火力发电厂脱硝装置介绍课件

烟气脱硝技术及工程介绍浙江融智能源科技有限公司浙江大学能源科技有限公司2011年5月烟气脱硝技术及工程介绍浙江融智能源科技有限公司2011年5月目录

一、公司简介

二、烟气脱硝技术的分类三、SCR法脱硝技术特点四、典型项目情况的介绍五、催化剂的售后及废弃催化剂的处理六、总结目录一、公司简介二、烟气脱硝技术的分一、公司简介一、公司简介◆烟气脱硝工程◆褐煤预干燥工程◆微油点火工程◆低NOx燃烧工程◆水煤浆工程◆工程建设项目进度管理（P3）◆电厂建设管理信息,电厂基建信息技术（MIS)◆电缆检测及监造服务1、公司业务

办公地点：欧美中心◆烟气脱硝工程1、公司业务办公地点：欧美中心

公司从2003年开始进行电厂烟气脱硝工程技术的储备，并于2005年与BHK合作，签订国内第一套国际招标的烟气脱硝工程——宁海电厂一期烟气脱硝装置工程，工程于2006年11月20日与锅炉同步通过168小时试运行，环保指标达到国际先进水平，工程至今运行情况良好。2、与BHK（巴布科克日立）的合作

宁海电厂实景公司从2003年开始进行电厂烟气脱硝工程技术的储备，

2006年2月22日，在北京嘉里中心饭店武汉厅举行了国华荏原环境工程有限责任公司、浙江大学能源科技有限公司、BHK三方的脱硝技术转让签字仪式。

脱硝技术转让签字仪式3、技术转让

2006年2月22日，在北京嘉里中心饭店武汉厅举行4、脱硝工程业绩目前，我公司所执行脱硝工程的锅炉总容量约为16GW（即1600万千瓦），其中300MW（含330MW）机组有6套，600MW（含660MW）机组有9套，1000MW机组有9套，脱硝改造机组1套，共34套。现已投运的脱硝工程有宁海电厂一期、三河电厂烟气脱硝工程等,共24套。※

2008年9月10日（168试运行后近2年），对宁海电厂4号机组脱硝运行情况进行了回访，脱硝性能超过设计值（脱硝效率８２％以上，氨逃逸率约１ｐｐｍ）※烟道内撑管无磨损、催化剂无积灰4、脱硝工程业绩目前，我公司所执行脱硝工程的锅炉总容量约5、脱硝工程市场份额

截至2011年3月，我公司占据脱硝市场份额10%，是位于除三大电气集团外首位的专业环保公司5、脱硝工程市场份额截至2011年3月，我二、烟气脱硝技术的分类二、烟气脱硝技术的分类1、烟气脱硝技术的分类◆低NOx燃烧技术---------实现锅炉NOx排放350～450mg/Nm3

◆选择型非催化还原技术(SNCR)

-----脱硝效率20％～40％（反应温度950℃～1050℃）◆选择型催化还原技术(SCR)-----------脱硝效率60％～90％（反应温度300℃～400℃）1、烟气脱硝技术的分类◆低NOx燃烧技术--------三、SCR法脱硝技术特点三、SCR法脱硝技术特点1、系统构成◆SCR区：即烟气的脱硝区，主要功能为通过氨区输送过来的NH3，在催化剂的作用下，NH3和NOx反应，生成无害气体N2和H2O。主要核心设计为：如何保证进入催化剂层的烟气流速均匀，充分有效综合利用催化剂的活性，使用最少的催化剂数量达到Nox的脱除。◆氨区：即液氨蒸发器区，主要功能为将液氨蒸发为氨气。主要核心设计为：如何有效保证液氨蒸发器的蒸发效果。1、系统构成◆SCR区：即烟气的脱硝区，主要功能为通过氨SCR区工艺流程图SCR区工艺流程图三河电厂SCR区实景照片三河电厂SCR区实景照片

