割体②装载部检修内容：检查各部联接螺栓；检测内部机件。③回转台检修内容：检查各部联接螺栓(二)掘进机的维护及检修122.掘进机的维修时安全注意事项(三)掘进机常见故障及其处理方法例如：截割头不转动故障原因：1.截割头过负荷；2.减速器传动部件损坏。处理方法：1.减少负荷；2.检修减速器。油箱油温高故障原因：1.油量不足；2.卸荷压力过高；3.冷却器阻塞水量不足。处理方法：1.补充液压油；2.调整卸荷阀；3.清洗冷却器或调解供水量。2.掘进机的维修时安全注意事项13四、刮板输送机的安装、调试、维修及故障处理(一)刮板输送机的安装及调试1.安装前的准备(1)将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。(2)检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。四、刮板输送机的安装、调试、维修及故障处理14煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件15(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。2.安装3.试运转4.刮板输送机安装注意事项(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料16(二)刮板输送机的维护及检修1．维修内容2．维修时安全注意事项(三)刮板输送机常见故障原因及处理方法(1)保险销切断。(2)刮板链在链轮上脱落。(3)断刮板链。(4)飘链。(5)减速器过热和响声不正常。(6)机头、机尾翻翘。(二)刮板输送机的维护及检修17五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理(一)带式输送机的安装及调试1.安装前准备及调试2.安装3.试运转4.带式输送机安装注意事项(二)带式输送机的维护及检修1．维修内容2．维修时安全注意事项五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理18(三)带式输送机常见故障原因及处理方法：例如：输送带跑偏故障原因：1.给料不正；2.接头不平直。处理方法：1.调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向；2.修理或更换接头。输送带撕裂故障原因：输送带严重跑偏造成。处理方法：将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。(三)带式输送机常见故障原因及处理方法：19带式输送机带式输送机20六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理(一)液压支架的安装及调试1．安装前的装备2．支架的安装3.支架安装时的注意事项(二)液压支架的维修1.维修内容2.维修时安全注意事项六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理21(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。(2)检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。(3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。(4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发22(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。(三)液压支架的常见故障和处理例如:管路无压力，操作无动作故障原因：1.断路阀未打开；2.软管被堵死，软管被砸挤破裂泄液；3.操纵阀内密封损坏，高低压腔串通。处理方法：1.打开断路阀；2.排除堵塞物，更换损坏部分；3.更换，检修。(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。23(四)单体液压支柱的维修和故障处理单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大、地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式，国内多数采用外注式支柱。支架注意事项维修要求常见故障及处理(四)单体液压支柱的维修和故障处理24七、局部通风机的安装、调试及维修(一)局部通风机的安装(二)局部通风机的常见故障处理局部通风机的常见故障处理例如：机体振动故障原因：1.传动轴弯曲；2.叶轮不平衡3.传动和主轴不同心。处理方法：1.调直校正；2.找静、动平衡；3.调整对中。七、局部通风机的安装、调试及维修25八、矿用绞车的安装及故障处理(一)矿用绞车的安装(二)矿用绞车的常见故障处理矿用绞车常见故障分析及处理方法：例如:轴承过热故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接触不良或轴线不同心；3.间隙过小；4.油圈转动不灵或卡住。处理方法：1.清洗、加油或换油，通油孔；2.进行调整；3.调整加垫或刮研。八、矿用绞车的安装及故障处理26绞车图片绞车图片27【小结】本节课主要讲述了煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理。要求学员了解煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理，掌握煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理的特点。【小结】28【作业】如何修理、更换机械设备零部件？如何安装采煤机？如何安装掘进机？如何安装局部通风机？刮板输送机常见的故障原因有哪些，如何处理？【作业】29第八章安煤矿机电安全新技术、新工艺

第八章安煤矿机电安全新技术、新工艺30一、PLC变频控制技术技术介绍(1)PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I／O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I／O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。一、PLC变频控制技术31(2)变频调速技术交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品——交流变频调速器，对交流电机进行无级调速控制的高新技术。变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动机械及传感器等部分组成。(2)变频调速技术32技术应用(1)PLC变频控制技术在矿井提升机中的应用(2)ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置技术应用33二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术

