年加工厂秋季安全培

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安全培训授课人：杨生利第一师三团加工厂——2013前言

棉花加工安全生产培训，棉花加工就安全方面存在两个危险因素：一是机械人身伤害。社会的发展需要稳定、和谐，就必须体现“以人为本”的发展理念，保障人的生命健康不受到侵害，是劳动者依法享有的权利，也是企业应尽的义务。二是火灾。加工厂安全工作的重中之重就是贯彻落实《消防法》，以“预防为主，防消结合”的管理方针，落实责任，分解到人。才能真正做到安全生产、人人有责。一、培训的目的（一）认识本行业存在的危险因素。（二）提高职工安全意识，提升安全素质。（二）让职工实现：要我安全→我要安全→我会安全（三）杜绝和减少各类事故二、安全相关概念为什么要安全？安全为了生产、生产必须安全安全为了健康，为了家庭和谐安全为了让您更快的奔向富裕安全为了规避企业和个人经济损失安全是企业科学文明发展的重要体现。安全相关概念长期的安全带来什么?带来幸福、安定、企业发展与和谐的基本条件。对安全的漠视……

。若是早点听训，何必伤腿折胳膊。

一:生产安全方面：《安全生产法》、《消防法》时刻着提醒我们，在事故面前人类的羸弱和不堪一击，水火无情人有情，国家从法律的角度强制性对企业生产过程中机械伤害事故和火灾预防做了明确要求，把人的安危放在了第一位，关注民生政府做到了，剩下就看我们对安全的认识了，我们设备的安全防护装置、连锁自控等是否完好、牢固可靠；防护装置不牢固或存在隐患，我们的操作工是否会冒险违章作业？如果没有了健康，金钱也就失去了其本身带给人们的诱惑了。

一:生产安全方面：总结以往事故教训，我们都应该清晰的认识到机械伤害带给人们的痛苦，残酷的事实时时提醒我们重视安全，生产车间应该严格按《棉花加工厂安全生产管理办法》和我厂“十八不准”要求操作。

一:生产安全方面：这也是唯一用理论检验实践的标准，安全生产人人抓，人人管，形成一个齐抓共管的局面，那么我们的企业文化，企业形象自然而然的彰显出来了。

一:生产安全方面：个在生产周期中紧张有序，忙而不乱，全期生产安全、优质、低耗、卫生清洁样样达标，技术核算无瑕疵，这样的企业，这样的企业员工，我想会有很多眼睛关注的，我们也应该努力提升自身的文化素质和技术水平，提高自身修养，与时俱进。一:生产安全方面面：安全生产不是是口号，更不不是老生常谈谈。在我们以以往的教训中中，我们看见见的、听见的的各种机械人人生伤害事故故很多，我们们知道，事故故就在我们身身边，离我们们很近。作为为一个棉花加加工厂生产车车间的操作工工，设备的生生产工艺、工工作原理，各各部位的调整整方法是必须须掌握的，否否则我们就不不可能生产出出合格的产品品，得不到最最大利润，而而利润最大化化的前提就是是安全生产。。一:生产安全方面面：没有一个事故故频发的企业业是行业中的的知名企业，，也只有在工工作中时时抓抓安全，事事事讲安全，从从厂领导到车车间主任到班班组长到我们们每一个设备备操作工及我我们操作的设设备，如果我我们从细微处处做起，防微微杜渐。一:生产安全方面面：设备的防护装装置是保护我我们健康的最最基础的一道道防线，如果果我们连这最最后一道防线线都守不住，，何谈安全生生产，真正抓抓安全，就要要从我们自身身抓起，只有有我们自己增增强安全自我我保护意识，，让安全这口口警钟在心中中常常响起，，再结合我们们对工艺的认认知程度，我我想事故就会会躲着我们了了。事故发生的诱诱因人的不安全行行为；物的不安全状状态；环境的不安全全因素。其实物的不安安全状态和环环境的不安全全因素都可以以通过人的努努力改变，只只有人的不安安全行为是最最大的隐患，，因为我们每每一个人的行行为都是一个个人思维的最最直接的体现现。一个人的思想想和安全有抵抵触，就会在在行为中体现现出来，比如如：设备的防防护装置不到到位或不牢固固（有缺陷）），我们注意意不到或主观观上不想去修修复，一时的的疏忽和侥幸幸可能没有造造成事故，俗俗话说：“常常在河边走，，哪有不湿鞋鞋”的。隐隐患已经埋下下了，出事故故那就是迟早早的事，也就就是说，从防防护装置不牢牢固而开机生生产的哪一刻刻起，事故就就已经在那里里等我们了。。四、实现安安全生产目目标的基本本保障（一）硬件件部分1、机械设备备的安全防防护装置。。包括各类类机型的防防护罩、防防护栏、防防护盖板、、防护套、、连锁自控控、光电感感应及环境境卫生等等等。（1）防护罩棉棉花加工工设备只要要有皮带传传动和链条条传动的部部位，都设设置有安全全防护罩。。用途是防止止作业人员员在靠近设设备操作时时，保护操操作人员的的身体不会会被皮带或或链轮绞住住，避免造造成人身伤伤害。（2）防护栏设设备的高高处作业平平台、楼梯梯等部位都都设置有安安全防护栏栏。用用途途是保护作业业人员在平平台检查、、维修设备备时，保护护作业人员员避免高处处坠落而导导致伤亡。。（（3）防护盖板板车车间间地坑、绞绞龙都设有有安全防护护盖板。用用途是保保护作业人人员在作业业时不会因因脚下踩空空跌伤或因因脚下踩空空造成机械械伤害。实现安全生生产目标的的基本保障障（4）防护护套工工作轧轧花设备的的旋转部件件的轴在没没有被防护护罩保护的的情况下，，都设有轴轴套。