SCR区图片SCR区图片催化剂安装催化剂安装氨区工艺流程图氨区工艺流程图

氨区实景图片氨区实景图片SCR区设计注意事项

◆整套系统配置优化设计

在满足目前国家NOX排放要求的情况下，为了节省业主的投资，催化剂按50%脱硝效率供货（催化剂按1+2布置），配套设施均按80%进行设计，这样在不进行大的改造情况下，既可满足未来80%脱硝效率的要求，又可降低一次性投资成本。◆反应器的设计特点现在脱硝工程上比较常用的催化剂有板式/蜂窝式2种，在载荷和结构上按可满足板式/蜂窝式催化剂互换性。◆合理选择催化剂SCR区设计注意事项

◆整套系统配置优化设计◆反应器的设计特2、催化剂的合理选型◆以下以板式催化剂为例，燃煤煤质成分、烟气成分、灰含量、催化剂化学寿命等对催化剂的选型有着非常大的影响。注：从上表可知，在降低某项指标且不影响锅炉烟气中ＮＯｘ排放要求的情况下，将节约投资成本。序号项目含量催化剂体积(m3)备注1ＣａＯ含量（％）28.939847mm由于CaO含量增加，催化剂体积增加了约10%18.218967mm2ＳＯ２／ＳＯ３转化率（％）11206mm由于转化率要求不同，选用的催化剂型号不同，催化剂体积增加了约40%1.5866mm3氨逃逸率（ｐｐｍ）31046mm氨逃逸率由3ppm改为5ppm时，催化剂体积约降低12.5%5916mm4含尘量（mg/Nm3）158967mm由于含尘量增加，催化剂体积约增加14%3410247mm5催化剂化学寿命（h）80004786mm催化剂化学寿命由8000h增加到24000h，催化剂体积增加25%左右。240005956mm2、催化剂的合理选型◆以下以板式催化剂为例，燃煤煤质成分3、催化剂的合理选型3、催化剂的合理选型4、我公司脱硝技术的核心技术：2、SCR核心设计：模拟流场装置的自主搭建。1、氨区关键设备：自主研发液氨蒸发器和自增压器，并已经成功地申请了专利4、我公司脱硝技术的核心技术：2、SCR核心设计：模拟流场装（1）、液氨蒸发器我公司设计的蒸发器，具有效率高、噪音小、安全、节能、运行可靠，检修方便的特点。使用时可以直接接入低压过热蒸汽，而不需其它减温减压和混合装置，并产生压力可调的、气流稳定的氨气。目前，已在脱硝领域供货十余套。（1）、液氨蒸发器我公司设计的蒸发器，具有效率高、噪音小（2）、液氨自增压器我公司研发的自增压器，主要是解决在严寒地区液氨储罐饱和蒸汽压越低，不能满足液氨气化持续运行的问题而设计。液氨储罐内液氨靠液位差流入自增压器，经过换热气化成氨气，然后氨气导入液氨储罐内气相部分，将液氨储罐内压力升至所需的工作压力，确保液氨气化过程的持续进行。自增压器避免了使用增压泵过程中由于介质温度低对设备带来的损害，利用了电厂辅用蒸汽，有效的利用了能源，节约了运行成本。自增压系统可维持液氨储罐压力的自平衡，不会在脱硝运行中由于氨气需求量的变化而造成的液氨流量变化后影响系统的稳定运行。目前，已在呼伦贝尔脱硝工程成功投入使用。（2）、液氨自增压器我公司研发的自增压器，主要是解决在严（3）、模拟流场装置流场模拟试验分为数值模拟和物理模拟：

数值模拟：即在大型计算机上首先模拟出未设置任何导流装置的流场分布，然后根据模拟出来的结果，在合适的位置添加导流装置，使流场趋于均匀。

物理模拟：根据数值模拟的结果，按照合理的比例搭建实验台来验证数值模拟的正确性。（3）、模拟流场装置流场模拟试验分为数值模拟和物理模拟：模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）