1．技术推广的必要性(1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限达到爆炸浓度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一个很重要因素。煤矿井下电火源是引起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分级闭锁专利技术就是彻底解决由于工人违章操作引起的故障电火的一项专利技术，因此，推广应用这一专利技术有利于提高煤矿安全水平，是必要的。二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术34(2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专利技术的推广应用，使煤矿低压防爆电气防爆性能得到了极大提高，从而提高了煤矿整体防爆安全水平。2.技术应用目前，我国煤矿井下低压供电系统及装备落后，供电系统不完善，供电设备老化、超期服役、故障率高。因此，必须在我国煤矿井下低压供电系统中大力推广该供电系统，但在产品使用说明书中应明确规定：(2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专35(1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风电瓦斯闭锁的供电系统，严禁使用单台分级闭锁启动器带风机设备。(2)对于具有选择性漏电保护的低压供电系统，可使用分级闭锁设备，实现选择性断电功能，从而提高整个供电系统的可靠性。另外，本系统1140V供电系统主要设备具有与监测系统联网通讯功能，可实时监测设备的各种状态，这些功能是现有系统所不具备的。该技术的推广使用，彻底杜绝了违章开盖作业产生电火花的现象，避免了人夕触电伤亡事故和重大瓦斯爆炸事故，极大地提高了矿井低压供电系统整体防爆水平。(1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风36【小结】本节课主要讲述了煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容。要求学员了解煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容，掌握煤矿机电安全新技术、新工艺的技术介绍和技术应用的特点。【小结】37【作业】1.请说出PLC变频控制技术的应用。

2.请说出分级闭锁专利技术和选择性断电技术的应用。【作业】38第九章

煤矿机电新设备

第九章煤矿机电新设备39一、XRBB乳化液泵站1.XRBB乳化液泵站结构和特点2.泵站维护、检修和故障处理(1)泵站的日常维护(2)升井检修(3)常见故障及处理方法例如：泵压突然升高故障原因：1.泵压安全阀失灵；2.卸荷阀先导阀或主阀打不开；3.系统有故障。处理方法：1.修复安全阀；2.检查修复；3.检查原因排除。一、XRBB乳化液泵站40五、乳化液泵站的维修五、乳化液泵站的维修41二、BGP9L—6型矿用隔爆型高压配电箱BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱以6KV配电，其型号含义如下：B——隔爆，G——高压，P——配电箱，9L——20世纪90年代联合设计，6——额定电压，KV。BGP9L--6型矿用隔爆型高压配电箱。二、BGP9L—6型矿用隔爆型高压配电箱42三、KBSGZY型矿用隔爆移动变电站高压负荷开关干式变压器KBZ-450/1140型矿用隔爆型移动变电站真空馈电开关三、KBSGZY型矿用隔爆移动变电站43【小结】本节课主要讲述了煤矿机电新设备的相关内容。要求学员学习煤矿机电新设备相关内容，掌握煤矿机电新设备构成及故障处理方法。【小结】44【作业】

1．请说出XRB2B型乳化液泵站的构成及故障处理方法。2．请说出BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱的构成及故障处理方法。【作业】45第十章

煤电气事故案例评析

第十章煤电气事故案例评析46一、开关失爆引起瓦斯爆炸事故1.事故原因(1)电气设备失爆。(2)巷道被水淹后，在恢复期间，局部通风机时开时停，运转不正常，造成巷道中瓦斯积聚。一、开关失爆引起瓦斯爆炸事故47二、电缆短路火花引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)该矿停屯停风时间长达3h之久，导致掘进巷道瓦斯积聚。(2)不按规定排放瓦斯，特别是新风机开启后，原风机仍在运转，严重影响了瓦斯正常排放，使风流中瓦斯浓度超限。(3)电气设备管理上不按制度办事。二、电缆短路火花引起瓦斯爆炸事故48三、明接头引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)通风系统管理混乱。(2)瓦斯检查员空班漏检。(3)机电管理差，职工队伍素质差。四、带电检修引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)风量严重不足，造成瓦斯积聚。(2)电工违章作业，产生引爆火源。三、明接头引起瓦斯爆炸事故49【小结】本节课主要讲述了煤矿电气事故案例评析机的相关内容。要求学员学习煤矿电气事故案例评析机的相关内容，掌握引起煤矿瓦斯爆炸事故的原因及特点。【小结】50【作业】

