北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件

干法乙炔工艺发展历程北京瑞思达化工设备有限公司李耀文2010.11.21干法乙炔工艺发展历程北京瑞思达化工设备有限公司1干法乙炔工艺发展历程回顾

干法乙炔工艺从2004立项、2006年投产至今，每项工程都有所改进，通过不断发现问题和解决问题，通过大家的共同努力，该工艺在不断完善。回顾这段历程有助于大家对干法乙炔工艺有一个比较全面的认识。干法乙炔工艺发展历程回顾干法乙炔工艺从200421.北京瑞思达化工设备有限公司简介

公司成立于2000年5月，瑞思达（RESTART）寓意为：每天都是新起点、满怀激情地锐意进取、开拓创新、永不止步！

公司成就：开发出24万吨大型PVC旋风干燥装置、24万吨大型汽提装置、2500标方干法乙炔生产装置、用于火箭燃料加注系统的高压电磁阀等1.北京瑞思达化工设备有限公司简介公司成立于3朝气蓬勃、满怀激情的研发团队朝气蓬勃、满怀激情的研发团队4北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件5北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件6北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件7北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件8北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件9北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件10北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件11北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件1224万吨大型旋风干燥

24万吨大型旋风干燥13

141.2公司荣誉在干法乙炔工艺及装备方面获得多项专利干法乙炔生产装置通过省级鉴定荣获2008年中国石化协会科技进步一等奖1.2公司荣誉在干法乙炔工艺及装备方面获得多项专利15荣誉证书荣誉证书16奖杯奖杯17荣誉证书荣誉证书18荣誉证书荣誉证书19荣誉证书荣誉证书20荣誉证书荣誉证书21专利证书专利证书222.干法乙炔工艺开发背景PVC需求迅速增长石油供应短缺电石法PVC增长迅速

电石渣浆污染严重，电石渣难以利用国家节能减排的需求2.干法乙炔工艺开发背景PVC需求迅速增长233.干法乙炔工艺基础研究反应机理

反应温度

反应时间反应安全3.干法乙炔工艺基础研究反应机理243.1温度控制机理初始反应阶段反应热使反应物温度升高；当温度升高到水开始汽化时，高能的水分子需要多次碰撞电石颗粒才有一次反应机会，而只要碰到水滴，能量立即被吸收。换言之，只要有充分的液态水，水的相变吸热速度总是高于电石水解反应的放热速度。因而水的饱和蒸汽压就决定了反应温度；布料、喷水、搅拌均匀是控制局部温度均匀的必要手段；3.1温度控制机理初始反应阶段反应热使反应物温度升高；253.2反应时间3.2反应时间263.3反应温度3.3反应温度273.4反应的极限温度3.4反应的极限温度283.5反应安全3.5反应安全29在完成对干法乙炔工艺及设备的基础研究后，北京瑞思达公司召集行业专家共同研讨该工艺，凝聚集体智慧，以期在实践过程中少走弯路。在完成对干法乙炔工艺及设备的基础研究后，北京瑞思达公司304.干法乙炔研讨会2004年4月19日~20日，北京瑞思达公司在香山饭店召开干法乙炔工艺研讨会。18家PVC生产厂的20几位专家参加了此次会议。与会专家在听取瑞思达公司汇报后，提出了许多宝贵的意见与建议，为该工艺的完善与发展提供了支持与鼓励。4.干法乙炔研讨会2004年4月19日~20日，北京瑞思达公31与会专家合影与会专家合影32干法乙炔研讨会干法乙炔研讨会335.第一次工业化尝试2004年10月，北京瑞思达公司与乐山永祥树脂有限公司签订合作协议，决定共同开发干法乙炔新工艺。装置于2005年5月运抵永祥公司，通过双方共同努力，装置于2005年10月安装调试完毕，并完成了假物料试车。永祥公司为推动干法乙炔工艺进步作出了重要贡献。5.第一次工业化尝试2004年10月，北京瑞思达公司与乐山永346.第一次工业化生产2006年4月，北京瑞思达公司与山东新龙电化聚氯乙烯有限公司签订合作协议，共同推进干法乙炔工艺工业化生产进程。从2006年7月开始安装，同年10月投产、12月31日完成验收，再通过两年多的不懈努力使干法乙炔工艺不断完善，新龙集团对于干法乙炔技术进步所作出卓越贡献几乎怎么强调都不过分。6.第一次工业化生产2006年4月，北京瑞思达公司与山东新龙356.12006版工艺流程（发生单元）6.12006版工艺流程（发生单元）366.22006版工艺流程（破碎单元）6.22006版工艺流程（破碎单元）376.3干法乙炔的工艺指标电石的粒径<5mm电石的水解率>99%电石灰水分<8%6.3干法乙炔的工艺指标电石的粒径<386.4干法乙炔的工艺特点电石灰含水分低,便于利用节水，节电收率高安全6.4干法乙炔的工艺特点电石灰含水分低,便于利用396.5干法与湿法工艺收率比较1.湿法工艺在进料排空置换、渣浆溶解、电石渣吸附和未完全水解等几个方面的损失量统计2.干法乙炔工艺的排渣损失量和未完全水解的损失量统计6.5干法与湿法工艺收率比较1.湿法工艺在进料排空置换406.5.1.1湿法溢流溶解损失

