07高炉工序一炉内作业区甲乙丙丁班副工长岗位作业制度

版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度目录版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度目录1、岗位职责 12、工艺技术操作标准 23、职业健康安全、环境作业指导书 55版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度编制：一高炉炉内作业区审核：贺茂林批准：陈克武生效日期：201151第1页共79版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度编制：一高炉炉内作业区审核：贺茂林批准：陈克武生效日期：201151第1页共79页高炉副工长岗位职责编号：GSW/F206d-61-10职责1、执行公司管理方针、目标及公司和炼铁厂的管理体系文件。2、负责 渣，铁罐．负责准时通知炉前出渣铁。3、负责煤气系统的操作，负责炉顶上料系统的日常操作和设备维护。4、协助工长快速，准确的处理各类冶炼事故。5、负责岗位设备的维护保养，负责岗位环境卫生清扫。6、负责高炉冶炼的精心操作，保证炉况稳定顺行，并填写 ．协助工长检查，督察炉前，配管，热风炉的操作。7、配合检修 检修，负责安全监护和检修后的试车后，并签明确的验收意见，对外委安装或检修项目进行督察，试车，验收。8、应对炉内操作 而发生炉况不稳定所造成的损失负直接责任。9、定期参加专业技术素质培训和 ，更新知识。10、完成 交办的临时性工作任务。权限1、 拒绝违章指挥。2、 制止非本岗位 动用本岗位设备。3、 制止闲杂 进入值班室。4、工长不在时行使工长权力。1、教育程度：钢铁冶金类相关专业大专及以上学历2、技术等级：初级及以上专业技术任职资格314、持证要求：关键工序关键岗位操作证5、特别知识：掌握炼铁生产工艺，作业管理特点，熟悉炼铁设备性能，了解炼铁冶金专业基本知识，了解大高炉具体操作，了解贯标知识，职业安全健康，环境体系知识。6、技能要求：熟练掌握炼铁技术操作技能，具有较强的能力和团队协作能力，能熟练进行计算机操作，熟知现场作业环境，懂得识别本岗位的和重要环境因素，具备与岗位相适的安全和环境因素能力。78小时负荷的工作需要，和翁意识，认同华菱湘钢的企业理念《炼铁厂外委施工安全交底登记本》《炼铁厂重点防火部位当班安全检查本《高炉整理》《耐材使用情况表版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度工艺技术操作标准1目的为确保岗位正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。2适用范围适用于一高炉炉内作业区值班室副工长岗位。3工作程序3.1质量管理标准：正常生产时的原烧结矿质量要求质量要求3.1.1.2进口球团矿质量要求第2页共79页项 目数值备注TFe%≥64.5SiO2%≤4.5Al203%≤1.0N≥2000S%≤0.03P%≤0.03粒度+6.3mm%≥94其中：＜5mm%≤5项 目数值备注全铁%≥58铁份波动%±0.75碱度1.8±0.05FeO%≤10MgO%2.2±0.15低温还原粉化率(RDI)%≤40转鼓指数(+6.3mm)%≥73粒度范围mm5～50其中：＞50mm%≤7＜5mm%≤5版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度工艺技术操作标准1目的为确保岗位正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。2适用范围适用于一高炉炉内作业区值班室副工长岗位。3工作程序3.1质量管理标准：正常生产时的原烧结矿质量要求质量要求3.1.1.2进口球团矿质量要求第2页共79页项 目数值备注TFe%≥64.5SiO2%≤4.5Al203%≤1.0N≥2000S%≤0.03P%≤0.03粒度+6.3mm%≥94其中：＜5mm%≤5项 目数值备注全铁%≥58铁份波动%±0.75碱度1.8±0.05FeO%≤10MgO%2.2±0.15低温还原粉化率(RDI)%≤40转鼓指数(+6.3mm)%≥73粒度范围mm5～50其中：＞50mm%≤7＜5mm%≤5版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.1.1.3进口块矿质量要求3.1.1.4焦炭质量要求石灰石质量要求萤石质量要求SiO2≤1.5％;S≤0.08％;粒度-15mm≤8％。成分：CaF2≥80％，SiO2≤18％，S≤0.2％，P≤0.08%；粒度-10mm≤10%.锰矿质量要求成分：Mn≥20%;SiO2≤20％，P≤0.2%；粒度-5mm≤8%。成分:SiO2≥97％；Al203≤1％;CaO≤0.3％;Fe2O3≤0.1%;粒度-20mm≤8%.喷吹用煤质量要求≤12%、挥发份≤18%、硫≤0.55%、HGI≥70%；喷无烟煤时：灰份≤11%、挥发份≤10%、硫≤0.70%3.1.1.9的总含硫量应＜5kg。第3页共79版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.1.1.3进口块矿质量要求3.1.1.4焦炭质量要求石灰石质量要求萤石质量要求SiO2≤1.5％;S≤0.08％;粒度-15mm≤8％。成分：CaF2≥80％，SiO2≤18％，S≤0.2％，P≤0.08%；粒度-10mm≤10%.锰矿质量要求成分：Mn≥20%;SiO2≤20％，P≤0.2%；粒度-5mm≤8%。成分:SiO2≥97％；Al203≤1％;CaO≤0.3％;Fe2O3≤0.1%;粒度-20mm≤8%.喷吹用煤质量要求≤12%、挥发份≤18%、硫≤0.55%、HGI≥70%；喷无烟煤时：灰份≤11%、挥发份≤10%、硫≤0.70%3.1.1.9的总含硫量应＜5kg。第3页共79页项 目数值备注灰份%≤12.5硫%≤0.6挥发份%≤1.5水份%5±2焦末%≤5转鼓指数M40%≥83M10%≤7.0CSR（反应后强度）%≥63CRI（反应性指数）%≤29粒度范围mm20～75其中：＜20mm%≤10＞75mm%≤10项 目数值备注TFe%≥64SiO2%≤4.0粒度范围+6.3mm%≥94Al203%≤1.5S%≤0.03P%≤0.03版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.1.1.103.1.2的总碱金属氧化物量应＜5kg。3.1.2.1入炉粉末9%；M40，但不小于76%时，由各作业区采疏导边缘的操作，条件严重 的决定执行；按厂部讨论3.1.2.213.5%，煤粉灰分13%，入炉品位下降但大于58.5%的情况下，由各作业区采取措施处理；若超过这个范围，由厂部进行讨论处理。一般来说，宜减轻焦碳负荷，3.2冶炼强度；此时炉型按厂部讨论的决定执行；高炉操作定量调剂及其影响参数表第4页共79页因 素变动量影响焦比影响产量值生铁含硅1％40～70kg8％生铁含硫0.01％10kg生铁含锰1％14～20kg3％TFe1％2～2.5％烧结粉末(<5mm）10％1.5～2.0kg5～10％烧结碱度0.13.5％3.5％焦炭含硫0.1％1.5％1.5％焦炭灰份1％2.0％3％100℃4％FeO1％版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.1.1.103.1.2的总碱金属氧化物量应＜5kg。3.1.2.1入炉粉末9%；M40，但不小于76%时，由各作业区采疏导边缘的操作，条件严重 的决定执行；按厂部讨论3.1.2.213.5%，煤粉灰分13%，入炉品位下降但大于58.5%的情况下，由各作业区采取措施处理；若超过这个范围，由厂部进行讨论处理。一般来说，宜减轻焦碳负荷，3.2冶炼强度；此时炉型按厂部讨论的决定执行；高炉操作定量调剂及其影响参数表第4页共79页因 素变动量影响焦比影响产量值生铁含硅1％40～70kg8％生铁含硫0.01％10kg生铁含锰1％14～20kg3％TFe1％2～2.5％烧结粉末(<5mm）10％1.5～2.0kg5～10％烧结碱度0.13.5％3.5％焦炭含硫0.1％1.5％1.5％焦炭灰份1％2.0％3％100℃4％FeO1％1.5％1.5％煤 比1kg0.6～0.8kg炉顶0.01MPa0.5％3％冶炼强度10％1.0％富氧率1.0％0.5％3％石灰石100kg30kg6～7％渣 量100kg20kg3％炉顶温度100℃30kg直接还原度0.18～9kg8～9％炉渣碱度0.12.5kg2.5％混合煤气1％3.5％版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.3原料的取样与分析3.4原料使用基准配比(%)高炉操作管理标准：炉温管理基准第5页共79页特性参数Si（%）铁水温度（℃）基准值0.3～0.6≥1500高炉特性参数烧结矿球团块矿1#基准值80—855-88-15分 析 项 目分析频焦炭1/班焦化作业区1/日CRI)(CSR)1/周1/配煤比烧结矿(T)1/批烧结作业区(A)1/日(RDI)1/日(RI)1/周矿（3～5ｍｍ）1/日一高炉槽下堆比重、粒度版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.3原料的取样与分析3.4原料使用基准配比(%)高炉操作管理标准：炉温管理基准第5页共79页特性参数Si（%）铁水温度（℃）基准值0.3～0.6≥1500高炉特性参数烧结矿球团块矿1#基准值80—855-88-15分 析 项 目分析频焦炭1/班焦化作业区1/日CRI)(CSR)1/周1/配煤比烧结矿(T)1/批烧结作业区(A)1/日(RDI)1/日(RI)1/周矿（3～5ｍｍ）1/日一高炉槽下堆比重、粒度1/周富块矿1/班(RI)比重1/周熔 剂1/批1/天1/周1/版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.2煤气温度分布管理基准装料管理标准：料线及基本装料制度料线零点:炉喉钢砖上沿拐点处。