1．请说出带电检修引起瓦斯爆炸事故的原因有哪些？

【作业】51第十一章

煤机械事故案例评析

第十一章煤机械事故案例评析52一、串岗帮忙导致人员死亡事故1.事故原因(1)劳动力安排不合理，引发现场蛮干。(2)操作人员违反《煤矿安全规程》规定。(3)串岗帮忙是这次事故发生的重要原因。2.防范措施(1)严格岗位责任，强化管理，严禁配合作业。(2)加强设备的安全管理。(3)强化人员的素质培训。一、串岗帮忙导致人员死亡事故53二、黑龙江省某煤矿五井瓦斯爆炸重大伤亡事故1.事故原因(1)矿井通风瓦斯管理不力，局部通风不可靠。(2)矿井电气严重失爆。(3)安全管理责任不落实。2.防范措施(1)加强现场安全管理工作。(2)加强对矿井隐患的检查。(3)职工要认真参与教育和培训，提高自保和互保能力二、黑龙江省某煤矿五井瓦斯爆炸重大伤亡事故54三、某市煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故1.事故原因(1)矿井通风不合理，工人违章作业。(2)矿井通风瓦斯管理混乱。(3)从业人员素质低，特种作业人员无证上岗。2.防范措施(1)加强矿井隐患排查，发现隐患及时整改。(2)按照相关要求，配备技术员。(3)所有参与人员要按章作业。三、某市煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故55四、副井车房高速轴编吧器传动连杆拧断事故1.事故原因检修时，棉纱不小心掉进旋转轴内，传动轴拧断轴编码器与轴之间脱离节，绞车安全制动。2.防范措施(1)完善设备维护。(2)加强检修后检查。(3)加强检修人员责任心。(4)严格追究事故责任者。四、副井车房高速轴编吧器传动连杆拧断事故56五、安装综掘设备伤人事故1.事故原因(1)没按照安装顺序合理下料。(2)现场不具备版与条件。(3)安装人员违章作业。(4)职工安全意识淡薄。2.防范措施(1)必须编制施工安全措施。(2)加强职工安全教育(3)加强安装、拆卸期间安全管理。五、安装综掘设备伤人事故57六、某矿拿道蛮干伤人事故1.事故原因(1)班长违章指挥。(2)职工违章工作。(3)对矿车检修不到位。(4)安全意识淡薄，管理混乱。2.防范措施(1)加强对轨道、矿车维护和检修。(2)加强职工安全教育，严禁违章作业。六、某矿拿道蛮干伤人事故58【小结】本节课主要讲述了煤矿机电事故案例评析的相关内容。要求学员学习煤矿机电事故案例评析的相关内容，掌握引起煤矿机电事故的原因及特点。【小结】59【作业】

1．请结合自身的工作岗位说出串岗帮忙的错误有哪些？

【作业】60谢谢大家!谢谢大家!61煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件62第七章煤矿常用机械设备的安装、调试、维修及故障处理

第七章煤矿常用机械设备的安装、调试、维修及故障处理63一、煤矿机械设备零部件的检修及装配一般可分为检查与拆卸、修复或更换、装配与验收3个过程。(一)零部件的检查方法一般检查设备缺陷、隐患的办法，基本上分为两类：直接检查和通过量具仪器检查。直接检查的手段主要有：1.看2.听3.摸(二)零部件的拆卸一、煤矿机械设备零部件的检修及装配64(三)零部件的修理与更换(1)间隙调整法：(2)重新配合法：(四)零部件的装配在装配时应注意的事项：(1)执行装配工艺规程所规定的操作步骤和使用的工具。(2)零部件装配应以不影响下道工序为原则的次序来进行。(3)保证污物不进入零件内，尤其是油孔、螺纹及管口处要严防污物进入。(三)零部件的修理与更换65二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理(一)采煤机的安装及调试1.安装前的准备2.安装程序3.试运行4.机组安装时安全注意事项二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理66采煤机采煤机67(二)采煤机的维护及检修1.采煤机维修内容电牵引采煤机定期检修内容及标准。例如：滚筒检修标准是螺栓齐全、无变形，螺钉无松动；检查制动装置是否制动可靠；整机试运转检查运转正常，无异响、无异常温升及振动。(二)采煤机的维护及检修682.滚筒式采煤机维修中的注意事项：(1)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。(2)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。(3)采煤机试车时，采煤机前后15米范围内不得有人。2.滚筒式采煤机维修中的注意事项：69(三)采煤机常见故障及处理：例如：牵引部液压牵引力不足或无牵引故障原因：1.主油泵旋转方向不对；2.辅助泵供油量不足或管路漏油；3.过滤器堵塞。处理方法：1.改正油泵转动方向；2.检查辅助油泵或油量，及时处理故障件或补充油量；3.清洗过滤器。电气设备一启动就停止故障原因：1.保护系统动作；2.接地。处理方法：1.调整保护系统；2.查找处理。(三)采煤机常见故障及处理：70三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理(一)掘进机的安装及调试1.安装前的准备掘进机下井前必须认真做好机组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作，然后才能下井安装。2.掘进机的安装3.试运转4.掘进机安装注意事项三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理71煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件72煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件73(二)掘进机的维护及检修1.掘进机的维修(1)掘进机的日常维修日常检修作为每班或每日在掘进机使用之前的例行检查制度.(2)掘进机定期检修内容