乙炔脱析装置能在湿法电石渣浆中回收15kg/t(PVC)6.5.1.1湿法溢流溶解损失乙炔脱析装置能在湿法电石渣416.5.1.2湿法排空损失L1：电石排空流失kg电石/TpvcB：查定期加电石数3斗τ：查定期时间1hV：储斗体积4.1m3

P：储斗内压力0.088823MPaT：储斗内温度27℃C：储斗排空前乙炔含量20%300：标准电石发气量W0：查定期pvc每小时平均产量6T6.5.1.2湿法排空损失L1：电石排空流失426.5.1.3湿法排渣损失

L3：排渣损失kg电石/TpvcS：排渣沟面积40m2

H：计时时间内渣浆槽液面增长高度0.5τ：排渣时间0.5h

γ：渣液重度1.032P：发生器压力0.088823MPaα：70℃下乙炔溶解度0.699l/kgC：渣液中干渣含量13.32%300：标准电石发气量W0：查定期pvc每小时平均产量6T6.5.1.3湿法排渣损失L3：排渣损失436.5.2干法乙炔工艺中的损失

●根据链条机内乙炔气浓度和通入的氮气量，根据公式7.18%=x/(25+x)可以计算每小时流失的乙炔气=1.795/0.9282=1.934m³,折算为吨pvc流失标准电石=1.074kg.

●一吨电石一般能生成含水5%的电石灰1.22吨，按每吨电石灰含生电石0.0661%计算，干法发生器每小时加电石8吨（发气量289l/kg），每小时流失电石6.45kg，折算为吨pvc流失标准电石=1.036kg.干法乙炔通过排灰和生电石夹带的流失电石数量如下

6.5.2干法乙炔工艺中的损失●根据链条机内乙炔气浓度和446.5.3干、湿工艺比较分析干法装置上述环节吨pvc共流失电石2.1kg.湿法乙炔每吨PVC共流失电石24kg干法乙炔较湿法乙炔每吨pvc节约电石21.9kg.6.5.3干、湿工艺比较分析干法装置上述环节吨pvc共流失456.5.4电石灰节能可直接供水泥工序使用湿法乙炔生产的电石渣浆经压滤后含水分仍在35%以上，不能直接供水泥使用需消耗大量的煤炭资源6.5.4电石灰节能可直接供水泥工序使用466.62006版工艺流程的意义开创性地奠定了干法乙炔工艺发展的基础节约了用水量，减少了污水处理费用减少生产过程中的乙炔损失，提高了收率。

开拓电石渣利用的新途径6.62006版工艺流程的意义开创性地奠定了干法乙炔工艺477.2007版改进措施设备改进：1.水泥行业要求电石渣含水量低于3%；2.PVC行业要求干法乙炔适应各种电石品质；