Ⅰ、数值模拟试验加导流板前流场分布情况（CV=34.7%）加导流板后流场分布情况（CV=11.9%）模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅰ、数值模拟试验模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅱ、物理模拟试验模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅱ、物理模拟试验四、典型项目情况的介绍四、典型项目情况的介绍1、600WM机组—宁海电厂一期脱硝装置

宁海电厂一期工程装设4台660MW燃煤发电机组，其中4#机实施烟气脱硝工程，锅炉为亚临界，一次中间再热，控制循环，单炉膛，四角切向燃烧，平衡通风，全钢架悬吊结构。

锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），脱硝装置直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。本期工程与4号机组同步建设脱硝装置。（1）、工程概况1、600WM机组—宁海电厂一期脱硝装置宁海电厂一期工程于2006年11月20日与锅炉同步通过168小时试运行，并于2007年5月份通过性能验收，环保指标达到国际先进水平，脱硝装置至今运行情况良好。

(2).项目进度：1、600WM机组—宁海电厂一期脱硝装置工程于2006年11月20日与锅炉同步通过168小时试五、催化剂的售后及废弃催化剂的处理五、催化剂的售后及废弃催化剂的处理催化剂为脱硝系统的关键设备，催化剂的活性随着脱硝装置运行时间的增加而降低，在催化剂活性降低到一定值，为了保证脱硝效率，催化剂必须更换，为了检测催化剂的活性，催化剂测试样片每半年必须邮寄到生产厂家进行检测。

1、催化剂的售后服务催化剂为脱硝系统的关键设备，催化剂的活性随着2、废弃催化剂的处理◆通过有授权的废物处理公司，将废催化剂压碎并封装在混凝土里，然后放置在废品处理装置里。◆废催化剂含有钢和一些催化剂元素（钛、钼、钒等），其可作为钢铁回收。也可以用废催化剂作为废铁来生产钢材。

2、废弃催化剂的处理◆通过有授权的废物处理公司，将废3、催化剂的再生从催化剂框架内取出催化剂单元用压缩空气做除灰工作以压缩空气及清水做清洗工作干燥以稀释化学溶液做第二次处理工作以热风干燥催化剂再组装3、催化剂的再生从催化剂框架内取出催化剂单元用压缩空气做除灰3、催化剂的再生3、催化剂的再生我们正在和催化剂厂家积极合作，努力做好催化剂回收服务工作！4、催化剂的回收我们正在和催化剂厂家积极合作，努力做好六、总结

◆我公司拥有低NOx燃烧、选择型非催化还原技术(SNCR)，选择型催化还原技术(SCR)三种降低NOx排放的技术。◆通过与ＢＨＫ的技术转让，我公司消化吸收了ＳＣＲ烟气脱硝技术，并结合中国国情，进行大部分脱硝设备的国产化，形成了自己鲜明的脱硝技术特点。六、总结◆我公司拥有低NOx燃烧、选择型非催化还原技术为中国的环保事业贡献我公司的微薄之力！谢谢大家！◆结束语◆结束语烟气脱硝技术及工程介绍浙江融智能源科技有限公司浙江大学能源科技有限公司2011年5月烟气脱硝技术及工程介绍浙江融智能源科技有限公司2011年5月目录

一、公司简介

二、烟气脱硝技术的分类三、SCR法脱硝技术特点四、典型项目情况的介绍五、催化剂的售后及废弃催化剂的处理六、总结目录一、公司简介二、烟气脱硝技术的分一、公司简介一、公司简介◆烟气脱硝工程◆褐煤预干燥工程◆微油点火工程◆低NOx燃烧工程◆水煤浆工程◆工程建设项目进度管理（P3）◆电厂建设管理信息,电厂基建信息技术（MIS)◆电缆检测及监造服务1、公司业务