①截割头检修内容：修复齿座；修复被磨损的截割体②装载部检修内容：检查各部联接螺栓；检测内部机件。③回转台检修内容：检查各部联接螺栓(二)掘进机的维护及检修742.掘进机的维修时安全注意事项(三)掘进机常见故障及其处理方法例如：截割头不转动故障原因：1.截割头过负荷；2.减速器传动部件损坏。处理方法：1.减少负荷；2.检修减速器。油箱油温高故障原因：1.油量不足；2.卸荷压力过高；3.冷却器阻塞水量不足。处理方法：1.补充液压油；2.调整卸荷阀；3.清洗冷却器或调解供水量。2.掘进机的维修时安全注意事项75四、刮板输送机的安装、调试、维修及故障处理(一)刮板输送机的安装及调试1.安装前的准备(1)将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。(2)检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。四、刮板输送机的安装、调试、维修及故障处理76煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理课件77(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。2.安装3.试运转4.刮板输送机安装注意事项(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料78(二)刮板输送机的维护及检修1．维修内容2．维修时安全注意事项(三)刮板输送机常见故障原因及处理方法(1)保险销切断。(2)刮板链在链轮上脱落。(3)断刮板链。(4)飘链。(5)减速器过热和响声不正常。(6)机头、机尾翻翘。(二)刮板输送机的维护及检修79五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理(一)带式输送机的安装及调试1.安装前准备及调试2.安装3.试运转4.带式输送机安装注意事项(二)带式输送机的维护及检修1．维修内容2．维修时安全注意事项五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理80(三)带式输送机常见故障原因及处理方法：例如：输送带跑偏故障原因：1.给料不正；2.接头不平直。处理方法：1.调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向；2.修理或更换接头。输送带撕裂故障原因：输送带严重跑偏造成。处理方法：将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。(三)带式输送机常见故障原因及处理方法：81带式输送机带式输送机82六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理(一)液压支架的安装及调试1．安装前的装备2．支架的安装3.支架安装时的注意事项(二)液压支架的维修1.维修内容2.维修时安全注意事项六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理83(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。(2)检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。(3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。(4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发84(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。(三)液压支架的常见故障和处理例如:管路无压力，操作无动作故障原因：1.断路阀未打开；2.软管被堵死，软管被砸挤破裂泄液；3.操纵阀内密封损坏，高低压腔串通。处理方法：1.打开断路阀；2.排除堵塞物，更换损坏部分；3.更换，检修。(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。85(四)单体液压支柱的维修和故障处理单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大、地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式，国内多数采用外注式支柱。支架注意事项维修要求常见故障及处理(四)单体液压支柱的维修和故障处理86七、局部通风机的安装、调试及维修(一)局部通风机的安装(二)局部通风机的常见故障处理局部通风机的常见故障处理例如：机体振动故障原因：1.传动轴弯曲；2.叶轮不平衡3.传动和主轴不同心。处理方法：1.调直校正；2.找静、动平衡；3.调整对中。七、局部通风机的安装、调试及维修87八、矿用绞车的安装及故障处理(一)矿用绞车的安装(二)矿用绞车的常见故障处理矿用绞车常见故障分析及处理方法：例如:轴承过热故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接触不良或轴线不同心；3.间隙过小；4.油圈转动不灵或卡住。处理方法：1.清洗、加油或换油，通油孔；2.进行调整；3.调整加垫或刮研。八、矿用绞车的安装及故障处理88绞车图片绞车图片89【小结】本节课主要讲述了煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理。要求学员了解煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理，掌握煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理的特点。【小结】90【作业】如何修理、更换机械设备零部件？如何安装采煤机？如何安装掘进机？如何安装局部通风机？刮板输送机常见的故障原因有哪些，如何处理？【作业】91第八章安煤矿机电安全新技术、新工艺

