增压机操作规程

增压机操作规程（第一版）1范围本操作规程适用于宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯装置增压机的操作。2设备简介2.1结构与技术特点宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置重油裂解制乙烯装置增压机由沈阳透平机械股份有限公司总成制造,机械部分主要包括增压机、齿轮箱、电动机、润滑油站（附属油泵）等。增压机、齿轮箱、润滑油站由（附属油泵）由沈阳透平机械股份有限公司生产制造；驱动电机由南阳防爆集团生产制造；金属膜片式联轴器由无锡创明生产制造。2.2主要设备规格及性能参数2．1、设计性能及参数介质空气进口流量Qj160Nm3/min（湿基）进口压力Pj0.3075MPa进口温度tj主风机出口温度-5℃出口压力Pc0.3975MPa(G)出口温度tc207所需功率Ns180kW主轴转速n12260r/min2．2、电动机参数型号YB450-2功率315kW电压10000V转速2985r/min2．3、外型尺寸及动力特性参数和重量进口尺寸：DN300mm进口方向：轴向水平出口尺寸：DN250mm出口方向：垂直向上机组外型尺寸（底座上件）长：3921mm宽：1280mm高：1990mm转子旋转方向：顺时针（从电机端看鼓风机）转子GD2（折算至电机轴头）：125kg·m2转子临界转速一阶：14487r/min二阶：25721r/min转子重量（高速/低速）：159.9/143.3kg最大起重件重量：3480kg鼓风机重量（本体+底座）：4300kg最小起升高度：2.2m2．4、传动方式电动机与鼓风机之间采用金属膜片联轴器联接传动。2．5、润滑系统1）主油泵(轴头泵)工作压力：0.245MPa（G）工作流量：75l/min工作转速：2985r/min2）起动油泵(电动辅助油泵)工作压力：0.245MPa（G）工作流量：37l/min采用电机：型号：YB90S-4转速：1400r/min电压：380V功率：1.1Kw3）手动油泵：工作压力：0.245MPa(G)工作流量：15l/min双冲程数：30次/min4）冷却过滤装置：701.363TY509冷却面积：20.4m2耗水量：15m3冷却水进口温度：30℃5）油箱容积：最高油位775L最低油位335L6）电加热器型号：BGY10-380-5电压380V功率5KW2．6、变速机参数：最大功率：315kW速比：12260/2985中心距：A＝220mm2.7启动联锁序号项目数值1主电机具备启动条件2润滑油压力正常≥0.12MPa（G）3润滑油温度正常≥35℃4入口阀微开5%5防喘振阀全开开车条件可按报警联锁逻辑图的要求，满足上述条件组织方可开车。2.7．1轻故障报警序号项目数值H1润滑油（冷却后）温度高≥55℃2润滑油过滤器差压大≥0.15MPa3增速机轴承温度高≥80℃4润滑油总管压力低≤0.07MPa（G）5电机轴承温度高≥85℃6电机定子温度高≥135℃2.7.在鼓风机运行过程中出现下列异常情况为重故障。机组发生重故障时，检测仪表将信号立即传送到控制室，二次表送出节点信号使电机立即跳闸停机。序号项目操作值报警限H、L报警HH、LL停车值备注1润滑油压力正常0.25MPa<0.07<0.052润滑油冷却器后温度40~45≥55℃3增速机轴承温度80≥85℃插入式4电机轴承温度<80≥80≥905电机定子温度<115≥115≥145℃自动手动3正常开车自动手动3.1将辅助油泵控制器上部旋钮旋转至手动位置，启动辅助油泵进行油路循环。右图为现场操作柱示意图，操作及注意事项如下：(1)上部为自启动联锁开关，下部为启动/停止开关。停止启动(2)停止/启动开关只有在手动位置才有效。停止启动(3)运行泵的自启动联锁开关不论是从手动扳至自动,还是从自动扳至手动，泵都将停运。切换时请牢记这一点。(4)备用泵的停止/启动开关必须在中间位置，否则的话有可能造成低油压时无法自启动（因质量问题无法弹回中间位置），当不在中间位置时，请拨至中间位置。3.2检查润滑油是否流过所有的管线，有无漏油现象；泵入口粗滤器有否堵塞现象，各油温、油压有否异常；泵和电机工作是否正常。油过滤器前后压差增值不应大于0.15MPa，并及时视过滤器压差切换过滤器更换滤芯3.3润滑油循环建立正常，冷后温度在≥35℃3.4通过调整泵调压阀，使增速箱轴瓦供油点压力达≥0.12MPa（G）。启动时采用电泵供油，当机组正常工作时，采用轴头泵供油，润滑油压力稳定后手动停止电泵，将上部旋钮旋转至自动位置。手动控制油压降到0.07MPa（G），压力变送器送出信号至控制盘，经电控柜起动电泵，然后再将电动泵上部旋钮旋转至自动位置。当机组故障停机时，电泵也应自动起动以保证供油，、直到机组稳定停止后再将电泵停止，以确保可靠供油。3.5将出口阀门和放空阀门全开增压机具备开车条件：见启动联锁表3.6投入下列仪表、设备：油冷器通水。电机轴振动、轴承温度监测仪表。电机定子温度热电偶及仪表。电机继电保护。3.7现场由电工启动电机，核定电机转动方向是否正确。3.8按启动钮启机，机组进行放空运行；3.9机组启动后，立即检查摩擦和振动，位移情况，如有超标应立刻认真检查，找出原因，妥善处理，超过停机值应立刻紧急停机处理。3.10电机电流恢复正常值后，视轴头泵运转情况停电动油泵。3.11逐渐关闭放空阀；缓慢打开进口阀门，将增压机调定至额定负荷（注意主电机电流表不要超负荷）3.12操作记录表格如下： 油泵出口压力润滑油温度润滑油压力过滤器差压电机电压电流入口压力入口温度出口压力出口温度风机轴承温度电机轴承温度风机振动电机振动4正常停机4.1缓慢关出口阀，同时稍开放空阀（注意防止机组飞动）。4.2出口阀全关放空阀全开后，关小入口阀至开度5%。4.3确认电动泵操作柱在自动位置后停主电机。4.4关出口阀，停冷却水。4.5启动盘车，轴承温度至40度以下停润滑油辅泵后停盘车。5紧急停机5.1遇到严重危急机组安全运行情况，为确保机组运行，应采取紧急停机：5.2增压机、齿轮箱、电机振动严重超标。5.3机组有金属摩擦、撞击声时。5.4轴承