办公地点：欧美中心◆烟气脱硝工程1、公司业务办公地点：欧美中心

公司从2003年开始进行电厂烟气脱硝工程技术的储备，并于2005年与BHK合作，签订国内第一套国际招标的烟气脱硝工程——宁海电厂一期烟气脱硝装置工程，工程于2006年11月20日与锅炉同步通过168小时试运行，环保指标达到国际先进水平，工程至今运行情况良好。2、与BHK（巴布科克日立）的合作

宁海电厂实景公司从2003年开始进行电厂烟气脱硝工程技术的储备，

2006年2月22日，在北京嘉里中心饭店武汉厅举行了国华荏原环境工程有限责任公司、浙江大学能源科技有限公司、BHK三方的脱硝技术转让签字仪式。

脱硝技术转让签字仪式3、技术转让

2006年2月22日，在北京嘉里中心饭店武汉厅举行4、脱硝工程业绩目前，我公司所执行脱硝工程的锅炉总容量约为16GW（即1600万千瓦），其中300MW（含330MW）机组有6套，600MW（含660MW）机组有9套，1000MW机组有9套，脱硝改造机组1套，共34套。现已投运的脱硝工程有宁海电厂一期、三河电厂烟气脱硝工程等,共24套。※

2008年9月10日（168试运行后近2年），对宁海电厂4号机组脱硝运行情况进行了回访，脱硝性能超过设计值（脱硝效率８２％以上，氨逃逸率约１ｐｐｍ）※烟道内撑管无磨损、催化剂无积灰4、脱硝工程业绩目前，我公司所执行脱硝工程的锅炉总容量约5、脱硝工程市场份额

截至2011年3月，我公司占据脱硝市场份额10%，是位于除三大电气集团外首位的专业环保公司5、脱硝工程市场份额截至2011年3月，我二、烟气脱硝技术的分类二、烟气脱硝技术的分类1、烟气脱硝技术的分类◆低NOx燃烧技术---------实现锅炉NOx排放350～450mg/Nm3

◆选择型非催化还原技术(SNCR)

-----脱硝效率20％～40％（反应温度950℃～1050℃）◆选择型催化还原技术(SCR)-----------脱硝效率60％～90％（反应温度300℃～400℃）1、烟气脱硝技术的分类◆低NOx燃烧技术--------三、SCR法脱硝技术特点三、SCR法脱硝技术特点1、系统构成◆SCR区：即烟气的脱硝区，主要功能为通过氨区输送过来的NH3，在催化剂的作用下，NH3和NOx反应，生成无害气体N2和H2O。主要核心设计为：如何保证进入催化剂层的烟气流速均匀，充分有效综合利用催化剂的活性，使用最少的催化剂数量达到Nox的脱除。◆氨区：即液氨蒸发器区，主要功能为将液氨蒸发为氨气。主要核心设计为：如何有效保证液氨蒸发器的蒸发效果。1、系统构成◆SCR区：即烟气的脱硝区，主要功能为通过氨SCR区工艺流程图SCR区工艺流程图三河电厂SCR区实景照片三河电厂SCR区实景照片

SCR区图片SCR区图片催化剂安装催化剂安装氨区工艺流程图氨区工艺流程图

氨区实景图片氨区实景图片SCR区设计注意事项

◆整套系统配置优化设计

在满足目前国家NOX排放要求的情况下，为了节省业主的投资，催化剂按50%脱硝效率供货（催化剂按1+2布置），配套设施均按80%进行设计，这样在不进行大的改造情况下，既可满足未来80%脱硝效率的要求，又可降低一次性投资成本。◆反应器的设计特点现在脱硝工程上比较常用的催化剂有板式/蜂窝式2种，在载荷和结构上按可满足板式/蜂窝式催化剂互换性。◆合理选择催化剂SCR区设计注意事项