第八章安煤矿机电安全新技术、新工艺92一、PLC变频控制技术技术介绍(1)PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I／O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I／O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。一、PLC变频控制技术93(2)变频调速技术交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品——交流变频调速器，对交流电机进行无级调速控制的高新技术。变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动机械及传感器等部分组成。(2)变频调速技术94技术应用(1)PLC变频控制技术在矿井提升机中的应用(2)ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置技术应用95二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术

1．技术推广的必要性(1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限达到爆炸浓度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一个很重要因素。煤矿井下电火源是引起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分级闭锁专利技术就是彻底解决由于工人违章操作引起的故障电火的一项专利技术，因此，推广应用这一专利技术有利于提高煤矿安全水平，是必要的。二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术96(2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专利技术的推广应用，使煤矿低压防爆电气防爆性能得到了极大提高，从而提高了煤矿整体防爆安全水平。2.技术应用目前，我国煤矿井下低压供电系统及装备落后，供电系统不完善，供电设备老化、超期服役、故障率高。因此，必须在我国煤矿井下低压供电系统中大力推广该供电系统，但在产品使用说明书中应明确规定：(2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专97(1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风电瓦斯闭锁的供电系统，严禁使用单台分级闭锁启动器带风机设备。(2)对于具有选择性漏电保护的低压供电系统，可使用分级闭锁设备，实现选择性断电功能，从而提高整个供电系统的可靠性。另外，本系统1140V供电系统主要设备具有与监测系统联网通讯功能，可实时监测设备的各种状态，这些功能是现有系统所不具备的。该技术的推广使用，彻底杜绝了违章开盖作业产生电火花的现象，避免了人夕触电伤亡事故和重大瓦斯爆炸事故，极大地提高了矿井低压供电系统整体防爆水平。(1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风98【小结】本节课主要讲述了煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容。要求学员了解煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容，掌握煤矿机电安全新技术、新工艺的技术介绍和技术应用的特点。【小结】99【作业】1.请说出PLC变频控制技术的应用。

2.请说出分级闭锁专利技术和选择性断电技术的应用。【作业】100第九章

煤矿机电新设备

第九章煤矿机电新设备101一、XRBB乳化液泵站1.XRBB乳化液泵站结构和特点2.泵站维护、检修和故障处理(1)泵站的日常维护(2)升井检修(3)常见故障及处理方法例如：泵压突然升高故障原因：1.泵压安全阀失灵；2.卸荷阀先导阀或主阀打不开；3.系统有故障。处理方法：1.修复安全阀；2.检查修复；3.检查原因排除。一、XRBB乳化液泵站102五、乳化液泵站的维修五、乳化液泵站的维修103二、BGP9L—6型矿用隔爆型高压配电箱BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱以6KV配电，其型号含义如下：B——隔爆，G——高压，P——配电箱，9L——20世纪90年代联合设计，6——额定电压，KV。BGP9L--6型矿用隔爆型高压配电箱。二、BGP9L—6型矿用隔爆型高压配电箱104三、KBSGZY型矿用隔爆移动变电站高压负荷开关干式变压器KBZ-450/1140型矿用隔爆型移动变电站真空馈电开关三、KBSGZY型矿用隔爆移动变电站105【小结】本节课主要讲述了煤矿机电新设备的相关内容。要求学员学习煤矿机电新设备相关内容，掌握煤矿机电新设备构成及故障处理方法。【小结】106【作业】

1．请说出XRB2B型乳化液泵站的构成及故障处理方法。2．请说出BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱的构成及故障处理方法。【作业】107第十章

煤电气事故案例评析

第十章煤电气事故案例评析108一、开关失爆引起瓦斯爆炸事故1.事故原因(1)电气设备失爆。(2)巷道被水淹后，在恢复期间，局部通风机时开时停，运转不正常，造成巷道中瓦斯积聚。一、开关失爆引起瓦斯爆炸事故109二、电缆短路火花引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)该矿停屯停风时间长达3h之久，导致掘进巷道瓦斯积聚。(2)不按规定排放瓦斯，特别是新风机开启后，原风机仍在运转，严重影响了瓦斯正常排放，使风流中瓦斯浓度超限。(3)电气设备管理上不按制度办事。二、电缆短路火花引起瓦斯爆炸事故110三、明接头引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)