管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案

1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-931.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419

1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

<或施工方案>和有关化工施工

1.5m～1.8m

1.5m～2m

㎜---中间检查――安装镀锌铁皮

㎜---竣工验收；

防腐:砂轮机除锈――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍――中间检查――查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍---竣工验收；

15－30℃为宜，相对湿度不宜大于

85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进

80～100um

目的细钢网过滤，并用涂－4

5mm。

1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，

50mm。纵缝除设防潮层结构不

200mm。

(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于

5mm，大于

(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于

50mm。

（1）确定下料长度

（2）加工接缝

12mm，小头

15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆（4）筒体摇线

D（mm）

D（mm） 100≤D<150 150≤D<300 D≥300 （5）现场安装

200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉

250mm。钻头直径为

Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并

（1）弯管金属保护层

100mm，加工安装方法（2）虾米弯金属保护层

100mm、下料宽度

1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用

15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取

(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±

要达到±1mm。

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时

术规范》JGJ46-88

（1）2～5m

（2）5～15m

（3）15m

（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门