最高安全料线:500mm3.5.3.4料线变更:料线一般调整煤气流分布≤300mm，二次调整时间间隔24小时。偏料时，料线以高探尺为准。档位溜槽布料档位和所对应的角度不同角度a及不同料线炉料h料尖与高炉中心线的水平距离n（m）环数每罐最多可布环数:15环。料线与溜槽倾角的关系有着联动关系。当料线低于正常料线区域后，自动调整布料倾角，以保持相对炉料堆尖落点不变。一般这种自动补偿以将料线分成三个区域来进行0～2.0m，对应于正102.0m～3.0m3.0m～4.0m（程序共第6页共79页a(度)4038363432302826242116h=0.0m2.86582.69642.52952.36542.20452.04671.89231.74111.59321.37721.0311h=0.5m3.11792.94242.76852.59652.42672.25932.09431.93181.77181.53651.0311h=1.0m3.34103.15972.97912.79982.62182.44552.27102.09841.92781.67551.2642h=1.5m3.54373.35673.16992.98362.79812.61362.43042.24862.06831.80071.3619版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.2煤气温度分布管理基准装料管理标准：料线及基本装料制度料线零点:炉喉钢砖上沿拐点处。最高安全料线:500mm3.5.3.4料线变更:料线一般调整煤气流分布≤300mm，二次调整时间间隔24小时。偏料时，料线以高探尺为准。档位溜槽布料档位和所对应的角度不同角度a及不同料线炉料h料尖与高炉中心线的水平距离n（m）环数每罐最多可布环数:15环。料线与溜槽倾角的关系有着联动关系。当料线低于正常料线区域后，自动调整布料倾角，以保持相对炉料堆尖落点不变。一般这种自动补偿以将料线分成三个区域来进行0～2.0m，对应于正102.0m～3.0m3.0m～4.0m（程序共第6页共79页a(度)4038363432302826242116h=0.0m2.86582.69642.52952.36542.20452.04671.89231.74111.59321.37721.0311h=0.5m3.11792.94242.76852.59652.42672.25932.09431.93181.77181.53651.0311h=1.0m3.34103.15972.97912.79982.62182.44552.27102.09841.92781.67551.2642h=1.5m3.54373.35673.16992.98362.79812.61362.43042.24862.06831.80071.3619h=2.0m3.73083.53853.34573.15292.96032.76822.57692.38662.19731.91551.4515h=2.5m3.90573.70823.50973.31073.11142.91222.71332.07752.31732.02231.5348特性参数正常料线(m)基本装料制度基准值1.2-1.6K↓J↓特性参数中心温度℃中心模数边缘模数基准值600±30.4-0.7版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度择与区间相应的角度值，无需改变装料制度，就可以很好地布料。上料基准探尺的选择方式有三种：a.以某一根固定料尺到料线上料；b.c.以二根料尺中任意一根到料线上料；以二根料尺均到料线上料。具体方式的选择由高炉白班作业长决定，操作工长执行。布料方式调整幅度:（宝钢平均倾角变动量0.6o/次。3.5.3.9.23.5.3.9.33.5.3.9.4布料方式作长期调整时，二次调整时间间隔应大于24小时。布料方式作临时调整时，调整时间隔应大于2小时。特殊方式布料要经作业区，并汇报厂长同意后方可进行。装料制度对煤气流分布的影响:布料溜槽倾角变化对煤气流分布的影响版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度择与区间相应的角度值，无需改变装料制度，就可以很好地布料。上料基准探尺的选择方式有三种：a.以某一根固定料尺到料线上料；b.c.以二根料尺中任意一根到料线上料；以二根料尺均到料线上料。具体方式的选择由高炉白班作业长决定，操作工长执行。布料方式调整幅度:（宝钢平均倾角变动量0.6o/次。3.5.3.9.23.5.3.9.33.5.3.9.4布料方式作长期调整时，二次调整时间间隔应大于24小时。布料方式作临时调整时，调整时间隔应大于2小时。特殊方式布料要经作业区，并汇报厂长同意后方可进行。装料制度对煤气流分布的影响:布料溜槽倾角变化对煤气流分布的影响增大布矿倾角，则加重边缘；缩小布矿倾角，则加重中心。增大布焦倾角，则疏松边缘；缩小布焦倾角，则疏松中心。3）布焦倾角不变，增大布矿倾角，则疏松中心，加重边缘；缩小布矿倾角，则加重中心，疏松边缘。4）布矿倾角不变，减小布焦倾角，则疏松中心。5（角度差不变对边缘的加重程度大于中心。反之则相反。则相反。7）炉况不正常时，应将焦炭多布于边缘和中心，减少边缘的布矿量，以便增加两股煤气流分布，保证炉况稳定顺行。3.5.3.10.2线，则边缘中心同时加重，但边缘加重的程度大于中心。3.5.3.10.3小对煤气流分布的影响上料批有着第7页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度重量则疏松中心。3.5.3.10.4部调剂无效时应点检布料溜槽有无异常。上部调剂的综合应用:布料溜槽倾角布料溜槽倾角位越大的上料矩阵(或叫布料Pattern表)，则对边缘气流的调剂作用，又有利于炉况顺行和渣铁排放，确保高炉高产、低耗、优质的煤气流分布的上料矩阵。冷却壁热流强度，冷却壁温度及炉身（缸）砖衬温度的分布；炉顶温度高低及其分布；3）料面红外线摄像仪温度分布及炉身各段静版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度重量则疏松中心。3.5.3.10.4部调剂无效时应点检布料溜槽有无异常。上部调剂的综合应用:布料溜槽倾角布料溜槽倾角位越大的上料矩阵(或叫布料Pattern表)，则对边缘气流的调剂作用，又有利于炉况顺行和渣铁排放，确保高炉高产、低耗、优质的煤气流分布的上料矩阵。冷却壁热流强度，冷却壁温度及炉身（缸）砖衬温度的分布；炉顶温度高低及其分布；3）料面红外线摄像仪温度分布及炉身各段静及透气性指数；炉喉十字测温装置所测温度分布，炉顶煤气分析；炉料性能及结构；高炉下部工作状况；6）设备运转状况以及炉况顺行等。3.5.3.11.2正常时的上部调剂，应尽量保持一定的时间间隔。对于影响煤气变化较大的因素，应间隔一个班次（8小时）以上，在可能的情况下要保持间隔一天以上。3.5.3.11.310°左右，可促进炉况顺行。3.5.4风量管理标准：3.5.4.1高炉原则上采用定风量法操作(A.风机性能考虑；B.稳定料速)。3.5.4.2风压波动管理标准：3.5.4.2.1风压波动上下限规定：P=Po±3δP、Po、3－表示波动后风压，正常时风压，正常时风压偏差（KPa第8页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度风压波动超上限管理：ａ.150～200Nm3/min。ｂ.减风后风压低于原来水平，按当时风量水平变更指定风量。ｃ.减风后风压仍然高于原来水平，再次减风使风压原来水平。回风条件：风压平稳，风压、风量相互适应。3.5.4.3下列情况减风标准：3.5.4.3.13.5.4.3.23.5.4.3.3风压超限或炉况失常时；炉温向凉，不减风不能防止炉凉时；料线低于正常料线1米以上，估计1小时无法赶上正常料线或炉顶温度超限（＞280℃，打水也不能制止时；3.5.4.3.43.5.4.3.5设备故障、动力故障(水、电、气)或渣铁排放故障危及安全生产时。原槽位低于总在库量的规定值时。3.5.4.3.6低料线炉料下达软熔带可能造成炉况波动时。减风注意事项标准：需水平。量法，以防风量过小造成风口灌渣。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度风压波动超上限管理：ａ.150～200Nm3/min。