两者都要求发生器能够提供更长的反应时间，即从原来的30分钟增加到120分钟；要求排渣机适应范围从原来的含水量5~20%调整到0~10%。安全措施改进将氮气保护由定性改进为定量；7.2007版改进措施设备改进：487.12007版发生器内部结构4.在发生器内部，从上到下湿度逐渐降低，中下部更容易扬尘，将气相出口改到顶部，是减少电石渣夹带的有效措施1.发生器产量受限于气相电石渣夹带，而不是单层反应能力，因而将反应层数有两层改为一层;最大瞬时处理量为12t/h,额定处理量取决于期望的检修周期和能容忍的气相夹带量；2.采用可在线清理的喷嘴，有效延长发生器连续使用周期，检修周期3个月；3.内部结构的改进，能在8t/h加料量时反应时间增加到120分钟；适应各种品质的电石；配合新的排渣机，电石渣含水量在0~10%可调；含水量精度可控制在正负1%；7.12007版发生器内部结构4.在发生器内部，从上到497.2等压料封排渣机的局限性P=P0e(kl/D)等压料封一般用于含水量5%以上的电石渣输送7.2等压料封排渣机的局限性P=P0e(kl/D)等压料507.3干法乙炔工艺安全保障

辅助单元充氮气正压操作是系统安全的必要条件干法乙炔生产工艺中的安全问题贯穿于生产过程中的每一个单元。充氮气正压操作是系统安全的必要条件之一。破碎工料单元和电石渣输送单元均设置氮气恒压控制装置，工作条件：粗料仓底部至发生器进料口压力：150Pa~240Pa

发生器排渣机至电石渣仓的压力：150Pa~240Pa

报警压力：当系统压力小于100Pa时，自动报警破碎机、筛分机（不使用振动筛）、输送机气密压力：20kPa

系统安装气密要求：20kPa

运行过程维持正压的最大氮气流量：10~15M3/h

系统加装可燃气在线检测报警仪系统加装氧气在线检测报警仪7.3干法乙炔工艺安全保障辅助单元充氮气正压操作是系统安517.42007版改进对生产水泥的意义

(电石渣含水量低于3%)1.电石渣无需干燥，直接用作干法水泥原料；2.缩短水泥生产流程，节约场地及设备，节约能耗。7.42007版改进对生产水泥的意义52

7.4.1用电石灰生产水泥，当含水量超过3%时，需要干燥，其流程如下

7.4.1用电石灰生产水泥，当含水量超过3%时，需要537.4.2电石灰干燥设备图（以配套40万吨PVC为例）

7.4.2电石灰干燥设备图（以配套40万吨PVC为例）548.干法乙炔用于PVA粗乙炔中乙烯基乙炔含量较湿法高，影响PVA生产。采用浓硫酸有效去除有害杂质8.干法乙炔用于PVA粗乙炔中乙烯基乙炔含量较湿法高，影响558.1.干法乙炔对VAc活性度有直接的影响

“50kt/aPVA生产线及配套工程”中的干法工艺装置于2008年8月建成，化工投料试车流程一次打通。但在试车过程中发现，干法乙炔对VAc质量有直接的影响，VAc活性度指标上升幅度很大，没法控制，而一旦停用干法乙炔，VAc活性度即恢复正常。8.1.干法乙炔对VAc活性度有直接的影响

568.2.H2S、PH3处理合格后对VAc活性度的影响

依然没法消除

针对干法乙炔中H2S含量较高（0.02～0.04%，约为湿法的5～10倍）且波动较大的情况，在合成工段增设了乙炔预洗系统，包括一个碱洗塔，一个废次氯酸钠预洗塔。预洗系统今年3月1日投用后，干法乙炔中的H2S、PH3能得到控制，但干法乙炔对VAc活性度的影响，只是程度减轻，并没有消除。8.2.H2S、PH3处理合格后对VAc活性度的影响

578.3.干法乙炔中的高级炔烃影响VAc活性度

经与高校合作研究得出：干法乙炔相对于湿法乙炔含有较多的乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔、乙烯基硫醚等高级炔烃，这类炔烃对VAc活性度影响很大，且影响到VAc的聚合，但现有的预洗+次氯酸钠清净工艺不能去除此类炔烃。8.3.干法乙炔中的高级炔烃影响VAc活性度

