室内给水管道安装施工工艺

室内给水工程施工工艺1、主要材料及配件要求、复合管在外观方面的要求：、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。、复合管在性能方面的要求：、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于。

50mm

管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。、压扁性能：大于

50mm

管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于。、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。

管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。

排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下：、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径

dn

不大于

200mm

管的支垫间距不得大于

1m，外悬端不得超过；堆放高度，不宜超过，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免刻痕效应。

管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求。

主要机具：、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：格符合要求，坐标、标高正确。、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。施。干净后方可进行。4、操作工艺、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装支管安装

阀门、洁具安装

管道冲洗、打压、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。艺详见

、干管安装：、给水复合管管道安装：⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。⑶、对

DN50

及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。⑷、对

DN50

以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面

50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。采用

1：2

水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm

厚砂垫层。情况采取相应的补偿伸缩措施。、给水

PPR

管道安装：⑴、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。⑶、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

⑸、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑹、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈

PPR

进行下道工序。⑺、达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同凸缘。⑻、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。排水

PVC-R

管管道安装：地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，上皮

100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 、立管安装：、给水立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的

至3

扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和板洞。、给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用

2

个弯头。立管直线长度大于

15m

时，要采用3

个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

、排水立管安装：

后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要

伸缩节，将锁母拧下，取出U

形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及

U

力插入至标记为止(一般预留胀缩量为

20－30mm)。合适后即用抱卡合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。⑴、立管在底层和在楼层转弯处应 排水立管示意设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面水流转角小于

135

度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接

4

直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（）距离（m）

5010

7512

9012

11015

12520

16020⑵、立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H

小于

4m

时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H

大于或等于

4m

时，应根据计算确间的最大间距不宜超4m，超过4m

时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)最大允许伸缩量(mm)

5012

7515

9020

11020

12520

16025⑶、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.⑷、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H

小于

4m（DN50

小于 H

小于

3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H

大于

小于

50 H

大于

3m）时，层间设滑动支撑两个。、支管安装、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的口要做在明处，加好丝堵。、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应同冷水支管。、用水器具的给水甩口尺寸

中心以偏左

200mm，中心距地面100~120mm

为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。、台式洗面器：角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为台面距离地面

、洗涤盆：角阀中心标高

450mm，两阀中心距离为

距离地面

、

淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。角阀中心距离在市场上一般有

留时按

150mm

工。、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。、管道防腐和保温：锈漆。、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5、质量标准、主控项目：规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。、一般项目：、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。、管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。6、成品保护、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前载拆除，以防止管道表面受损。、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止管材被后续施工污染。、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7、应注意的质量问题、套管预留预埋、套管预埋尺寸错位，立管安装时管道不正，需要增加弯头来矫正或直接敲掉套管重新安装；、预埋套管尺寸不合适。套管过小，无足够空间填充填料。套管过大，不美观。可选择比穿管管径大2

号钢管作为套管。确定套管长度。、PPR

管施工常见的质量问题道没有足够的保护面层。

管焊接压力、热熔常见问题：焊接压力过大或过小，加热机，压力不好控制。、热熔的冷却：冷却时间不够（一般为抢工期和进度常常把冷却隐患）。、管道未保护。很多PPR

管都是埋地安装，一般都是在垫层施工前敷设在地面上，后打保护垫层。若PPR

管安装后，不进行保护斗车及施工人员等来回走动会对

PPR

管壁造成破坏，在未通水时极难察觉。、PPR

水头不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水头之间距离不够。后期装修贴砖后安装五金时无法安装。阀门施工常见质量问题、阀门安装后，手柄开启空间不够，造成阀门不能全开。、阀体方向装反。如阀体上标明了水流方向的，需按照水流方向安装。、给水冲洗试压施工常见质量问题、管道不进行冲洗。管道内杂物会对闸阀、精密阀门如减压阀造成堵塞，影响使用功能。、试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在排气完成后再试压。试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。、压力表不合格。监督人应