ｂ.减风后风压低于原来水平，按当时风量水平变更指定风量。ｃ.减风后风压仍然高于原来水平，再次减风使风压原来水平。回风条件：风压平稳，风压、风量相互适应。3.5.4.3下列情况减风标准：3.5.4.3.13.5.4.3.23.5.4.3.3风压超限或炉况失常时；炉温向凉，不减风不能防止炉凉时；料线低于正常料线1米以上，估计1小时无法赶上正常料线或炉顶温度超限（＞280℃，打水也不能制止时；3.5.4.3.43.5.4.3.5设备故障、动力故障(水、电、气)或渣铁排放故障危及安全生产时。原槽位低于总在库量的规定值时。3.5.4.3.6低料线炉料下达软熔带可能造成炉况波动时。减风注意事项标准：需水平。量法，以防风量过小造成风口灌渣。3.5.4.4.3热风炉换炉期间，发生崩料或风压超限等需要小幅度减风时，宜采取指定风炉前0.01MPa，换炉后应将定风压操作切换回定风量操作。3.5.4.4.4况时，应同时停煤、停氧。3.5.4.5下列情况加风标准：3.5.4.5.1风量低于规定水平，高炉具备接受风量的条件时。3.5.4.5.2减风消除时。3.5.4.6加风注意事项标准：3.5.4.6.1加风条件:炉况顺行，炉温充沛，条件良好。3.5.4.6.2加风幅度：风压≤0.1MPa，定风压操作阶段，每次加风0.01～0.02MPa；风压>0.1MPa，定风量操作阶段，每次加风100～400Nm3/min.当风量接近正常风量或炉况基础条件较差时，加风应慎重。第9页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.4.7高炉放风阀放风管理标准：放风条件:220kpa的顶压，风压≥0.405MPa高炉放风阀仅仅用于高炉休复风﹑坐料及紧急情况，其余情况不直接用放风阀放风。3.5.4.8风口风速管理标准：3.5.4.8.1235m/s3.5.4.8.2当风量小于正常风量的40%，时间大于1小时且减风未消除时，应厂调，经批准后按正常休风程序休风。3.5.5喷煤管理标准：3.5.5.1喷煤操作原则：喷煤应广喷、均喷，力争全部风口喷煤。小时后调整煤量。3.5.5.3喷煤量应和风量、风温相适应，风量大于正常风量的60％，风温大于1000oC时方可喷煤。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.4.7高炉放风阀放风管理标准：放风条件:220kpa的顶压，风压≥0.405MPa高炉放风阀仅仅用于高炉休复风﹑坐料及紧急情况，其余情况不直接用放风阀放风。3.5.4.8风口风速管理标准：3.5.4.8.1235m/s3.5.4.8.2当风量小于正常风量的40%，时间大于1小时且减风未消除时，应厂调，经批准后按正常休风程序休风。3.5.5喷煤管理标准：3.5.5.1喷煤操作原则：喷煤应广喷、均喷，力争全部风口喷煤。小时后调整煤量。3.5.5.3喷煤量应和风量、风温相适应，风量大于正常风量的60％，风温大于1000oC时方可喷煤。停煤方式调整炉温。3.5.5.5改变煤种时，应注意煤粉质量的变化，一般煤焦置换比为:0.6～0.8(煤粉灰分＜15%0.8；15～20%0.7；灰分≥20%0.63.5.5.6煤量，相应退够负荷。3.5.5.7料速。3.5.6富氧管理标准：3.5.6.13.5.6.2富氧应力求稳定均衡，正常情况下，每次富氧率变动≤0.5%，≤1%。富氧率变动3.5.6.3加氧:3.5.6.3.1计划加氧量，高炉具备接受氧量条件时。3.5.6.3.2减氧因素消除时。第10页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.6.4下列情况减氧:3.7.6.4.13.5.6.4.23.5.6.4.33.5.7。3.5.7.1的情况下，风温应尽可能稳定在最高水平。降低风温时，风温可一次减到所需水平。3.5.7.3.oC包钢公式:t理=1560.2-20.4M+37.1Q+0.76t-38.9W君津厂:t理=1559+0.839t风-6.033W湿版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.6.4下列情况减氧:3.7.6.4.13.5.6.4.23.5.6.4.33.5.7。3.5.7.1的情况下，风温应尽可能稳定在最高水平。降低风温时，风温可一次减到所需水平。3.5.7.3.oC包钢公式:t理=1560.2-20.4M+37.1Q+0.76t-38.9W君津厂:t理=1559+0.839t风-6.033W湿-4.972W油+4.972W氧2150～2350W:M3/KM3WKg/KM3Wg/M3高压管理标准：下列情况高压操作:高炉本体及附属设备工作正常。炉况顺行，具备强化冶炼条件。c.60～75%。c.若不采取高压操作压差可能超过规定上限时。3.5.8.23.5.8.2.160～75%0.12MPa60～75%0.04MPa100Nm3/min，4～6KPa，以使压差维持在合理水平。压。3.5.8.3均压制度:均压采用高炉半净煤气，其均压制度为：a.上密封阀开、闭。b.均压放散阀关闭。c.均压阀开、闭。第11页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度d.下密封阀、料流调节阀开、闭。e.均压排压阀开。3.5.9炉况失常时的负荷变更:减负荷幅度:根据炉况失常的程度，负荷可一次减至所需水平。负荷恢复速度a.0.1b.0.10.03间隔16个小时，特殊情况的负荷调整由白班作业长决定.3.5.9.2按休风、复风计划执行。3.5.103.5.10.1上述现象发生，采用增热措施后未见效果，若再次发生时，则酌情加焦。5.10.2炉温调整倾向管理3.5.10.33.5.10.3.1风温富氧风量负荷第12页共版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度d.下密封阀、料流调节阀开、闭。e.均压排压阀开。3.5.9炉况失常时的负荷变更:减负荷幅度:根据炉况失常的程度，负荷可一次减至所需水平。负荷恢复速度a.0.1b.0.10.03间隔16个小时，特殊情况的负荷调整由白班作业长决定.3.5.9.2按休风、复风计划执行。3.5.103.5.10.1上述现象发生，采用增热措施后未见效果，若再次发生时，则酌情加焦。5.10.2炉温调整倾向管理3.5.10.33.5.10.3.1风温富氧风量负荷第12页共79页Si%PToC>0.600.60～0.50<0.50>1500减热动作减热动作维持1480－1500减热观察Si<0.30%二炉则增热动作<1480观察oCoC参数现象调整基准铁水温度PT(A)生铁含硅(B)A、BB一次平均值<1480oC<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬时值<1480oC<0.30%O/C-0.15O/C-0.2版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.10.3.2富氧风量负荷3.5.11炉渣成份管理基准注：应进行〔S〕负荷计算，[S]负荷<5kg。正常炉况的标准及异常的处理标准:正常的炉况主要特征是：炉缸均匀工作活跃，气流分布合理.渣铁物理热充沛，炉温稳定，下料均匀、顺畅。它主要表现在：1)探尺下降均匀。没有停滞陷落，时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次布料后，料面深度基本一致。2)风口工作均匀。焦炭活跃明亮但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。3)4)渣温充足且性良好，各铁口渣温一致。铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，铁样断面为灰口。5)煤气分布合理，其表现在：煤气CO2%曲线是一条圆周四点均匀，在二.三点趋向平坦的双峰式曲线，炉顶煤气中CO2%值稳定。6)7)炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动大；炉顶温度曲线带较稳定，带宽在30～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.5.10.3.2富氧风量负荷3.5.11炉渣成份管理基准注：应进行〔S〕负荷计算，[S]负荷<5kg。正常炉况的标准及异常的处理标准:正常的炉况主要特征是：炉缸均匀工作活跃，气流分布合理.渣铁物理热充沛，炉温稳定，下料均匀、顺畅。它主要表现在：1)探尺下降均匀。没有停滞陷落，时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次布料后，料面深度基本一致。2)风口工作均匀。焦炭活跃明亮但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。3)4)渣温充足且性良好，各铁口渣温一致。铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，铁样断面为灰口。