588.4干法乙炔成分干法电石气中有14个成分被检测到：乙炔C2H2(与N2,O2

和CO2同一R.T.)；乙炔基乙烯(CHCCHCH2)；乙醛(CH3CHO)；烯丁醇(CH2=CHCH2CH2OH)；氯乙烯(ClCHCH2)；丙酮(CH3COCH3)，还有一并列成分(75)；二乙烯基乙炔(CH2=CHCCCH=CH2)；甲基烯丁基酮(CH3COCH2CH2CH=CH2)；二乙炔基乙烷(CHCCH2CH2CCH)；苯(C6H6)；1,3-庚二烯(CH2=CHCH=CHCH2CH2CH3)；丁二烯基乙炔(78)；丁[3]烯硫醛(CH2=CHCH2CHS)；？(96,88).8.4干法乙炔成分干法电石气中有14个成分被检测到：598.5干法电石气的气相FID定量结果

8.5干法电石气的气相FID定量结果

608.6湿法乙炔成分湿法电石气中有8个成分被检测到：乙炔C2H2(信号26；与N2,O2

和CO2同一R.T.)；乙炔基乙烯CHCCHCH2；乙醛CH3CHO；戊醛CH3(CH2)4CHO；丁[2]炔硫醇；丁[3]炔硫醇；二乙炔基乙烷和丁二烯基乙炔CHCCH2CH2CCH和CHCCH=CHCH=CH2；丁[3]烯硫醛CH2=CHCH2CHS.8.6湿法乙炔成分湿法电石气中有8个成分被检测到：618.7湿法电石气的气相FID定量结果8.7湿法电石气的气相FID定量结果628.8干法乙炔浓硫酸清净后结果Peak#Ret.TimeAreaArea%11.576576906999.999023.3289680.000233.9868590.000244.1265160.000154.2669710.000264.51620160.0004Total576960290.0000硫酸清洗电石气气相定量结果1乙炔；2巴豆醛；33-烯丁醇；43-烯丁醇；5乙烯基乙炔；63-烯丁硫醛；6乙烯基乙炔；73-烯丁硫醛8.8干法乙炔浓硫酸清净后结果Peak#Ret.Time638.9经过浓硫酸清净后干法乙炔完全满足PVA生产需要干法乙炔满足BDO生产需要干法乙炔满足氯丁橡胶生产需要8.9649.2007版干法乙炔流程9.2007版干法乙炔流程6510.2008版干法乙炔流程10.2008版干法乙炔流程6611.2009版干法乙炔流程图11.2009版干法乙炔流程图6712.不断完善的干法乙炔新工艺2006版：奠定了干法乙炔工艺的发展基础；2007版：更加适合干法水泥生产需要，适应各种电石品质；2008版：优化发生器布料器，提高主要设备可靠性；2009版：改进洗涤方式，减少污水处理量至每台发生器4.5立方米/小时（8吨电石）；2010版：0污水处理量，设备长周期稳定运行。12.不断完善的干法乙炔新工艺2006版：奠定了干法乙炔68结束语成绩来源于协会的大力支持，来源于行业同仁的共同努力，来源于瑞思达公司的自强不息，对此我心怀感激，永志不忘！工艺在逐步完善，早期的用户总是付出更多的学费，我们一定有机会在适当的时候让他们分享进步的成果！行业的发展对我们有更高的期望，对此我们诚惶诚恐，不敢有半点懈怠！我们将一如既往地努力拼搏，为PVC行业进步作出应有的贡献！结束语成绩来源于协会的大力支持，来源于行业同仁的共同努力，来69演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！70干法乙炔工艺发展历程北京瑞思达化工设备有限公司李耀文2010.11.21干法乙炔工艺发展历程北京瑞思达化工设备有限公司71干法乙炔工艺发展历程回顾

干法乙炔工艺从2004立项、2006年投产至今，每项工程都有所改进，通过不断发现问题和解决问题，通过大家的共同努力，该工艺在不断完善。回顾这段历程有助于大家对干法乙炔工艺有一个比较全面的认识。干法乙炔工艺发展历程回顾干法乙炔工艺从2004721.北京瑞思达化工设备有限公司简介