用用途是是保护作业业人员在近近距离操作作设备时，，操作人员员的衣服不不会被旋转转的轴缠绞绞住。实现安全生生产目标的的基本保障障（5）连锁锁自控主主要安装在在皮清机防防护栏和喂喂花机的地地坑盖板处处。用用途是是在皮清机机没有彻底底挺稳之前前，操作人人员不能实实现打开皮皮清机防护护栏的目的的。而喂花花机地坑盖盖板一旦打打开，则喂喂花机电气气设备停止止工作。实现安全生生产目标的的基本保障障（6）光电电感应开关关主主要安安装在打包包机上，推推包小车前前挡板安装装有反光膜膜。用用途是打包包机操作人人员在作业业过程中，，因光源阻阻断而使推推包小车自自动停车，，避免因操操作失误而而发生人身身伤害事故故。实现安全生生产目标的的基本保障障（7）环境境卫生作作业环境对对操作人员员的正常作作业有着直直接影响，，作业现场场杂乱无章章，通道不不畅，不但但影响操作作人员的技技能发挥，，同时也留留下了火灾灾隐患。实现安全生生产目标的的基本保障障2、劳动防防护用品（（1））口罩由由于棉花加加工过程中中，对生产产区的空气气造成一定定程度的污污染，空气气中会存在在一定数量量的粉尘和和棉纤维，，加工厂给给职工发放放的口罩，，是防止呼呼吸时吸入入粉尘杂质质的唯一保保护用品，，预防职业业病，从我我做起。实现安全生生产目标的的基本保障障（2）帽子子加加工厂给给职工发放放的工作帽帽一是防止止发丝落入入棉花中影影响棉花质质量，最重重要的一点点，是防止止长发被运运转设备缠缠绞住造成成伤害事故故。（（3）工工作服加加工工厂对从业业人员衣着着要求规范范，轧花生生产过程中中，从业人人员必须衣衣着“三紧紧”工作服服，即：衣衣领紧、下下摆紧、袖袖口紧。目目的是防止止衣服被运运转设备缠缠绞住造成成伤害事故故。实现安全生产产目标的基本本保障实现安全生产产目标的基本本保障（3）安全带作作业人员员在高处作业业时，防止坠坠落而使用的的保险带。使用方法作作业业人员在攀到到高处之前，，先把安全带带在自己身上上系好，到作作业地点首先先把安全带的的安全绳固定定在一个高出出自身安全点点的位置。（二）软件部部分加加工厂厂职工培训、、新工人三级级教育、责任任制办法、安安全操作规程程、设备运行行维护记录及及各项安全检检查记录、交交接班记录，，安全警示牌牌、标识、标标语等等。实现安全生产产目标的基本本保障安全操作“十十八不准”一、不准未经经安全培训及及安全考核不不合格者上岗；1、不经过培培训，从业人人员就不可能能在第一时间间对将来所要要从事的行业业安全性及危危险源的辨识识，有一个理理性的认识。。安全操作“十十八不准”企业对存在的的安全隐患采采取的措施。。从业人员必须须掌握的安全全知识及加工工厂安全制度度。通过考核，单单位主管可以以及时掌握握每一位职工工对安全操作作的理解程度度，合理安排排用工。安全操作“十十八不准”二、不准在机机械设备安全全防护装置不不到位、不牢牢固的情况下下启动机械设设备；开机前必须认认真检查设备备的安全防护护装置，操作作柜操作人员员必须和挡车车工一起检查查，确认设备防护护装置到位且且牢固，挡车车工在设备前前给以安全提提示的前提下下，打铃后方方可开机。安全操作“十十八不准”目的一是确保保开机时，无无人在维护设设备、修理设设备，二是防防止设备零部部件飞出伤人人。安全操作“十十八不准”三、不准在机机械设备未停停稳和未挂““故障停机””“严禁启动动”警示牌及及现场无人监监护时动手修修理设备；很多案例告诉诉我们，机械械设备未挺稳稳时动手修理理设备，结果果对操作人员员造成严重的的伤害。在维修机械设设备时，我们们要求先挂牌牌后修理，先先安排监护人人，后动手排排除故障。安全操作“十十八不准”四、不准在未未挂“有人工工作，禁止合合闸”警示牌牌和无人监护护的情况下，，修理设备电电控开关及维维修线路；电工在维护电电器设备时，，为避免其他他人员启动设设备而对电工工造成电击伤伤害，电工在在关闭该电器器开关的同时时，在开关上上挂警示牌，，提示他人不不得启动该开开关。安全操作“十十八不准”五、不准未切切断电源就打打开机械设备备门或盖检查查；操作人员为追追求效益，技技高人胆大，，冒险蛮干，，殊不知“疏疏忽一时，痛痛苦一世”就就是伤者用血血泪谱写的。。安全操作“十十八不准”六、不准戴手手套、围巾及及衣着达不到到“三紧”者者操作旋转设设备。人得手指、皮皮肤都是非常常敏感的，有有一点轻微的的触痛立刻就就能感觉到，，在潜意识里里，本能的就就会闪离危险险源。而手套套、围巾和服服装不具备这这样的功能，，当这些纤维维织就的服饰饰被旋转设备备交缠住，通通常在我们感感觉到的时候候，也就是事事故发生的时时候。安全操作“十十八不准”七、不准未进进行交接班就就开机生产；；交接班的目的的，是让下一一个班次及时时掌握接班前前设备的安全全运行情况，，避免本班次次检查维护不不到位而出现现机械安全事事故。纵观我厂历年年来发生的机机械人身伤害害事故，基本本上都是出在在故障排除的的时候。所以以，严格交接接班制度，是是非常必要的的。安全操作“十十八不准”八、不准将手手直接伸入运运转设备的观观察孔、检查查孔；盲目乐观，总总是凭主观按按照自己的经经验排除故障障，自身就存存在安全隐患患，一旦判断断失误，就会会造成重大安安全事故。