5)煤气分布合理，其表现在：煤气CO2%曲线是一条圆周四点均匀，在二.三点趋向平坦的双峰式曲线，炉顶煤气中CO2%值稳定。6)7)炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动大；炉顶温度曲线带较稳定，带宽在30～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。8)十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在400～550℃，边缘温度在70～150℃。9)10)11)12)13)布料时炉顶煤气 没有猛然上升的尖峰。随降低即恢复到正常位置。热风及冷量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。除尘器瓦斯灰量无大波动。各段冷却水水温差在正常范围内波动。14)炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。第13页共79页CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.15～1.208.65～9.5%<15%280～330Kg/t版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2高炉基本操作制度：高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度与造渣制度。合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉冶炼强度的程度和方向。冶炼生铁品种的要求。3的质量。高炉炉型及设备状况。日常操作和日常调剂炉温：3.6.2.1调剂原则：⑴调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁物理热等⑵⑶炉温趋向；炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤、停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；⑷在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；⑸如果减煤减氧后小时料速仍慢，临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2高炉基本操作制度：高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度与造渣制度。合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉冶炼强度的程度和方向。冶炼生铁品种的要求。3的质量。高炉炉型及设备状况。日常操作和日常调剂炉温：3.6.2.1调剂原则：⑴调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁物理热等⑵⑶炉温趋向；炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤、停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；⑷在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；⑸如果减煤减氧后小时料速仍慢，临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；0.1上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。3.6.2.2注意事项：⑴因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料；⑵综合负荷超重或超轻，不能连续大于４小时；⑶⑷为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风都用上后，一旦出现料速正常，首先减小时料速稳定，避免惯性作用出现新的炉况向热难行。上。第14页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2.3日常操作保炉况顺行的调节：⑴绝对风压和压差不应超过规定值，透气性指数不应低于规定下限；⑵发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压下来后再恢复风量；⑶出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后再恢复风量。3.6.2.4加风条件及注意事项：加风条件：⑴在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；⑵⑶⑷料尺工作正常均匀；铁水含[Si]在规定的中限以上。注意事项：⑴⑵加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；加风要与料速相适应，料批数要保持在范围内；⑶接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。3.6.2.5加负荷条件及注意事项：加负荷条件同加风条件。注意事项：版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2.3日常操作保炉况顺行的调节：⑴绝对风压和压差不应超过规定值，透气性指数不应低于规定下限；⑵发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压下来后再恢复风量；⑶出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后再恢复风量。3.6.2.4加风条件及注意事项：加风条件：⑴在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；⑵⑶⑷料尺工作正常均匀；铁水含[Si]在规定的中限以上。注意事项：⑴⑵加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；加风要与料速相适应，料批数要保持在范围内；⑶接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。3.6.2.5加负荷条件及注意事项：加负荷条件同加风条件。注意事项：⑴加负荷与加风不要同时进行；0.05避免连续加负荷；1⑷风量大，小时料速快，一般用增加矿批重加负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加焦炭负荷。3.6.2.6关于加净焦办法：3（煤和风温，不加净焦；⑵亏料线到炉身中部，要根据炉温顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；第15页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度⑶在管道行程、炉况不顺、偏冷情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；⑷铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；⑸加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定是否加净焦。休复风操作标准：休风：⑴休风操作是安全快速，不宜过早改常压放风，慢风时间不应过长；⑵ 0.1Mpa0.1Mpa3.6.2.7.2⑴复风的是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，指数大，争取料尺活动。⑵在料尺工作好.风压不再上爬.透气性指数不再下降，能够稳定此水风；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。可再加压加⑶ 每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加１Kpa0.5Kpa顶现压量关系不正常，应要立即减压保持压量关系正常，压量关系不正常时间不应过长，低，防止重复悬料。⑷ 版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度⑶在管道行程、炉况不顺、偏冷情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；⑷铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；⑸加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定是否加净焦。休复风操作标准：休风：⑴休风操作是安全快速，不宜过早改常压放风，慢风时间不应过长；⑵ 0.1Mpa0.1Mpa3.6.2.7.2⑴复风的是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，指数大，争取料尺活动。