公司成立于2000年5月，瑞思达（RESTART）寓意为：每天都是新起点、满怀激情地锐意进取、开拓创新、永不止步！

公司成就：开发出24万吨大型PVC旋风干燥装置、24万吨大型汽提装置、2500标方干法乙炔生产装置、用于火箭燃料加注系统的高压电磁阀等1.北京瑞思达化工设备有限公司简介公司成立于73朝气蓬勃、满怀激情的研发团队朝气蓬勃、满怀激情的研发团队74北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件75北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件76北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件77北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件78北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件79北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件80北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件81北京某公司干法乙炔工艺发展历程课件8224万吨大型旋风干燥

24万吨大型旋风干燥83

841.2公司荣誉在干法乙炔工艺及装备方面获得多项专利干法乙炔生产装置通过省级鉴定荣获2008年中国石化协会科技进步一等奖1.2公司荣誉在干法乙炔工艺及装备方面获得多项专利85荣誉证书荣誉证书86奖杯奖杯87荣誉证书荣誉证书88荣誉证书荣誉证书89荣誉证书荣誉证书90荣誉证书荣誉证书91专利证书专利证书922.干法乙炔工艺开发背景PVC需求迅速增长石油供应短缺电石法PVC增长迅速

电石渣浆污染严重，电石渣难以利用国家节能减排的需求2.干法乙炔工艺开发背景PVC需求迅速增长933.干法乙炔工艺基础研究反应机理

反应温度

反应时间反应安全3.干法乙炔工艺基础研究反应机理943.1温度控制机理初始反应阶段反应热使反应物温度升高；当温度升高到水开始汽化时，高能的水分子需要多次碰撞电石颗粒才有一次反应机会，而只要碰到水滴，能量立即被吸收。换言之，只要有充分的液态水，水的相变吸热速度总是高于电石水解反应的放热速度。因而水的饱和蒸汽压就决定了反应温度；布料、喷水、搅拌均匀是控制局部温度均匀的必要手段；3.1温度控制机理初始反应阶段反应热使反应物温度升高；953.2反应时间3.2反应时间963.3反应温度3.3反应温度973.4反应的极限温度3.4反应的极限温度983.5反应安全3.5反应安全99在完成对干法乙炔工艺及设备的基础研究后，北京瑞思达公司召集行业专家共同研讨该工艺，凝聚集体智慧，以期在实践过程中少走弯路。在完成对干法乙炔工艺及设备的基础研究后，北京瑞思达公司1004.干法乙炔研讨会2004年4月19日~20日，北京瑞思达公司在香山饭店召开干法乙炔工艺研讨会。18家PVC生产厂的20几位专家参加了此次会议。与会专家在听取瑞思达公司汇报后，提出了许多宝贵的意见与建议，为该工艺的完善与发展提供了支持与鼓励。4.干法乙炔研讨会2004年4月19日~20日，北京瑞思达公101与会专家合影与会专家合影102干法乙炔研讨会干法乙炔研讨会1035.第一次工业化尝试2004年10月，北京瑞思达公司与乐山永祥树脂有限公司签订合作协议，决定共同开发干法乙炔新工艺。装置于2005年5月运抵永祥公司，通过双方共同努力，装置于2005年10月安装调试完毕，并完成了假物料试车。永祥公司为推动干法乙炔工艺进步作出了重要贡献。5.第一次工业化尝试2004年10月，北京瑞思达公司与乐山永1046.第一次工业化生产2006年4月，北京瑞思达公司与山东新龙电化聚氯乙烯有限公司签订合作协议，共同推进干法乙炔工艺工业化生产进程。从2006年7月开始安装，同年10月投产、12月31日完成验收，再通过两年多的不懈努力使干法乙炔工艺不断完善，新龙集团对于干法乙炔技术进步所作出卓越贡献几乎怎么强调都不过分。6.第一次工业化生产2006年4月，北京瑞思达公司与山东新龙1056.12006版工艺流程（发生单元）6.12006版工艺流程（发生单元）1066.22006版工艺流程（破碎单元）6.22006版工艺流程（破碎单元）1076.3干法乙炔的工艺指标电石的粒径<5mm电石的水解率>99%电石灰水分<8%6.3干法乙炔的工艺指标电石的粒径<1086.4干法乙炔的工艺特点电石灰含水分低,便于利用节水，节电收率高安全6.4干法乙炔的工艺特点电石灰含水分低,便于利用1096.5干法与湿法工艺收率比较1.湿法工艺在进料排空置换、渣浆溶解、电石渣吸附和未完全水解等几个方面的损失量统计2.干法乙炔工艺的排渣损失量和未完全水解的损失量统计6.5干法与湿法工艺收率比较1.湿法工艺在进料排空置换1106.5.1.1湿法溢流溶解损失