加工厂在安全全管理制度上上，也一再强强调故障停机机，正确使用用工具。安全操作“十十八不准”九、不准直接接用手在运转转设备上清理理挂花、缠棉棉；设备在运转的的时候，本身身就存在安全全隐患，为避避免操作人员员直接用手清清理缠绵，我我们的设备安安装有连锁自自控，防护栅栅栏等等防护护装置，正确确使用劳动工工具，杜绝违违章操作，是是保证我们不不受伤害的法法则。安全操作“十十八不准”十、不准动非非本岗位正在在运行的设备备；我们在轧花工工作开始时，，定岗定员，，其目的就是是要做到岗位位专业化，操操作人员熟知知本岗位设备备的工艺和性性能，真真做做到“三不伤伤害”，这是是很重要的一一点。安全操作“十十八不准”十一、不准带带火种、香烟烟、易燃、易易爆物品进厂厂；预防火灾从源源头抓起，杜杜绝外在因素素，防消结合合，防微杜渐渐，重点就在在预防，增强强防火意识，，是我们每一一个加工厂人人的基本职责责。安全操作“十十八不准”十二、不准非非电工拆、卸卸、维修电气气设备；电工清楚地知知道哪里是安安全电压，哪哪里是危险源源，电工是经经过专业培训训的专业人员员，明白电气气设备维修作作业的安全保保护措施。安全操作“十十八不准”十三、不准在在籽棉垛、喂喂籽棉现场坐坐卧休息；在轧花期间，，籽棉垛附近近是交运花车车辆和堆垛、、喂花铲车运运行和作业的的地方，从我我要安全的思思路出发，远远离危险源是是保障您人身身安全的唯一一途径。安全操作“十十八不准”十四、不准岗岗前没有进行行5分钟安全教育育就上岗；目的：利用岗岗前5分钟的时间，，对本班上一一班次存在的的没有及时整整改的安全问问题做一个小小结，对本班班次的生产安安全做一些强强调，杜绝重重复出现安全全隐患。安全操作“十十八不准”十五、不准把把可能存在隐隐患的籽棉、、棉包码到棉棉垛上；可能存在的隐隐患：是指作作业人员的主主观感觉，即即没有发现明明显的着火特特征，确可以以嗅到异味，，但不能准确确确定异味来来源。根据加加新疆棉花消消防安全管理理规定，观察察72小时无异常，，方可归垛。。安全操作“十十八不准”十六、不准车车辆人货混装装；在机动车起步步、刹车过程程中，不会因因为货物重心心不稳而砸伤伤人。安全操作“十十八不准”十七、不准非非操作室操作作人员操作控控制柜按钮，，非操作人员员禁止入内；；为保证操作人人员精力集中中，密切关注注设备仪表的的安全运行，，及时停机排排除故障，不不受周围事物物的干扰。安全操作“十十八不准”十八、不准自自作主张在没没有动火审批批的前提下在在厂内动火；；动火的前提是是现场的防火火预防工作是是不是做到位位了，“隐患患险于明火，，防范胜于救救灾”，用制制度来强制性性制约人的安安全行为。思路决定出路路，思路决定定成败有效的安全管管理从转变变思想和和观念念开始什么样样的思思想就会有有什么么样的的行为为什么样样的行行为就会有有什么么样的的结果果所以思思想决决定结结果思想的的力量量不可可忽视视是指把把安全全的工工作重重点放放在依依靠立立法、、政策策引导导和企企业更更新改改造、、技术术进步步、科科学管管理上上，通通过改改善劳劳动安安全卫卫生条条件，，消除除事故故隐患患和危危害因因素，，从根根本上上防止止事故故的发发生。。同时时，要要求我我们防防微杜杜渐，，防患患于未未然，，把事事故和和职业业危害害消灭灭在发发生之之前。。伤亡亡事故故和职职业危危害不不同于于其他他事情情，一一旦发发生往往往很很难挽挽回，，或者者根本本无法法挽回回。到到那时时，““安全全第一一”也也就成成了一一句空空话。。预防为为主预防为为主预防为为主的的涵义义：1、预防防的第第一关关键：：避免事事故的的发生生消消除事事故隐隐患2、预防防的第第二关关键：：防止事事故的的扩大大落落实实应急急预案案①事事故故一定定有原原因，，安全全一定定有办办法。。②事事故故原因因是安安全管管理的的重点点那么事事故原原因有有些什什么呢呢？有三个个原因因：第一：：人员员的不不安全全行为为第二：：现场场的不不安全全因素素第三：：设备备的不不安全全状态态两个观观念：：从业人人员的的权利利和义义务思考：：强令他他人违违章冒冒险作作业应该负负什么么法律律责任任从业人人员的的权利利和义义务若导致致事故故发生生，对对强令者者处5年以以上15年年以下下的有有期徒徒刑依据：：《刑刑法》》修正正案规规定，，对于于强令令他人人违章章冒险险作业业，因因而发发生重重大伤伤亡事事故或或者造造成其其他严严重后后果，，情节节特别别恶劣劣的，，将处处以5年以以上，，15年以以下有有期徒徒刑。。防止事事故的的思想想模式式拒绝事事故的的出路路①分析析自己出出事的的原因因，避避免类类似事事故发发生自己吃吃一堑堑，自自己长长一智智痛痛苦的的方式式;②分析别别人出出事的的原因因，避避免自自己出出事别人吃吃一堑堑，自自己长长一智智高高明的的方式式;③分析别别人不不出事事的原原因，，借鉴鉴别人人不出出事的的办法法不须吃吃一堑堑，亦亦可长长一智智智智慧的的方式式。借鉴别别人的的成功功方式式，自自己才才会成成功▲“前车车之辙辙，后车之之鉴”说明明了总总结事故教训的道道理。事故分析析事故的发发生主要要是由于于人的不不安全行行为和物物的不安安全状态态在同样样的时间间同样的的地点发发生重合合，安全意识识逆流于人人体，造造成事故故的发生生。