⑵在料尺工作好.风压不再上爬.透气性指数不再下降，能够稳定此水风；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。可再加压加⑶ 每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加１Kpa0.5Kpa顶现压量关系不正常，应要立即减压保持压量关系正常，压量关系不正常时间不应过长，低，防止重复悬料。⑷ 动条件具备，可以加快布料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。⑸ 三者之间关系造成料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再布料。⑹ 计划复风。⑺ 加风要与布料和提风温错开，不 同时动作。第16页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2.8调整权限：操作范围由白班作业长提出，报生产厂长批准，倒班作业长执行。高炉的基本操作标准分述如下：送风标准：作状态也有影响。送风标准包括：风量风温、风口直径选择、富氧、3.6.3.1.1喷吹等。（1）在一定的原条件和炉顶下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。（2）高炉风量的大小取决于设备状况，料柱透气性，炉缸工作状态和风口断面积。（3）不由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。工长必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。影响鼓风动能的主要因素：冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。C.风口数目愈多，间距越小，鼓风动能愈大。第17页共79页项目变动倒班作业长调节权限限生产厂长权限料线无≤200mm＞200mm装料顺序无版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.2.8调整权限：操作范围由白班作业长提出，报生产厂长批准，倒班作业长执行。高炉的基本操作标准分述如下：送风标准：作状态也有影响。送风标准包括：风量风温、风口直径选择、富氧、3.6.3.1.1喷吹等。（1）在一定的原条件和炉顶下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。（2）高炉风量的大小取决于设备状况，料柱透气性，炉缸工作状态和风口断面积。（3）不由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。工长必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。影响鼓风动能的主要因素：冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。C.风口数目愈多，间距越小，鼓风动能愈大。第17页共79页项目变动倒班作业长调节权限限生产厂长权限料线无≤200mm＞200mm装料顺序无无定α无0.5°～1°＞1°布料圈数无≤2＞两圈，生产厂长批准矿批≤12＞2改变铁种定超过2天由生产技术科报科技开发中心同意。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度E.短风口较长风口需要的鼓风动能大。边缘发展应维持较高的鼓风动能。随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度E.短风口较长风口需要的鼓风动能大。边缘发展应维持较高的鼓风动能。随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。I.冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。J.每座高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。3.6.3.1.2证稳定的送风制度。依据客观条件、鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。变动风口直径长度或长期堵风口作业，应由生产厂长决定。(5)（参考数据230～240m／s（2580m3，30）3.6.3.1.3风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。3.6.3.1.4喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一．根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低粒度细.喷吹均匀时，置换比高，反之则低。喷吹煤粉使煤气中的H2增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约1／2—1／3冶炼周期。3.6.3.1.5（详见富氧操作规程）第18页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.4规定。小及料线高装料方法的合理1)正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由白班作业长决定，生产厂长批准。2) 适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。3) 根据沿炉喉半径煤气成份的变化来流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。4)批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：边缘加重影响炉况稳定顺行。3.6.5版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.4规定。小及料线高装料方法的合理1)正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由白班作业长决定，生产厂长批准。2) 适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。3) 根据沿炉喉半径煤气成份的变化来流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。4)批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：边缘加重影响炉况稳定顺行。3.6.5热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求争取在最低 达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)，炉温稳定在规定范围内。热制度的影响因素：1) 炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。2)3)4)5)煤气流分布。设备故障。高炉操作事故。3.6.6造渣制度：炉渣物理热充足，．况下，尽量维持较低碱度。酌情维持渣中MgO含量在8.5-11％，以 料入炉。第19页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3) 初渣性能和数量对高炉顺行有（1锰矿（2）（3）洗炉料装在高炉边缘；3.6.7各种条件对高炉操作标准的影响:1)原的影响：A松边缘的装制。B含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。2) 冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。3)高炉炉型的影响：A积。B面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。C3.6.8炉况的调节:调节原则：下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。3.6.8.1下部调剂：3.6.8.1.1版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3) 初渣性能和数量对高炉顺行有（1锰矿（2）（3）洗炉料装在高炉边缘；3.6.7各种条件对高炉操作标准的影响:1)原的影响：A松边缘的装制。B含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。2) 冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。3)高炉炉型的影响：A积。B面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。