乙炔脱析装置能在湿法电石渣浆中回收15kg/t(PVC)6.5.1.1湿法溢流溶解损失乙炔脱析装置能在湿法电石渣1116.5.1.2湿法排空损失L1：电石排空流失kg电石/TpvcB：查定期加电石数3斗τ：查定期时间1hV：储斗体积4.1m3

P：储斗内压力0.088823MPaT：储斗内温度27℃C：储斗排空前乙炔含量20%300：标准电石发气量W0：查定期pvc每小时平均产量6T6.5.1.2湿法排空损失L1：电石排空流失1126.5.1.3湿法排渣损失

L3：排渣损失kg电石/TpvcS：排渣沟面积40m2

H：计时时间内渣浆槽液面增长高度0.5τ：排渣时间0.5h

γ：渣液重度1.032P：发生器压力0.088823MPaα：70℃下乙炔溶解度0.699l/kgC：渣液中干渣含量13.32%300：标准电石发气量W0：查定期pvc每小时平均产量6T6.5.1.3湿法排渣损失L3：排渣损失1136.5.2干法乙炔工艺中的损失

●根据链条机内乙炔气浓度和通入的氮气量，根据公式7.18%=x/(25+x)可以计算每小时流失的乙炔气=1.795/0.9282=1.934m³,折算为吨pvc流失标准电石=1.074kg.

●一吨电石一般能生成含水5%的电石灰1.22吨，按每吨电石灰含生电石0.0661%计算，干法发生器每小时加电石8吨（发气量289l/kg），每小时流失电石6.45kg，折算为吨pvc流失标准电石=1.036kg.干法乙炔通过排灰和生电石夹带的流失电石数量如下

6.5.2干法乙炔工艺中的损失●根据链条机内乙炔气浓度和1146.5.3干、湿工艺比较分析干法装置上述环节吨pvc共流失电石2.1kg.湿法乙炔每吨PVC共流失电石24kg干法乙炔较湿法乙炔每吨pvc节约电石21.9kg.6.5.3干、湿工艺比较分析干法装置上述环节吨pvc共流失1156.5.4电石灰节能可直接供水泥工序使用湿法乙炔生产的电石渣浆经压滤后含水分仍在35%以上，不能直接供水泥使用需消耗大量的煤炭资源6.5.4电石灰节能可直接供水泥工序使用1166.62006版工艺流程的意义开创性地奠定了干法乙炔工艺发展的基础节约了用水量，减少了污水处理费用减少生产过程中的乙炔损失，提高了收率。

开拓电石渣利用的新途径6.62006版工艺流程的意义开创性地奠定了干法乙炔工艺1177.2007版改进措施设备改进：1.水泥行业要求电石渣含水量低于3%；2.PVC行业要求干法乙炔适应各种电石品质；

两者都要求发生器能够提供更长的反应时间，即从原来的30分钟增加到120分钟；要求排渣机适应范围从原来的含水量5~20%调整到0~10%。安全措施改进将氮气保护由定性改进为定量；7.2007版改进措施设备改进：1187.12007版发生器内部结构4.在发生器内部，从上到下湿度逐渐降低，中下部更容易扬尘，将气相出口改到顶部，是减少电石渣夹带的有效措施1.发生器产量受限于气相电石渣夹带，而不是单层反应能力，因而将反应层数有两层改为一层;最大瞬时处理量为12t/h,额定处理量取决于期望的检修周期和能容忍的气相夹带量；2.采用可在线清理的喷嘴，有效延长发生器连续使用周期，检修周期3个月；3.内部结构的改进，能在8t/h加料量时反应时间增加到120分钟；适应各种品质的电石；配合新的排渣机，电石渣含水量在0~10%可调；含水量精度可控制在正负1%；7.12007版发生器内部结构4.在发生器内部，从上到1197.2等压料封排渣机的局限性P=P0e(kl/D)等压料封一般用于含水量5%以上的电石渣输送7.2等压料封排渣机的局限性P=P0e(kl/D)等压料1207.3干法乙炔工艺安全保障