我们们控制事事故的发发生也就就是从人人和物两两个方向向入手，，通过控控制人的的不安全全行为和和物的不不安全状状态，从从而避免免安全事事故的发发生。事故分析析设备的旋转部部位外露露而造成成的工人人的手被被绞伤。。首先设备的危险部部位外露露是由于于设备本本身存在在安全隐隐患，也也就的不不安全的的的状态态。而人人的手靠靠近外露露旋转部部位，是是属于人人的不安安全行为为，只有有是人的的手伸进进了危险险部位、、而设备备本身的的旋转部部位外露露，事故故才会发发生。人的不安全全行为是指造成人人身伤亡事事故的人为为错误。包包括引起事事故发生的的不安全动动作；也包包括应该按按照安全规规程去做，，而没有去去做的行为为。不安全行为为反映了事事故发生的的人的多方方面原因。不安全行为为分下列几几类：１、操作错错误，忽视视安全，忽忽视警告；；２、造成安安全装置失失效；３、使用不不安全设备备；４、手代替替工具操作作；５、物体（（指成品、、半成品、、材料、工工具等）存存放不当；；６、冒险进进入危险场场所；７、攀、坐坐不安全位位置（如平平台护栏、、地坑盖板等）；８、在起吊吊物下作业业、停留；；９、机器运运转时加油油、修理、、检查、调调整、焊接接、清扫等等工作；10、有分散注注意力行为为；11、在必须使使用个人防防护用品的的作业或场场合中，忽忽视其使用用；12、不安全装装束（如在在有旋转零零件部位的的设备旁穿穿肥大服装装等）；13.对易燃易爆爆危险品处处理错误。。物的不安全全状态是指导致事事故发生的的物质条件件。不安全全状态反映映事故发生生的物质条条件方面的的原因。包包括物、作作业环境潜潜在的危险险。不安全全状态分下下列几类：：１、防护护、保险、、信号等装装置缺乏或或有缺陷；；２、设备备、设施、、工具、附附件有缺陷陷；３、个个人防护用用品用具有有缺陷（如如防护服、、手套、护护目镜、面面罩、安全全带、安全全鞋等）；；４、生产产场地（环环境）不良良。安全线在加工厂各车车间、货场场中用以划分分安全区域域与危险区区域的分界界线。厂房内安全全通道的标标示线，根根据国家有有关规定，，安全线用用白色（企业是用黄色线线划分），，宽度不小小于60mm。在生生产过程中中，有了安安全线的标标示，我们们就能区分分安全区域域和危险区区域，有利利于我们对对危险区域域的认识和和判断。由事后处理理型到事前前预防型的的转变安全要思考考的问题什么地方可可能出事谁可能出事事哪些原因可可能导致事事故事故的可能能性有多大大事故的后果果是什么防止事故发发生的措施施是什么怎样提高有有关人员的的履责能力力思考是一种种力量勤思考才会会有正确的的办法安全管理需需要解决和和思考的问问题要我安全我要安全我会会安安全全安全全管管理理知知识识基础础三违违现现象象三违违现现象象违反反规规章章制制度度违章章操操作作违章章指指挥挥违章章作作业业是是操操作作人人员员在在作作业业过过程程中中违章章蛮干干的的不不安安全全行行为为的的集集中中表表现现不安安全全行行为为三三种种主主要要原原因因1、、不不知知道道正正确确的的操操作作方方法法2、、虽虽然然知知道道正正确确的的操操作作方方法法，，却却为为了了快快点点干干完完而而省省略略了了必必要要的的步步骤骤。。3、、按按自自己己的的习习惯惯操操作作安全全防防护护设设施施要要做做到到““四四有有四四必必有有””有洞洞必必有有盖盖有台台必必有有栏栏有轮轮必必有有罩罩有轴轴必必有有套套三不不伤伤害害不伤伤害害自自己己不伤伤害害他他人人不被被他他人人伤伤害害安全全是是安安稳稳而而没没有有危险险的事事物物我对对三三不不伤伤害害的的理理解解职工工的安安全全是是我加加工工厂厂正常常运运行行的的基基础础，，也也是是家家庭庭幸幸福福的的源源泉泉，，有有了了安安全全，，美美好好生生活活才才有有可可能能；；他他人人生生命命与与你你的的一一样样宝宝贵贵，，不不应应该该被被忽忽视视，，保保护护同同事事、、不不伤伤害害他他人人是是你你应应尽尽的的义义务务；；人人的的生生命命是是脆脆弱弱的的，，变变化化的的环环境境蕴蕴含含多多种种可可能能失失控控的的风风险险，，你你的的生生命命安安全全不不应应该该由由他他人人来来随随意意伤伤害害，，工工作作中中应应该该做做到到不不被被他他人人伤伤害害。。安全三三管理理安全三三管理理一、设设备管管理二、人人员管管理：：人员安安全行行为是是安全素素质的外在在表现现，安安全素素质决决定着着安全行为。。安全生生产教教育培培训是是提高高员工工安全意意识和安全全素质质，防防止产产生不不安全全行为为，减减少人人为失误的重要要途径径。生产经经营单单位应应进行行全员员的安全培培训和教育育班组安安全管管理一、安安全生生产二、环环境安安全三、安安全检检查四、班班组安安全教教育（一））班组组生产产活动动与安安全生生产（二））班组组长的的职责责与作作用（三））班组组安全全生产产活动动一、安安全生生产现场作业任务构成四要素管理者者管理理目标标方针作业业计计划划物人程序序工作作所有有安安全全事事故故都都发发生生于于作作业业现现场场，，导导致致现现场场事事故故发发生生的的原原因因，，肯肯定定是是构构成成作作业业任任务务的的“四要要素素”中的的某某一一方方面面出出现现了了问问题题。。