煤矿开采“雨季三防”安全措施有哪些

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档煤矿开采“雨季三防”安全措施有哪些？目录：1、煤矿开采“雨季三防”安全措施有哪些？2、煤矿开采完成时通防安全技术措施有什么？3、煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？煤矿开采“雨季三防”安全措施有哪些？

组织措施：

1、为保证安全监察到位，每周一进行一次三防安全全面大检查，对检查出的安全隐患进行处理和整改。

2、成立三防安全小组：

组长：李刚华

副组长：张忠强、郭启兵、张长发、朱长贵

成员：石满江、王文刚、冯佳、余浪、王仕祥、、彭德英、赵有平、冯泽华、唐春、彭强、陆仕升、苏江南、王天云、冯欢、周作伍、谭敏、何方、鄢威巍、徐贤富、张远平、冯欢、彭强。

三防日常工作由余国兵负责处理，并每周向三防安全小组汇报工作

3、加大安全投入，在人力、物力上支持三防工作的确实可行的进行开展。

4、加强职工三防安全意识教育及三防知识培训，使每位职工及其家属均有高度的三防意识，一定的三防知识和发生三防事故后的急救、自救能力。

防火安全技术措施

1、坚决取缔乱搭、乱建的易燃易临时房屋，杜绝火灾隐患;

2、彻底清理易燃物堆物堆码，存放，对不符合堆码要求的责限期整改;

3、重要建筑物必须有防火消防设备，建筑物间的防火距离必须符合防火安全需要。

4、严格易源、易爆物品及火源管理，禁止易燃、易爆物品随意堆放、使用，对危险火源必须严格要求控制使用;

5、彻底清查整个工地的电气设备及线路，防止电源线路老化、电气设备失爆产生火花而引起火灾;

6、彻底清查职工宿舍及变电所、压风房、机修车间、炸药库等要害场所，对这些场所收藏有易燃易爆危险品或炸药库危险物品管理不善的必须进行严加惩处，并责令限期整改，严格禁止私人或以上危险场所使用大功率电气功设备，以防电路负荷过载而引发火灾;

7、对变电所、压风机房等有中能诱发火灾的要害场所，工作人员必须格尽职守，随时检查，排除隐患，严格按《安全规程》的规定操作，对机修车间，红炉房等经常使用电焊或明火的地方必须加强执行更严格的《安全规程》操作要求。并且在所有要害场所配备足够的防火设备;

8、对矸石山，炉灰场等堆放不当有可能产生自燃的地方，必须加强通风管理工作及合理堆放，并随时注意观察，一旦有自燃倾向，则必须用取措施处理;

9、木料场、矸石山、炉灰场距离井口不得少于80m，木料场距离矸石山不得少于50m。

10、在抓好地面防火工作的同时，还必须抓好井下防火工作;

(1)、井下所有电气设备均需使用防爆电气;

(2)、井下风筒必须使用双抗风筒;

(3)、井下的电气设备荷载必须有一定的保险系数，严禁过载工作;

(4)、井下电缆接头必须使用接线盒，严禁一切电缆破损，老化;

(5)、加强进瓦斯的检查制度，防止瓦斯积聚，引发炎黄子火灾、甚至;

(6)、加强井口检身制度，严禁携带烟草入井;

防洪安全技术措施

1、地面做好排水系统工作，保证排水线路畅通;

2、作好职工宿舍的防漏、防潮处理，使宿舍保持干燥通风，对职工创造一个良好的生活条件;

3、对炸药库必须做好排水、防潮工作，保证炸药不受潮，以利于井下使用;

4、对施工用的材料：如水泥、砂等必须有遮雨棚的保护，并且材料堆码地点周围应有排水沟，以利防潮、防洪;

5、供应库做好防漏、防潮处理，以防机具、配件等锈蚀;

6、井下临时水沟、永久水沟应根据施工情况尽可能地靠近工作面迎头，以利于井下排水，地表有塌陷渗水可能的地点，必须立即采取相应措施进行整改，严禁地表水渗漏至井下造成井下工作面水量增大;

7、井下一切排设备必须保持安好，并备有备用设备，以便发生水害时能投入使用;

8、副平硐井口、主斜井井口、回风井口必须设置防洪沟，严禁地表水从井口沿巷道流入井下

9、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查井筒及其附近地面有无裂隙、岩溶塌陷现象。发现漏水情况，必须及时处理。

10、严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆在山洪、河流可能冲刷到的地段。

防雷安全技术措施

1、炸药库、变电所、瓦斯泵房等要害场所，工作广场上空旷的地方，易遭雷击的高地等必须安设防雷击的避雷装置;

2、电气设备等均应接地及防雷电保护，并随时检查其完好性及可靠性;

3、炸药库周围应经常检测杂散电流，并及时根据杂散电流情况进行处理和整改;

4、进下风水管、轨道等钢性进硐管件必须采用接地措施，以利防雷。

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精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档煤矿开采完成时通防安全技术措施有什么？