C3.6.8炉况的调节:调节原则：下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。3.6.8.1下部调剂：3.6.8.1.1变更风量：（1）当其它条件不变，风量过大与风压不相适应时会造成管道、崩料甚至悬料。（2）短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会升高。（3）长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型被破坏。（4）下列情况下加风：A.高炉未达到规定风量时。短时间维持正常风80～90%。C.有进一步提高冶炼强度的需要及可能时。第20页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度（5）下列情况下应该减风：A.下料速度显著超过规定时。B.20C.炉子向凉、风温、喷煤已用尽时。D.炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）时。E.风压、压差超出正常水。F.因设备事故不能按正点出铁又不能休风时。3.6.8.1.2变更风温：（1）调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉温、生铁质量有很大的作用。（2）风温的改变，将使鼓风动能变化，因此，炉缸煤气流初始分布也变化。（3）短时间的调节风温。由于量小，CO2引起热制度的太大变化。（4）应尽量减少风温的调节，力争将风温使用到热风炉所能供应的最高水平。（5）尽量做到定风温调煤。特殊情况下，风温应根据炉子接受程度缓慢增加，每次小20℃，50℃。撤风温可一次撤到需要水平，不长期低风温操作。3.6.8.1.3喷煤量调剂。确炉温趋势和掌握热滞后时间，及早动手，才能收到预期效果。（2）增加喷煤量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，导致炉温上升，减少喷煤量，则料速的快慢，及时调节综合负荷达到炉况稳定的目的。（3）下列情况增加喷吹量：A.计划增加喷吹量水。B：炉温在正常波动范围内向凉时。C.料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。D.非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复吹吹煤粉。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度（5）下列情况下应该减风：A.下料速度显著超过规定时。B.20C.炉子向凉、风温、喷煤已用尽时。D.炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）时。E.风压、压差超出正常水。F.因设备事故不能按正点出铁又不能休风时。3.6.8.1.2变更风温：（1）调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉温、生铁质量有很大的作用。（2）风温的改变，将使鼓风动能变化，因此，炉缸煤气流初始分布也变化。（3）短时间的调节风温。由于量小，CO2引起热制度的太大变化。（4）应尽量减少风温的调节，力争将风温使用到热风炉所能供应的最高水平。（5）尽量做到定风温调煤。特殊情况下，风温应根据炉子接受程度缓慢增加，每次小20℃，50℃。撤风温可一次撤到需要水平，不长期低风温操作。3.6.8.1.3喷煤量调剂。确炉温趋势和掌握热滞后时间，及早动手，才能收到预期效果。（2）增加喷煤量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，导致炉温上升，减少喷煤量，则料速的快慢，及时调节综合负荷达到炉况稳定的目的。（3）下列情况增加喷吹量：A.计划增加喷吹量水。B：炉温在正常波动范围内向凉时。C.料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。D.非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复吹吹煤粉。（4）下列情况下可以减少喷煤量：A.计划降低喷煤量水。B.炉温在正常波动范围内向热时。第21页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度C.高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水。D.高炉低压时。E.炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。F.计划长期休风，休风前应全焦冶炼。G.风温水平过低时。H.富氧时因减氧或停氧时。（5）富氧鼓风：(见富氧操作标准)3.6.8.2上部调剂：①边缘过份发展会使焦比升高，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。②小料批加重边缘，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和煤气利用的作用。③加净焦有料柱透气性，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时(如：10～20批)效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。④考虑料线、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。⑤ 的改变经过充分讨论，由白班作业长报生产厂长批准后执行。装料制度⑥风口偏布或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维十分明显。⑦无钟炉顶的上部调节：版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度C.高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水。D.高炉低压时。E.炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。F.计划长期休风，休风前应全焦冶炼。G.风温水平过低时。H.富氧时因减氧或停氧时。（5）富氧鼓风：(见富氧操作标准)3.6.8.2上部调剂：①边缘过份发展会使焦比升高，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。②小料批加重边缘，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和煤气利用的作用。③加净焦有料柱透气性，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时(如：10～20批)效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。④考虑料线、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。⑤ 的改变经过充分讨论，由白班作业长报生产厂长批准后执行。装料制度⑥风口偏布或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维十分明显。⑦无钟炉顶的上部调节：位上的圈数不同来改变炉料在炉喉截面上矿石与焦炭的堆尖和厚度的方法。Aa（在一定的料线范围内）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦种造成深料线时，按料线深浅进行缩角，标准如下：料线-1.0-2.0缩角46第22页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度Ba矿和a100mma＞a2～5°，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿多地布到中心。C、使aa3°(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。D、环位和圈数对气流分布的影响及应用：E、焦炭平台是保持煤气分布稳定的根本，边缘与中心温度稳定是炉况顺行和保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。F、采用少量的中心加焦，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较a10～12°。G、为保证边缘或中心的布料圈数稳定以及减少料头、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。3.6.8.3版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度Ba矿和a100mma＞a2～5°，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿多地布到中心。