现现场场安安全全生生产产必必须须事事前前发发现现和和解解决决这这些些问问题题。。（一一））班班组组生生产产活活动动与与安安全全生生产产（二二））班班组组长长的的职职责责与与作作用用1.班组组长长的的作用用和和义义务务2.班组组长长的的职责责与与作作用用3.班组组长长的的安全全生生产产职职责责1.班组组长长的的作作用用和和义义务务①处于于最最熟熟知知现现场场的的立立场场，，应应推推进进预预见见性性的的安安全全管管理理（（征征兆兆管管理理））。。没有有比比在在现现场场直直接接进进行行指指导导和和监监督督的的班班长长更更了了解解现现场场情情况况的的人人了了。。因因此此，，班班长长尽尽早早发发现现并并解解决决工工作作岗岗位位的的不不安安全全行行为为和和不不安安全全状状态态（（工工作作岗岗位位的的异异常常））。。②处处于于联联系系管管理理人人员员和和作作业业人人员员的的立立场场，，应应正正确确管管理理信信息息（（信信息息管管理理））在工工作作的的推推进进过过程程中中，，不不能能缺缺少少报报告告、、联联系系与与商商量量。。班长长所所处处的的立立场场，，是是将将管管理理人人员员的的信信息息传传达达给给作作业业人人员员，，并并将将第第一一线线作作业业人人员员的的想想法法传传达达给给管管理理人人员员，，即即处处于于将将各各种种信信息息予予以以疏疏通通整整理理的的位位置置。。如如果果班班长长没没有有正正确确和和迅迅速速地地处处理理信信息息，，必必将将使使业业务务进进展展受受阻阻，，甚甚至至可可以以说说工工作作岗岗位位的的信信息息管管理理离离不不开开班班长长的的力力量量。。2.班组长的职责责与作用第一，应具体体地确定自己己车间的什么么地方存在着着问题，哪些些地方存在着着困难。①哪台设备②哪种作业方法法③哪个作业环境境④谁第二，召集全全体人员解决决确定了的问问题。3.班组长的安全全生产职责①完善应成为安安全卫生作业业标准的文件件（作业程序序、作业标准准、技术标准准等），促使使部下遵守。。②编制《自检自查表》，促使部下实实施检查。③把握需要要作业环境检检测的业务名名称以及检测测结果。④完善“整整理整顿标准准”，使其得得到严格执行行。⑤考虑作业业人员的资格格及其能力，，合理进行工工作岗位配置置。⑥实施“有有关安全卫生生的培训和训训练”。⑦推进提高高部下安全卫卫生意识的活活动。⑧制定发生生异常及紧急急情况时的措措施守则，促促使部下贯彻彻实施。⑨促进部下下的健康管理理。⑩在工作岗岗位设置法令令规定的标示示及标识。（三）班组安安全生产活动动1.作业现场“4S”活动2.隐患排查治理理活动3.危险预知训练练1.作业现场“4S”活动“4S”活动是班组安安全管理的基基本活动，同同时又是质量量管理、设备备维护的重要要组成部分。。1.作业现场”4S”活动整理整顿清扫将需要的东西西和不需要的的东西分开，，不需要的东西西处理掉。把需要的东西西按照便于使用、便于取出的原则，安全全、整齐的放放在固定的地地方。从机械设备、、工卡模具、、作业通道、、作业地面等等整理整顿后后，打扫干净，去除垃圾、、碎屑、灰尘尘等。清洁防止生产过程程中产生的油油、水、粉尘尘、废气等污污染作业场所所，保持洁净的环境。4S的注意事项并不是引进了了新的设备就就能解决问题题。并不是花了钱钱就能解决问问题。并不是张贴了了4s的宣传传画就可以了了。是否创造了便于操作的、、安全的作业业环境才是最重要的的。应根据作业内容容不断改善。只有不断改善善，才能推动动４Ｓ的开展。4S的推进方式a、在车间大家一一起讨论４Ｓ的问题点。b、以问题为中中心，编制４Ｓ的具体标准，张贴在车间间容易看得到到的地方。c、监督人员确确认是否按４Ｓ的标准执行，，发现问题立立即纠正。推进4S的主要标准Ⅰ整体性Ⅱ物品处理Ⅲ作业通道Ⅳ机械设备Ⅰ整体性①确定4S的负责人和职职权范围。②废弃物要尽尽快回收、及及时处理。③规定物品摆摆放场所，进进行整顿以便便容易使用。。④在清洁方面面多下工夫。。将废弃物及及时地清理掉掉。⑤工具等的收收放要易放易易取。⑥标识、表示示清楚、易看看。⑦对于防护用用具的4S要特别注意清清洁，归整收收放于特定的的场所。⑧在作业完成成时还要在全全体人员中实实施4S。⑨每周或每个个月实施相互互检查，从不不同角度检查查和改善4S。⑩在非常规作作业时，尤其其要进行事后后整理，防止止忘记收放用用具、工具等等。Ⅱ物品处理材料存放与搬搬运的三个目目标：1、合理的存放搬走不需要的的材料及产品品避免在地面摆摆放材料，而而是存放在专专门的地方采用多层货架架为每件工具和和加工件找一一个“栖息地”2、减少和缩短运运输和搬运操操作使用得越频繁繁，摆放得应应该越近使用移动货架架使用手推式设设备给工具架、搬搬运箱、工作作台和其他设设备按上轮子子Ⅱ物品处理材料存放与搬搬运的三个目目标：3、减少并有效地地进行起重操操作起重物体不超超过必要高度度在便于操作的的高度移动材材料使用机械起重重装置进行更更安全有效的的起重作业举重物时，保保持后背挺直直并利用腿部部肌肉的力量量Ⅲ作业通道①要确保适合用用途宽度的安安全通道，并并明确标示出出来。②机械之间、、机械与其他他设备之间的的通道宽度要要在80cm以上。③不要在通道道上摆放物品品、将物品伸伸到通道上，，保持平坦，，要撤去或用用结实的罩子子盖上横跨通通道的电气线线路或气体管管道，或用坚坚固的支柱等等将之吊起。。