撤退时的安全措施：

1、40101面回撤顺序为：由上向下回撤。

2、在工作面开始回撤支架前，由综采队负责将运输顺槽及回风顺槽所用风机、风筒准备到位。回风顺槽风机采用型号为2BJNO6.0—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm，风机安设在轨道大巷尾段，40101回风顺槽联络巷的风门外;运输顺槽风机采用型号为FBDNO6.0—2×15KW的局部通风机供风，风筒直径为800mm。运输顺槽风机安设在胶带大巷机尾以下10米处，并接好火备用，由综采队负责看管，(如图所示)。局部通风机风筒安装和使用严格遵守《煤矿安全规程》第128条的相关规定。风机由施工单位进行管理，若出现异常情况必须及时向调度室及通风部门汇报，以便及时安排人员进行处理。施工单位在回撤过程中要注意保护风筒，严禁硬拉硬拽破坏风筒。

3、回撤前，由通风队负责对采区变电所、轨道大巷尾段、40101回风巷通道及回风上山等处的风门进行维护，确保回撤期间通风系统可靠、正常，确保风机不吸循环风，满足局扇安装地点的风量要求。在工作面回撤前，通风队在工作面运输顺槽及回风顺槽内，各设置一道挡风障，控制工作面风量不超过100m³/min。

4、回撤前，由通风队负责对40101面风量及时进行调节和测定，确保40101面回撤期间的风量不少于500m³/min。

5、40101面回撤期间，通防专业管理人员每天必须下井巡查工作面回撤施工现场，检查制定的措施在现场的落实情况，并对40101面回风及下隅角、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点的气体、风量情况进行检查，发现气体或风量异常，必须立即汇报调度室及有关领导，制定措施进行处理。当工作面全风压风风量不足500m³/min时，必须开启运输顺槽及回风顺槽的局部通风机。使回撤地点风量满足配风计划需要。

6、通风队分别在40101面回风、40101面回撤处、40101面回撤轿车处、40101面上隅角等地点设置瓦斯检查点进行检查，每班不少于三次，班与班、次与次之间时间间隔为2-4小时，专职瓦斯检查员要认真检查，严格现场交接班制度，并及时将检查结果汇报调度室，发现问题，及时处理。当回撤处或其他地点CH4浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并汇报调度室，由通防科制定措施，并由总工程师组织处理。只有当CH4和CO2分别降到0.8%和1.5%以下是，方可恢复回撤工作。

7、充灯房要保证便携式瓦斯报警仪的灵敏可靠、监测正常。施工人员要按规定佩戴使用便携式报警仪。其中，一台要悬挂在40101面回撤处，一台要悬挂在40101面下隅角;班组长及流动电钳工也要随身携带，并保证常开状态，随时监测气体情况，发现问题及时汇报并处理。

8、调度室负责在距回撤地点5米处安设监测探头，每天安排专人进行维护，并按规定及时标校，确保灵敏可靠。综采队要爱护好正常使用，随回撤及时移动探头，使探头始终距回撤地点保持在5米之内。工作面回撤完之间，不准提前撤除瓦斯监测探头。

9、加强防尘管理，施工单位和通风队要对工作面及上下两巷每班至少洒水以便，防止煤尘积聚;回撤期间，40101上巷及40101运输巷内防尘管路及隔爆设施必须正常设置完好，待回撤完毕后由机运队、通风队撤除。

10、40101面回撤期间，一切与回撤无关的人员严禁进入回撤区域，并由通风队负责在40101面回风巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。

11、回撤期间，通防专业及当班瓦斯检查人员必须及时测定回撤地点风量，并及时向有关领导汇报。当回撤地点风量低于500m³/min或回撤地点及其附近瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须开启局扇进行供风，确保40101面回撤地点的风量不低于500m³/min，并保证局扇供风时不吸循环风。同时综采队要安排专人看管局扇，局扇司机挂牌上岗;机电工每班至少进行一次双风机自动切换试验，严禁随意停开局扇;综采队要爱护好风筒，严禁随意断开、破坏风筒。

12、40101上、下两巷采用局扇供风期间，如果出现风机停电、停风时，应立即停止回撤工作，切断回撤地点及40101运输巷道中的一切电源，撤出人员到全压风巷道中(40101面回撤处人员撤至40101运输顺槽联络巷外或轨道大巷内)，并在停风区巷道门口是指栅栏、揭示警标，严禁人员入内;恢复通风时，如果停风不超过2小时;可由通风队盯岗人员和专职瓦检员先检查局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过0.5%，再就近用电话联系通防调度回撤地点探头显示气体情况，只有当CH4浓度不超过0.8%，方可人工开动局扇，并控制调节风量，确保回风流与全压压风风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，直至完全恢复通风，否则，必须有通防部门制定措施，报矿总工程师批准后按规定进行处理。