C、使aa3°(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。D、环位和圈数对气流分布的影响及应用：E、焦炭平台是保持煤气分布稳定的根本，边缘与中心温度稳定是炉况顺行和保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。F、采用少量的中心加焦，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较a10～12°。G、为保证边缘或中心的布料圈数稳定以及减少料头、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。3.6.8.31）高炉工长必须关心炉腹、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。2）当发现炉体局部水温差降低到正常的水平以下，可调节该部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。各部位冷却强度由生产厂长确定，高炉配管工执行，工长负责监督。高炉操作炉型发生变化，需进行中部调剂时。白班作业长决定，生产厂长批准。第23页共79页变动类型影响应用动最大用于原 重边缘，减轻中心，反之则反。动较大缘和中心同时减轻。动圈数小用于调节煤气边缘或中心分布。或焦圈数较小用于日常调节炉况。矿焦环位不 变动矿焦圈数最小用于微调。近大原 批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。或矿后焦比例最大粘结，炉缸堆积，版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.8.4如下：1）用洗炉料洗炉：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要炉身下部至炉腹有显著作用。初成渣性，对改变铁种；对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。调整装制洗炉：主要作用是剧烈发展边缘的气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。4）热洗～净焦洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.8.4如下：1）用洗炉料洗炉：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要炉身下部至炉腹有显著作用。初成渣性，对改变铁种；对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。调整装制洗炉：主要作用是剧烈发展边缘的气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。4）热洗～净焦洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。洗炉由高炉白班作业长提出，经生产厂长批准。炉况失常的类型及其处理标准低料线：由于各种不能按时上料以致探尺较规定料线低0.5m以上时，即称为低料线。低料线会使矿石不能正常的进行预热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，引起煤烧坏炉顶设备。时，应立即减风至风口不灌渣的最低程度，直至休风，待上料正常时再恢复风量。1～2批。为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可考虑采取适当疏松边缘，稍许减风等措施。低料线时减去的风量可以在料线基本赶上后逐步加回。第24页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度边缘气流过分发展标准：征兆：CO2上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状。十字测温，边缘较正常值高100℃，中心较正常值低150℃。B：炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带展宽，波动大。C：初期风压平稳但降低，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。D：料尺有滑落台阶，料速不均。E：炉顶煤气不稳，频繁出现向上尖峰。F：SiS版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度边缘气流过分发展标准：征兆：CO2上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状。十字测温，边缘较正常值高100℃，中心较正常值低150℃。B：炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带展宽，波动大。C：初期风压平稳但降低，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。D：料尺有滑落台阶，料速不均。E：炉顶煤气不稳，频繁出现向上尖峰。F：SiSG.初期风口很亮，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，部。H.炉尘量显著增加。I.炉腰、炉身冷却水温差升高，波动大，严重时烧坏冷却壁。3.6.9.2.2A.适当采取加重边缘比例的措施。B：为了防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加净焦或减轻负荷以保持充足的炉温。C：边缘长期发展，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。D：如系长期慢风操作引起，应设法恢复风量。中心气流过分发展标准：征兆：ACO2CO2值过低，曲线成漏斗状。十字测温，边缘较正常值低100℃，150℃。B.风压升高且不稳定，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。C.炉顶煤气温度开始降低，变窄，然后升高，炉喉温度降低。D.料速不均，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。E.炉顶煤气不稳，出现向上尖峰。F.风口暗，有时涌渣，但不易灌渣。严重时坏风口前端，下沿多，内口多。第25页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度G.炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。3.6.9.3.2A.适当采取减轻边缘比例的措施。B.C.D.根据炉温临时变更焦炭负荷。暂时减小风量。E.应注意在边缘过重没有减轻之前，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。炉热标准：征兆：A.随着炉于向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。B.初期料速变慢，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。C.D.E.炉顶煤气温度上升，四点分散。炉顶 有时出现向上尖峰并呈下降趋势。下部静升高。F.G.风口白亮，渣铁温度升高，生铁含硅量升高。性好。3.6.9.4.2处理办法：A.B.采取上述措施无效时，可降风温。C.版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度G.炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。3.6.9.3.2A.适当采取减轻边缘比例的措施。B.C.D.根据炉温临时变更焦炭负荷。暂时减小风量。E.应注意在边缘过重没有减轻之前，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。炉热标准：征兆：A.随着炉于向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。B.初期料速变慢，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。C.D.E.炉顶煤气温度上升，四点分散。炉顶 有时出现向上尖峰并呈下降趋势。下部静升高。F.G.风口白亮，渣铁温度升高，生铁含硅量升高。性好。3.6.9.4.2处理办法：A.B.采取上述措施无效时，可降风温。C.（若富氧则减氧，停氧）D.E.若引起炉热的因素是长期性的，应加负荷。短期上部疏松边缘。波动。3.6.9.5炉凉标准：正常操作。3.6.9.5.1初期征兆：A. 风压逐渐降低，风量自动增高．B. 料速增快，后崩料。第26页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度C.D.E.