④清除和清扫扫通道上的油油、水或垃圾圾和灰尘。⑤要对通道上上的地坑进行行覆盖，不在在其中存放垃垃圾、灰尘和和油污等。⑦处于高处的的平台和作业业地面上，尤尤其不能遗放放工具、材料料，不要将物物品伸入通道道内。Ⅳ机械设备（1）靠近机械的的驱动部位(包括有刃的部部分)的场所，不能能放置工具、、材料和作业业用具等，要要收放于安全全场所。（2）要对机械设设备及周边进进行清扫，防防止滑倒或绊绊倒。（3）清除照明明器具上的的污物，提提高照明效效率。（4）在操作柜柜上不能放放置物体。。要将操作作盘上文字字擦拭至鲜鲜明易看。。2.隐患排查治治理活动—（1）重要性性不安全状状态安全管理理缺陷不安全行行为发生事故故事故(事件)物体接触人防护用具具事故结果果死亡事故故重伤事故故轻伤事故故未发生人员伤亡亡的事故故2.隐患排查查治理活活动—（1）重要性性隐患排查查治理（（风险评评价）是是企业有效开展展安全生生产管理理的基本本途径11030600无数的不不安全状状态与不不安全行行为＊重伤与残残废伤害仅造成物物品损坏坏的事故故（险情事故＊）2.隐患排查查治理活活动—（2）概念“隐患排查查治理””是指排排查作业业现场存存在的隐隐患（危危险源）），并将将隐患导导致事故故的严重重程度与与可能性性进行组组合来评评价事故故隐患风风险，然然后基于于事故隐隐患风险险的大小小来决定定对策措措施的优优先度，，并制定定消除或或降低风风险的安安全措施施，并记记录其整整体过程程实施结结果的一一系列方方法。2.隐患排查查治理活活动—（3）目的（1）是班组组安全管管理中制制定年度度安全生生产工作作目标与与计划的的基础和和依据；；（2）促进班班组立足足于“事事前预防防”的思思想，使使作业人人员具有有对现场场整体安安全生产产风险的的共同认认识；（3）促进班班组着眼眼于降低低事故发发生的““风险水水平”，，采取以以本质安安全为着着眼点的的降低风风险型技技术措施施，确保保企业持持续改进进安全生生产绩效效；（4）强化班班组针对对于“残残留风险险”的管管理型措措施的执执行力度度。2.隐患排查查治理活活动—（4）相关术术语和定定义（1）事故隐隐患：生生产经营营单位违违反安全全生产法法律、法法规、规规章、标标准、规规程和安安全生产产管理制制度的规规定，或或者因其其他因素素在生产产经营活活动中存存在可能能导致事事故发生生的物的的危险状状态、人人的不安安全行为为和管理理上的缺缺陷。（2）事故故隐患患排查查：识识别事事故隐隐患的的存在在并确确定其其特性性的过过程（3）事故故隐患患风险险：事事故隐隐患所所致某某一特特定事事故发发生的的可能能性及及其对对作业业人员员伤害害严重重程度度的组组合。。2.隐患排排查治治理活活动—（4）相关关术语语和定定义（4）事故故隐患患风险险评估估：：评估估事故故隐患患风险险的大大小以以及确确定事事故隐隐患风风险是是否可可接受受并予予以分分级的的全过过程。。（5）事故故隐患患治理理：：针对对不同同级别别的事事故隐隐患，，依照照事前前确定定的原原则和和方法法制定定和实实施事事故隐隐患整整改措措施和和方案案，从从而消消除或或降低低事故故隐患患风险险的过过程。。2.隐患排排查治治理活活动—（5）实施施方法法隐患排排查治治理排查隐隐患（（危险险源））评估每每一项项隐患患的风风险确定降降低风风险的的优先先程度度研究降降低风风险的的措施施内容容采取降降低风风险的的措施施程序１程序２程序3程序４2.隐患排排查治治理活活动—（6）隐患患排查查（1）优先先选择择可以以合理理预见见存在在事故故隐患患风险险的作作业，，如过去去发生生过安安全生生产事事故的的作业业、发发生过过未遂遂事故故的作作业、、日常常安全全检查查发现现存在在问题题的作作业以以及在在其它它生产产经营营单位位发生生过安安全生生产事事故的的作业业等，，作为为班组组事故故隐患患排查查治理理的实实施对对象。。针对选选定的的对象象作业业，根根据其其作业业标准准或操操作规规程等等，按按照事事先确确定的的事故故隐患患分类类，识识别该该项作作业中中存在在的事事故隐隐患。。（2）针对对识别别的每每一事事故隐隐患，，应确确定其其所影影响的的人员员或人人体部部位，，以及及该事事故隐隐患可可能导导致事事故发发生时时的过过程。。危险源（隐患）人体部位危险状态安全卫生措施不够够、不妥、不到位危险事件与现现象受伤、患病3１2（过程）隐患排查要点点（１）由实际进行操操作的班组长长和操作人员员来开展。根据需要，让让工作伙伴中中具备专业知知识的人员参参加。（２）估计存在较大大风险的操作作要按照操作作程序书的每每一步来进行行。并且要经常察察看实际操作作。（３）从具备了操作作程序书的常常规操作开始始，毫无遗漏漏地依次推进进到非常规操作。（４）工作现场操作作较多的情况况下，从估计计有较大风险险的操作开始始，制定２～３年的计划来开展展。（５）弄清事故隐患患（危险源）、操作者、导致致事故的过程程等，按每一一项事故隐患患〔危险源和过程程〕填写隐患排查查表。2.隐患排查治理理活动—（7）事故隐患风风险评估风险＝危害的重大性※危害的可能性2.