雨棚钢结构施工方案

一、

工程概况2二、

工程管理目标2三、

施工现场的准备3四、

厂内制作3五、

安装5六、

确保施工工期措施7七、

确保安全生产措施8八、

文明生产、工地卫生保证措施9九、

降低工程成本措施9十、

工程质量保证措施101、厂房

2、厂房

3建设单位：东莞市松山湖工业发展有限公司设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司监理单位：

广东建设工程监理有限公司施工单位：江西临川建筑安装工程总公司本工程是由东莞市松山湖工业发展有限公司投资兴建的东莞市松山湖工业发展有限公司科技企业孵化器厂房

1、厂房

2、厂房

3

工30223.52㎡，建筑物为1

栋

5

层厂房和

2

栋

4

层厂房，混凝土框架结构，最大高度为

22.95

米。本工程为钢结构雨蓬，最大长度为8m，宽度为

2m。1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在

10

天工作日内完成安装任务。2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的1、要求施工现场基本完成三通一平工作。2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施。4、施工材料堆放：进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚抗滑移，扭矩系数复验。行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。3、过程控制，过程控制主要有以下几点：工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。b、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2、组装：不管是H

型钢组装、构件整体组装，组装前必须放

H

成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到

型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5

级。3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按进行合理堆放，标识，贴上合格证。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。1、准备工作1.1、劳动力准备：安装人员需6

人左右。1.2 、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装檩条——验收。3、主要安装工序3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在8

尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。“安全为了生产，生产必须安全”

安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面检查。履行签字手续，提出限期整改措施，做到工作迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，电线。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。6、施工现场文明生产做到：场地平整， 道路畅通； 给水排水， 畅通无阻；现场环境， 安全卫生； 材料构件， 堆放整齐；机具整洁， 接地接零； 危险物品， 隔离贮存；谁做谁清， 及时干净； 工完料清， 窗明地净。降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：减少不必要的浪费。2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。及时采取有效措施。5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。科技企业孵化器厂房1、厂房2、厂房3

工程质量的好坏，直接

ISO9001

质量体系公司的质量目标：钢结构的合格率

100%；我们拟定质量保证措施如下；1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责项工程质量管理小组创优活动。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工规范》主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、钢梁制作质量控制见下图：钢梁制作质量预控图

9、工程构件