◆整套系统配置优化设计◆反应器的设计特2、催化剂的合理选型◆以下以板式催化剂为例，燃煤煤质成分、烟气成分、灰含量、催化剂化学寿命等对催化剂的选型有着非常大的影响。注：从上表可知，在降低某项指标且不影响锅炉烟气中ＮＯｘ排放要求的情况下，将节约投资成本。序号项目含量催化剂体积(m3)备注1ＣａＯ含量（％）28.939847mm由于CaO含量增加，催化剂体积增加了约10%18.218967mm2ＳＯ２／ＳＯ３转化率（％）11206mm由于转化率要求不同，选用的催化剂型号不同，催化剂体积增加了约40%1.5866mm3氨逃逸率（ｐｐｍ）31046mm氨逃逸率由3ppm改为5ppm时，催化剂体积约降低12.5%5916mm4含尘量（mg/Nm3）158967mm由于含尘量增加，催化剂体积约增加14%3410247mm5催化剂化学寿命（h）80004786mm催化剂化学寿命由8000h增加到24000h，催化剂体积增加25%左右。240005956mm2、催化剂的合理选型◆以下以板式催化剂为例，燃煤煤质成分3、催化剂的合理选型3、催化剂的合理选型4、我公司脱硝技术的核心技术：2、SCR核心设计：模拟流场装置的自主搭建。1、氨区关键设备：自主研发液氨蒸发器和自增压器，并已经成功地申请了专利4、我公司脱硝技术的核心技术：2、SCR核心设计：模拟流场装（1）、液氨蒸发器我公司设计的蒸发器，具有效率高、噪音小、安全、节能、运行可靠，检修方便的特点。使用时可以直接接入低压过热蒸汽，而不需其它减温减压和混合装置，并产生压力可调的、气流稳定的氨气。目前，已在脱硝领域供货十余套。（1）、液氨蒸发器我公司设计的蒸发器，具有效率高、噪音小（2）、液氨自增压器我公司研发的自增压器，主要是解决在严寒地区液氨储罐饱和蒸汽压越低，不能满足液氨气化持续运行的问题而设计。液氨储罐内液氨靠液位差流入自增压器，经过换热气化成氨气，然后氨气导入液氨储罐内气相部分，将液氨储罐内压力升至所需的工作压力，确保液氨气化过程的持续进行。自增压器避免了使用增压泵过程中由于介质温度低对设备带来的损害，利用了电厂辅用蒸汽，有效的利用了能源，节约了运行成本。自增压系统可维持液氨储罐压力的自平衡，不会在脱硝运行中由于氨气需求量的变化而造成的液氨流量变化后影响系统的稳定运行。目前，已在呼伦贝尔脱硝工程成功投入使用。（2）、液氨自增压器我公司研发的自增压器，主要是解决在严（3）、模拟流场装置流场模拟试验分为数值模拟和物理模拟：

数值模拟：即在大型计算机上首先模拟出未设置任何导流装置的流场分布，然后根据模拟出来的结果，在合适的位置添加导流装置，使流场趋于均匀。

物理模拟：根据数值模拟的结果，按照合理的比例搭建实验台来验证数值模拟的正确性。（3）、模拟流场装置流场模拟试验分为数值模拟和物理模拟：模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）

Ⅰ、数值模拟试验加导流板前流场分布情况（CV=34.7%）加导流板后流场分布情况（CV=11.9%）模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅰ、数值模拟试验模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅱ、物理模拟试验模拟试验实例（三河电厂脱硝流场模拟试验）Ⅱ、物理模拟试验四、典型项目情况的介绍四、典型项目情况的介绍1、600WM机组—宁海电厂一期脱硝装置

宁海电厂一期工程装设4台660MW燃煤发电机组，其中4#机实施烟气脱硝工程，锅炉为亚临界，一次中间再热，控制循环，单炉膛，四角切向燃烧，平衡通风，全钢架悬吊结构。

锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），脱硝装置直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。本期工程与4号机组同步建设脱硝装置。（1）、工程概况1、600WM机组—宁海电厂一期脱硝装置