隐患排查治理理活动—事故隐患风险险评估事故隐患风险评估的要要点（１）按照查明的每每一项隐患（（危险源）进进行评估。（２）以现场负责人人员和操作人人员为主进行行，并根据情情况，让管理理人员参与实实施。（3）通过事故的的重大性､接近危险性及及有害性的频频度､接近时致伤的的可能性进行评估的时时候：①频度不是操作的频频度，而是通通过人接近危危险性、有害害性的危险状状态产生的容容易程度等来来评估。②可能性是通过安全措措施状况和操操作人员的行行为来判断出出现危险状态态时是否可以以避免工伤事事故。③重大性是指通常想到的最严重的伤害和和严重疾病。。3.危险预知训练练—（1）不安全行为原原因分析开展安全管理理时有一个很很重要的问题题，职工掌握握了作业“知知识”，有““技术”，也也就是说“知知道、会做””，但不按程程序做，忽视视安全心得，，因此发生了了事故。“知道、会做，，但不做”，这与“人的特性”有着很深的关关系。为什么没做？？开展了知识培培训，也进行行了技能教育育，传授了作作业程序和安安全心得，应应该“知道””，应该“会会做”，但为为什么“没做做”？其理由可能有有以下３种情情况。１．没有感到那是是危险（危险感知度度低）２．没留神，恍恍恍惚惚（安全意识低低）３．没有干劲（缺乏热情））3.危险预知训练练—（2）解决不安全全行为的方法法①感知能力迟钝钝，没有认为为那是危险，，因此没做。。→→→提高感知的敏锐程度②不知不觉中没没有留神，恍恍恍惚惚的没没做。→→→提高注意力③从开始就“不不想干”，因因此没做。→→→加强付诸实践的热情3.危险预知训练练—（2）解决不安全全行为的方法法要解决这3类难题，最有有效的方法是是反复进行短时时间危险预知知训练，正确地掌握KY。短时间的反复复训练，可以以磨练每个人人对危险的感感知，可以提提高危险预知知能力。在作业的每一一个重要部位位（危险的重点）进行手指口说说，能够提高高注意力、提提高意识水平平，采取正确确的安全行动动。和车间的同伴伴一起用心的的交流“潜藏藏着什么危险险”、“危险险的重点是什什么”，可以以掌握具体的的危险，如果果能够意识到到危险，就可可以提高付诸诸实践的积极极性。3.危险预知训练练—（3）概念为了在生产一一线防止人为为错误导致的的事故发生，，确保每一天天、每一时刻刻的安全生产产，需要以班班组长为中心心，在碰头会会上自主地发发现、掌握、、解决工作岗岗位和作业中中潜藏的危险险，开展充实的“危险预知小小组行动”，以提高每一名名作业人员对对危险的感知知力、注意力力和解决问题题的能力以及及付诸实践的的热情。3.危险预知训练练—（3）概念“危险预知训练练”是由“工作岗位的的所有人员””或“一个人”在“短时间”内进行“解决问题（（危险）的训训练”，即为了“安全卫生的的预防”而开展的短时间危险预预知活动。为了给外楼梯梯的安全门进进行部分喷漆漆，你准备打打砂纸。4.作业程序的制制定与完善—作业程序的定定义为了能够安全地、准确确地、高效地地完成每一项作作业，将最为为合理的作业流流程和方法制作成的书面面内容。4.作业程序的制制定与完善—作业程序的目目的①作业程序不仅仅可排除作业业中的不必要、不均均匀、不合理理（也简称为三三不）弊病，，创造易于作作业的状态，，保证作业安安全、正确、、快速，减轻轻疲劳，防止止劳动灾害，，还能够促进进劳动效率，，稳定产品质质量。②作业程序是确确保作业人员员自身安全的的手段，只要要按照规定程程序进行作业业，便可避免免事故发生。。③通过灵活运用用作业程序，，可减少讲师师的个人差别别，实行更有有效率的培训训。4.作业程序的制制定与完善—作业程序的基基本条件①制定作业程序序必须符合作业的实实际情况。即程序序必须须要符符合各各种作作业对对作业业目的的、难难易程程度、、危险险性、、作业业速度度、与与下一一作业业工序序的关关联等等方面面所要要求的的条件件，并并能付付诸实实施。。②语言表表现要要求具具体。。作业程程序的的遵守守人员员因是是在工工作现现场第第一线线的工工作人人员，，所以以要禁禁止使使用难难懂的的用词词、美美丽的的语句句和抽抽象的的表现现方式式，同同时还还应避避免让让读者者产生生不同同理解解的情情况，，数值值最好好能用用数字字表示示。③作业程程序必必须在在正确确分解解作业业内容容的前前提下下制定定，但但不能过过于详详细。一般可可按准备作作业、、正式式作业业、善善后作作业等不同同单位位作业业分解解为多多个步步骤。。4.作业程程序的的制定定与完完善—作业程程序的的基本本条件件④程序不不能脱脱离安安全要要点制定作作业程程序的的目的的是为为了用用合适适的速速度、、正确确、安安全地地完成成一系系列““整体体作业业”。。因此此，为为防止止在完完成构构成““整体体作业业”的的单位位动作作时出出现不不安全全行为为或不不安全全状态态，关关键是是一定定要写写入各各动作作的要要点，，以及及为消消除与与之相相关的的过去去发生生的事事故、、灾害害和潜潜在隐隐患等等事例例的直直接原原因和和基本本原因因(4M)的安全全方面面的重重要信信息。⑤制定作作业程程序必必须以以平均均水平平的作作业人人员能能够执执行的的作业业为基基准⑥对异常常时的的处置置做出出规定定在发生生异常常时，，作业业人员员容易易出现现由于于关注注眼前前发生生的问问题，，慌忙忙中采采取了了操作作错误误的动动作的的情况况，所所以，，应根根据过过去的的经验验等增增加预预想可可能发发生异异常时时的处处置程程序。。