13、回撤期间，施工单位运输支架或大件时，必须慢慢运行，杜绝硬提和碰撞，防治产生火花。严禁用烧焊和放炮的方式进行回撤或拆卸物件。

14、回撤期间，机电科必须每天安排人员对40101面上下所有的电器设备进行检查，杜绝失爆现象。

15、彩棉撤除的大件必须及时运走，不得堆放在工作面回风巷内影响通风。

16、在运输物料过程中，要注意保护风筒，遇到巷道变窄或高度不够而造成挤压风筒时，必须提前进行扩帮处理，并防止风筒刮坏或脱节。

17、40101面及上下巷全部回撤完毕后(包括监测设备)，经矿相关部门验收后，由通风队负责在运输顺槽口(40101运顺与40102回顺联络巷口以北3-5米处)、回风顺槽口(40101回风顺槽与采区回风巷三岔门以北3-5米处)建筑防火密闭，封闭40101面采空区(如图所示)。并在回风巷密闭墙安设束管，定期对采空区进行气体监测分析。

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一、准备工作

1、作业前按质量标准化要求整理轨道，保证轨道不阴阳、不悬空;

2、检查沿途巷道的支护质量，巷道内的安全设施，只有在信号齐全，绞车完好，无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、更换前先把工作面的浮煤，矸石清理干净。在停电前，把所有的设备运转空，煤机停在运输机机尾位置;

4、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并闭锁煤机、运输机;

5、对机巷超前挑棚段的支护改棚加固，支护正规上线，净宽度不小于2.0m，净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN，防倒栓齐且牢固;

6、更换溜槽前，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。严格执行停送电制度;

7、对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固，保证起吊棚的安全;

8、检修前备齐必须的工具、配件材料，专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前，必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查，对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时，固定拖运设备的地点必须牢固可靠，拖运勾头必须挂实挂牢，拖运过程中，所有人员站在安全地点，操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止移动，查清问题并解决后方可移动，托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕;

4、拖运重物时，重物必须捆绑牢固，拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时，要派专人进行指挥;

6、大件装车，必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，并用拉丝拉紧，防止在运输途中窜车;

7、大件装车后，确保重心合适，运行平稳,不偏重、偏斜，不超长、超高;

8、推车时，必须时刻注意前方，观察前方是否有人或障碍物，接近弯道、风门时要发出信号，严禁低头推车，严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门，严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训，熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前，绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓，梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理，处理不好不得开车;

3、每班开工前，应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开车;

4、每钩运行前，必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况，发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时，严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号，信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车，空车返回时准挂两车，严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力，无脱帮、无空顶、无漏顶等现象，如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改，保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm，挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固，提前对单体进行补液，确保初撑力不低于90KN，防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116～101架，把摇臂藏到硐室，待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m，采用2.8m工字钢腿子作插梁，配DZ-28型单体支护，每架二棚，棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中，如出现刮碰现象，立即停止工作进行处理，严禁强拉硬拽，待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中，附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训，持证上岗;

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳完好状况，钢丝绳的排列是否整齐，钩头的完好状况，发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠，对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理;

(4)启动前，必须看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作，信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况，应及时停车，待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况，发现问题及时处理，处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时，把钩工必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查钩头及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件，并经过专门机构试验，合格后方可使用，严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中，保险挡应处于关闭状态。拉车时，下口保险挡及时关闭，上口保险挡不得提前打开;松车时，上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时，应时刻注意前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道或风门时，必须减速并发出信号，严禁低头推车;

7、人力推车时，人员应站在车的后方，严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时，拖运勾头必须挂实挂牢，回头滑轮必须固定牢固，拖运时，撤出设备5m范围及绳道内所有人员，并设专人在两头安全地点警戒，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并处理好后方可拉移，严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前，严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠，发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确，不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前，要撤出巷道内的行人，起勾后，人员不得上下，必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环，不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时，必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑，同时在前后设挡，严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭，放车时才准打开，严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢，要求平稳匀速，严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况，应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者，不准开车：

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全，不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时，车轮必须用木刹刹牢，防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查，发现问题，及时处理，处理不好不得使用，留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，并严格按说明书的规定进行使用，严禁破坏性使用。

3、所选用的手拉葫芦必须完好，每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况，如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用;

5、使用链子捆绑大件起吊时，链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧，拧结不少于4圈，以防脱钩;

6、每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子，加固长度不少于3m，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊;

7、每次起吊前，将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件，必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形，立即停止作业进行处理。

13、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、使用两台起重设备起吊同一台物体时，起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，两台起重设备必须垂直起吊，严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

(三)更换大件：

1、更换大件地点杂物必须清理干净，保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉，确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等，由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时，必须采用远距离方式进行供液，先试供液单体点上劲后，拴牢防倒绳，防倒绳生根牢固，待所有人员撤离到安全地点后，缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面，必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固，防止大件滚落造成事故。

(四)其他：

1、工作面停产检修前回采时，必须加强工程质量，工作面要保证“三直、两平、两畅通”，工作面采高不小于2.