风口暗红。炉顶温度下降。渣铁温不足。[Si]下降.[S]升高。F.G.炉子易接受提高炉温的措施。压差低，下部静低。3.6.9.5.2炉凉征兆：A.B.C.风量.风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。炉顶出现向上尖峰，悬料后顶压下降。D.E.F.炉顶温度相互重叠。下部压差升高，静更低，上部压差继续下降。风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。G.渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣，严重时铁口出铁。生铁含硫急剧上升。3.6.9.5.3产生炉凉的主要有：A.冷却设备大量漏水未及时发现和处理。B.C.缺乏准备的长期休风之后的送风。纠正。D.E.连续塌料或严重管道行程，未及时制止。长期低料线作业，处理不当。F.边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。3.6.9.5.4处理方法：A.炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风、减氧料速。B.炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。C.D.版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度C.D.E.风口暗红。炉顶温度下降。渣铁温不足。[Si]下降.[S]升高。F.G.炉子易接受提高炉温的措施。压差低，下部静低。3.6.9.5.2炉凉征兆：A.B.C.风量.风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。炉顶出现向上尖峰，悬料后顶压下降。D.E.F.炉顶温度相互重叠。下部压差升高，静更低，上部压差继续下降。风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。G.渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣，严重时铁口出铁。生铁含硫急剧上升。3.6.9.5.3产生炉凉的主要有：A.冷却设备大量漏水未及时发现和处理。B.C.缺乏准备的长期休风之后的送风。纠正。D.E.连续塌料或严重管道行程，未及时制止。长期低料线作业，处理不当。F.边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。3.6.9.5.4处理方法：A.炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风、减氧料速。B.炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。C.D.检查装料和称量工作情况。如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。E.保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。F. 风口涌渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、直吹管。G.炉凉风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后方坐料。第27页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度H. 行。I. 取低风量操作时应生产厂长批准，临时堵相应风口。j. 炉前增加出铁次数并喷吹铁口。K.风口灌渣威胁消除时，才 恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。崩料标准：征兆：A.B.C.D.炉料停滞并出现陷落现象。风压、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。炉顶煤气出现上升尖峰，剧烈波动，炉顶煤气逐渐变小。不均，部分风口甚至涌渣。3.6.10.2A.如果崩料的必要时减少风量或定压操作。B.C.D.E.炉凉时崩料，应及时减风。并加净焦，或减轻焦炭负荷．炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。可临时采取缩小料批发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度H. 行。I. 取低风量操作时应生产厂长批准，临时堵相应风口。j. 炉前增加出铁次数并喷吹铁口。K.风口灌渣威胁消除时，才 恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。崩料标准：征兆：A.B.C.D.炉料停滞并出现陷落现象。风压、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。炉顶煤气出现上升尖峰，剧烈波动，炉顶煤气逐渐变小。不均，部分风口甚至涌渣。3.6.10.2A.如果崩料的必要时减少风量或定压操作。B.C.D.E.炉凉时崩料，应及时减风。并加净焦，或减轻焦炭负荷．炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。可临时采取缩小料批发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷6～8％。悬料标准：各种炉况失常 都可以导致悬料。征兆：A.B.CD.炉料停止下降。风压急剧升高，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气.炉顶温度升高，且波动范围缩小。风口前焦炭活跃程度显著变差或呆死不动。下降。3.6.11.2应尽可能预防悬料，因此：① 或减风温，减少喷煤、停氧等。② 尽量避免在高炉生产条件有波动时，采取强化高炉的措施。第28页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.11.3发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5～0％，炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。风机、大制氧、燃气、喷煤等岗位，开炉顶蒸汽。C.D.E.版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.11.3发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5～0％，炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。风机、大制氧、燃气、喷煤等岗位，开炉顶蒸汽。C.D.E.坐料时顶压不动，料崩后，顶压要与风量相适应，坐料后的回平视高炉炉况，当回风再悬时，应赶上料线以后再坐一次。10t荷要相应调整，以免炉凉。连续悬料应采取疏松边缘和中心及退负荷的措施。3.6.12管道行程是高炉横断面某一局部煤气过分发展的表现。3.6.12.1：A.原.粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。B.炉温失常。D.炉渣碱度过高。F.炉型不规则。3.6.12.2降。当高炉中心产生管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了则普遍提高。B.炉顶摆动出现较大的向上尖峰。C.D.下料不稳定、不均匀，有滑尺、埋尺、停滞、假尺等现象．象。风口工作不均，忽明忽暗。H.煤气灰吹出量显著增加。第29页共79页版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.12.3原来低一些的水平。炉热时可临时退风温，适当减少喷煤富氧。10t。C.2-3D.提高烧结矿筛分效率，入炉原的质量。生产厂长决定。F.如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全3.6.13版号：4.0版炼铁一高炉炉内作业区炉内甲、乙、丙、丁班高炉副工长岗位作业制度3.6.12.3原来低一些的水平。炉热时可临时退风温，适当减少喷煤富氧。10t。C.2-3D.提高烧结矿筛分效率，入炉原的质量。生产厂长决定。F.如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全3.6.13平。并考虑调整基本操作制度。两料尺相差长期超过0.5m以上，并影响顺行，称为偏料。3.6.13.1A.两料尺不一致。D.风口进风量不一致。E.水温差极不均匀。3.6.13.2发现偏料首先检查：检查料尺零位是否准确．是否有结瘤或炉缸局部堆积。D.风口直吹管是否干净。E.炉喉钢砖是否严重破损。3.6.13.3偏料时应按浅尺上料，处理方法与管道行程的处理类似。短期休风与送风操作标准：短期休风操