锅炉螺旋捞渣机大修作业指导书

锅炉螺旋捞渣机大修作业指导书1目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对螺旋捞渣机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。2适用范围适用于XXX电厂厂一期2×600MW机组#1、#2炉共10台螺旋捞渣机的大修。3编制依据序号资料名称编号版本1LL70型螺旋捞渣机使用维护说明书2LL70型螺旋捞渣机安装图3《电业安全工作规程》热力机械部分78版44作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票H2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认S4、螺旋捞渣机在检修前电源未切断螺旋捞渣机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌5、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续4、作业人员高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带三使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具袋，将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷工具和材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆放工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。6作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。24起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。15架子工有一定的现场施工经验并有操作证16检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。47、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1盒尺3m2个2倒链2t2个3钢丝绳扣φ17.5*4m1对4手锤3.5磅1把5活扳手12寸2把6活扳手15寸2把7梅花扳手1套8一字改锥3501把9橇棍2个10电焊机交流（逆变）1台11电焊把1个12卡环2t2个13卡环1t4个14氧气、乙炔表1套15割把1个16氧气带40m17乙炔带40m18氧气瓶1个19乙炔瓶1个20油盘2个21破布5kg22二硫化钼2kg23汽油5kg24镀锌铁皮桶2个25钢板尺1000mm2把26强光手电。2支27手提式应急灯2个28铁水平尺300mm1把作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程打开13号件放水管，将机壳内的渣水放干净并清理干净打开13号件放水管，将机壳内的渣水放干净并清理干净螺旋捞渣机上盖、尾部轴承、万向联轴器连接件的拆卸螺旋捞渣机上盖、尾部轴承、万向联轴器连接件的拆卸螺旋轴头部轴承拆卸、螺旋轴吊装及更换螺旋轴头部轴承拆卸、螺旋轴吊装及更换解体前准备工作前准备解体组装解体前准备工作前准备解体组装叶片、尾部轴承、头部轴承及万向联轴器零部件的检查和更换叶片、尾部轴承、头部轴承及万向联轴器零部件的检查和更换轴承箱内部零部件及润滑油检查及更换轴承箱内部零部件及润滑油检查及更换螺旋轴、尾部轴承、头部轴承的安装，转子中心的找正螺旋轴、尾部轴承、头部轴承的安装，转子中心的找正万向联轴器、轴承箱的组装、找正。万向联轴器、轴承箱的组装、找正。交工作票，结束工作试运行交工作票，结束工作试运行8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：螺旋捞渣机的出力大小、头部轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。螺旋捞渣机的出力满足设备的要求填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2解体前的准备工作1、关断一切向螺旋捞渣机机槽内的补水阀门和相应的水泵。2、锅炉停止运行后，捞渣机应继续运行直到机槽出口无炉渣为止。3、关闭渣井下部的手动翻板门，关门顺序为拉开两侧的端门，关闭侧门Ⅰ，再关闭侧门Ⅱ，关闭相反。4、切断螺旋捞渣机以及系统水泵的电源，并在电源盘柜上警示挂牌。3螺旋捞渣机本体拆卸操作步骤1、打开螺旋捞渣机尾部的排水管，将机槽内的水，排到地沟。清理干净机槽内的残余渣粒。残余渣粒要集中处理，不得随意堆积。2、将螺旋轴侧面盖板，用检修工具打开，清理干净两侧护板上的灰渣。3、解裂万向联轴器两侧的连接螺栓，将万向联轴器拆卸下来，检查万向联轴器的零部件是否有损坏。连接部件完好无裂纹、变形主要检查旋转部位4、拆卸尾部总成，检查尾部轴承的尼龙垫的磨损情况。如磨损严重应及时更换。检查并清理尾部总成内部是否有渣物。尼龙垫磨损微小、尾部总成内部无渣物5、拆卸头部固定轴承、检查轴承的是否有裂纹、内部钢珠磨损现象。检查轴承的润滑油量应保证轴承的自由转动。轴承的外形、钢珠应完好无损用汽油应擦洗干净6、用吊链将螺旋轴吊离机槽内部，检查螺旋轴和叶片的磨损情况，对磨损严重的部位应及时补焊修复，焊接时严格按照焊接要求进行预热，以免产生大的变形和焊接缺陷。7、打开减速箱上盖，检查减速箱内部齿轮连接部件是否有损坏，如有应按照相应的规格更换。用毛刷清理干净减速箱内部的残余油垢。14、若需更换轴承，用槽钢制作拆卸对轮专用框架，将风机侧对轮用烤把加热后卸下，然后将轴套卸下，把轴承外套及滚珠架用割把拆除，最后用烤把将轴承内套加热后卸下。15、用汽油清洗轴承座，检查是否有裂纹等缺陷。将红丹粉与N32机油调和均匀后的混合物均匀且薄薄地涂在轴承外套的外接触面上，与轴承底座研磨，检查接触面的接触情况并作记录；将轴承外套及轴承底座接触面上的红丹粉用破布擦拭干净，用塞尺检查接触面的两侧楔形间隙并作记录；用压保险丝的方法测量轴承外套与轴承座上盖的间隙情况并作记录，根据上述各项数据来决定是否更换轴承座。