辅助单元充氮气正压操作是系统安全的必要条件干法乙炔生产工艺中的安全问题贯穿于生产过程中的每一个单元。充氮气正压操作是系统安全的必要条件之一。破碎工料单元和电石渣输送单元均设置氮气恒压控制装置，工作条件：粗料仓底部至发生器进料口压力：150Pa~240Pa

发生器排渣机至电石渣仓的压力：150Pa~240Pa

报警压力：当系统压力小于100Pa时，自动报警破碎机、筛分机（不使用振动筛）、输送机气密压力：20kPa

系统安装气密要求：20kPa

运行过程维持正压的最大氮气流量：10~15M3/h

系统加装可燃气在线检测报警仪系统加装氧气在线检测报警仪7.3干法乙炔工艺安全保障辅助单元充氮气正压操作是系统安1217.42007版改进对生产水泥的意义

(电石渣含水量低于3%)1.电石渣无需干燥，直接用作干法水泥原料；2.缩短水泥生产流程，节约场地及设备，节约能耗。7.42007版改进对生产水泥的意义122

7.4.1用电石灰生产水泥，当含水量超过3%时，需要干燥，其流程如下

7.4.1用电石灰生产水泥，当含水量超过3%时，需要1237.4.2电石灰干燥设备图（以配套40万吨PVC为例）

7.4.2电石灰干燥设备图（以配套40万吨PVC为例）1248.干法乙炔用于PVA粗乙炔中乙烯基乙炔含量较湿法高，影响PVA生产。采用浓硫酸有效去除有害杂质8.干法乙炔用于PVA粗乙炔中乙烯基乙炔含量较湿法高，影响1258.1.干法乙炔对VAc活性度有直接的影响

“50kt/aPVA生产线及配套工程”中的干法工艺装置于2008年8月建成，化工投料试车流程一次打通。但在试车过程中发现，干法乙炔对VAc质量有直接的影响，VAc活性度指标上升幅度很大，没法控制，而一旦停用干法乙炔，VAc活性度即恢复正常。8.1.干法乙炔对VAc活性度有直接的影响

1268.2.H2S、PH3处理合格后对VAc活性度的影响

依然没法消除

针对干法乙炔中H2S含量较高（0.02～0.04%，约为湿法的5～10倍）且波动较大的情况，在合成工段增设了乙炔预洗系统，包括一个碱洗塔，一个废次氯酸钠预洗塔。预洗系统今年3月1日投用后，干法乙炔中的H2S、PH3能得到控制，但干法乙炔对VAc活性度的影响，只是程度减轻，并没有消除。8.2.H2S、PH3处理合格后对VAc活性度的影响

1278.3.干法乙炔中的高级炔烃影响VAc活性度

经与高校合作研究得出：干法乙炔相对于湿法乙炔含有较多的乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔、乙烯基硫醚等高级炔烃，这类炔烃对VAc活性度影响很大，且影响到VAc的聚合，但现有的预洗+次氯酸钠清净工艺不能去除此类炔烃。8.3.干法乙炔中的高级炔烃影响VAc活性度

1288.4干法乙炔成分干法电石气中有14个成分被检测到：乙炔C2H2(与N2,O2

和CO2同一R.T.)；乙炔基乙烯(CHCCHCH2)；乙醛(CH3CHO)；烯丁醇(CH2=CHCH2CH2OH)；氯乙烯(ClCHCH2)；丙酮(CH3COCH3)，还有一并列成分(75)；二乙烯基乙炔(CH2=CHCCCH=CH2)；甲基烯丁基酮(CH3COCH2CH2CH=CH2)；二乙炔基乙烷(CHCCH2CH2C