⑦必须保保证遵遵守法法令4.作作业程程序的的制定定与完完善——编制作作业程程序的的要求求如果作作业程程序没没有反反映出出应遵遵守程程序书书的作作业人人员的的意见见，结结果只只能是是画饼饼充饥饥，所所以在在作业业程序序制定定过程程中充充分听听取作作业人人员的的意见见。作业程程序一一般情情况下下是以以熟悉悉作业业情况况的班班组长长等在在生产产一线线的管管理监监督人人员为为中心心制定定。4.作业程程序的的制定定与完完善—编制作作业程程序的的注意意事项项①步骤数数量不不能过过多。。②尽可可能省省去不不必要要的步步骤。。③步骤骤顺序序要按按最有有利于于顺利利完成成作业业的要要求进进行安安排。。④各步步骤的的动作作要在在合适适的位位置和和姿势势下进进行。。⑤不能能纸上上谈兵兵，要要结合合作业业人员员的实实际操操作来来制定定。⑥对主主要步步骤的的要点点要进进行充充分研研究，，直至至全员员认可可。(急切的的结论论有时时得不不到遵遵守)⑦要点的的目标标是安安全、、易操操作和和不会会失败败。⑧草案案制成成后，，要进进行试试行，，对不不合适适的部部分进进行修修订。。一、环环境安安全（一）影影响作业业人员健健康的主主要因素素（二）针针对作业业环境的的劳动卫卫生管理理（三）作作业环境境管理（四）作作业管理理（五）健健康管理理（一）影影响作业业人员健健康的主主要因素素分类具体疾病慢性疾病肺尘病、有机溶剂中毒等产业疲劳局部疲劳作业(眼力劳损等)、站立作业（腰疼）静态疲劳颈肩腕综合症精神疲劳心身疾病等自身伤病生活习惯病循环系统疾病主要原因因一般分分为①物理因因素、②②化学因因素、③③生物因因素、④④社会因因素。如果在工工作岗位位中发生生问题，，除下述述3个切入点点以外，，别无他他法。现场固有有在在设备上上想办法法（（⇒⇒作业环环境管理理）生产过程程在在作业方方法上想想办法（（⇒作作业管理理）人员工作作在在人上想想办法（（⇒健康康管理））（二）、、针对作作业环境境的劳动动卫生管管理（三）、、作业环环境管理理作业环境境管理的的目的是是排除作作业环境境中的种种种有害害因素，，以确保保良好的的作业环环境。确定有害害因素，，就其成成因进行行准确的的作业环环境检测测对其结果果进行评评估改进局部部通风装装置等各各种设备备，并予予以适当当完备4.严格执行行这些设设备的作作业前及及定期检检查也是是一项重重要的内内容。像这样的的作业环环境检测测，检测测本身并并不是目目的，而而是根据据对该结结果的评评估采取取必要的的措施，，为实现现并维持持良好的的作业环环境而实实施的，，所以将将检测委委托给作作业环境境检测机机构时，，从班长长的立场场而言，，必须准准确地评评估结果果并采取取正确的的措施。。（四）作作业管理理有害物质质及有害害能源给给人带来来的影响响，就像像中暑的的例子中中讲述的的那样，，除了作作业内容容和作业业方法外外，因每每一位作作业人员员的健康康状态的的不同而而各异。。作业管管理的目目的正是是通过妥妥善管理理这些因因素，减减少对作作业人员员的影响响。作业管理理的具体体手段有有以下方方法：防止伴随随作业产产生的有有害因素素。为减少暴暴露，规规定作业业时间、、作业程程序及方方法。通过变更更作业方方法等，，减少作作业负荷荷及姿势势等对身身体带来来的不良良影响。。正确使用用防护用用具，减减少暴露露。（五）健健康管理理健康管理理包括依依据体检检及其结结果采取取事后措措施，以以及基于于健康检检测结果果的健康康指导在在内，内内容广泛泛。作为班组组长，要要积极采采纳医生生等专家家的意见见，将作作业人员员的健康康损害防防患于未未然，同同时进一一步开展展与增进进健康相相关的措措施活动动。三安全全检查（一）安安全检查查的目的与意意义（二）安安全检查查的方法（三）有有效推进进安全检检查的方方法（一）安安全检查查的目的与意意义—及早发现现“异常常情况””，及早早采取措措施更正正—１．对异常情情况置之之不管⇒将会发展展成事故和灾害２．如果及早早发现⇒采取措施施较为容容易３．及早采取取措施⇒不需要太太多费用用，对作作业没有有影响（一）安安全检查查的目的的与意义义不安全状状态预测危险险及有害害性原材材料料设备备环境境作业方法(状态的划划分)异常事态态事故灾害开始操作作没有问题题的状态态（符合标准准）操作结束束●●●●●●偏差措施（二）安全检检查的方法基本程序谁、做什么什么时候、检检查哪儿、怎么检查、检查结果的处处理建立和保存记记录检查对象和检检查人检查时间和检检查事项检查标准和检检查方法检查表处理标准建档和记录（三）有效推推进安全检查查的方法制作检查清单单选择必要的项项目。选择易于检查查的内容。显示正常范围围和异常的判判断标准。检查项目按照照程序顺利进进行。检查清单须根根据检查结果果进行调整。。2.培训检查查实施人员检查实施人员员最好充分了了解要检查的的机械设备，，必须把握检检查对象的正正常状态，培培养辨别异常常的判断能力力、直觉及技技巧，并了解解如果发生异异常是什么现现象，会产生生什么样的影影响等。特别是在作业业前检查中，，由于每天重重复同样的事事情，自然就就容易偷懒。。要介绍身边边的事例，