若更换轴承座，必须对新的轴承座进行外观检查、外形尺寸复验、水压试验、接触面刮研、楔形间隙刮研等工作，合格后方能进行安装工作。16、对风壳内部以及进风口进行清理，将杂物从排污口冲洗出去。检查机壳及进、出口焊缝外观，有问题时必须及时处理。17、从内部检查风机进口风道上的暖风器区域，若发现锈蚀严重或有明显渗漏痕迹时应考虑在后续工作中进行更换暖风器的计划安排。6风机壳体的检查和检修1、检查并清理风机下盖法兰表面（方法同上盖）以及叶片固定支架，防止与叶片发生摩擦。壳体应牢固结实，没有漏洞。软连接完好无损。做好检修记录2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是否有裂纹、变形，如有应及时修补。3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保证风机回装后具备正常启动条件。7转子的吊装及组合1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。叶片顶端和风机机壳内径之间间隙调整到2.7＋0.5mm。做好检修记录2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必须进行退火处理。3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机侧联轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对转子进行细找正。风机转子轴向、径向大为0.06mm4、联轴器安装开度为31.5mm8润滑油站的检查1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%，振动值小于0.08mm做好检修记录2.、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验，保压5min，无渗漏现象3、油、水管路无渗漏现象4、逆止阀用煤油检查严密性5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar7、风机液压润滑供油装置内润滑油更换每4000小时或半年需更换油一次。9风机静态件的安装1、将风机上盖吊装就位后，安装螺栓要对称安装，严格按照图纸要求拧紧力矩。详见附录11.12、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。做好检修记录3、连接入口风道的软连接注意软连接的包扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封严密。10空载试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。过滤器滤芯清洁，其前后差不超过1.0bar做好检修记录1、试运行前应先进行油站的运行调试，检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。2、轴承箱的温度指示不得超过90℃。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。11有载试运行1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。测量轴承箱的温度不得超过90℃。振幅不得超过0.06mm。2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。3、按照运行要求风机试运行8小时内各项技术指标无超标。12工作结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表9．1停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日期设备名称_______________出厂编号_______________型式_______________功率____________KW电压______________V电流______________A转数___________r/min接线型式_______________制造厂_______________出厂日期_______________轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧风机内声音风机本体座振动值（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查软连接情况检查9．2设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型号）叶片磨损轮毂磨损固定叶片的紧固螺栓力矩叶片距风机外壳的间隙轴承箱内部轴承的外观轴承之间的配合间隙轴承箱与壳体连接螺栓力矩轴承箱的水平度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差弹簧片润滑油脂牌号罩套螺栓紧固液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作前部体、后部体风机本体螺栓连接风机入口风道连接螺栓备注9．3送风机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序号时间电机侧轴承温（℃）非电机轴承温（℃）振动（μm）轴向径向测量工具/编号备注1、电动机与风机转向正确□2、声响均匀正常□9．4送风机负载试运记录：工作负责人记录人工作成员日期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序号时间电机侧轴承温（℃）非电机轴承温（℃）振动（μm）轴向径向测量工具/编号备注1、电机与风机转向正确□2、声响均匀正常□3、出力满足厂家要求□4、电机电流正常□10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表件号名称规格拧紧力矩（Nm）11.55轴承箱螺母M170×3172511.56轴承箱螺母M175×3172511.80轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20x×1.5×11041013.81叶片螺钉M18×1.25×6029414.55调节杆拧紧螺母M