水泵检修培训课件

水泵检修培训黄剑一、单级单吸离心式水泵的检修

检修工序

分解联轴器取下中间短节—旋松蜗壳与支架处螺栓—蜗壳与泵体分离—拆卸叶轮—拆卸密封盖分离压盖—拉出机械密封轴套—取出密封盖—拆卸联轴器—将轴和轴承从对轮侧抽出—将轴承从轴上拆卸。

二、单级双吸离心式水泵

单级双吸离心泵结构

泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。泵体与泵盖构成叶轮的工室。

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。泵通过弹性联轴器由电动机直接传动。轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。

3)组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允许值。4)泵轴径向跳动值应不大于0．05mm。5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触严密。

4)大型水泵的水平扬度，一般应以精度为0.1mm／m的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零。5)用于水平结合面的涂料和垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值。6)装配好的水泵在未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。7)填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25~0.50mm（2）浮动环密封装置：1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位，应光洁无损伤；浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查I，要求接触良好。2)浮动环同轴套的径向总间隙，一般为0．15—0．25mm。3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。4)支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差，应不大于0．5mm。

四、立式多级离心泵的检修

NLT500－570型凝结水泵是为了满足600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，具有以下性能特点：1.首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能2.采用轴向导叶，在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。性能特点3.泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受该结构的主要优点是：a.大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性b.在泵组发生轴承故障时，容易分清责任c.泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便4.泵导轴承采用一种高分子材料：AC－3该材料具有以下优点：为水润滑轴承，允许干启动，磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行5.泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修非常方便。6.轴承采用SP06-110型推力滑动轴承，为立式安装，用以承受轴向和径向力7.泵的轴封为021-M43K/125-00型机械密封，无旋向要求，可整体安装二、解体时注意事项1、各部位需做好标记，并标记清晰。2、O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换3、各个小部件要统一保管，序号标记清晰。4、

清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。三、各部件的测量注意事项1、测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。2、如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，保证转子的晃动3、更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用五、卧式多级离心泵的检修多级泵的形式

常用的多级离心泵根本结构有水平中开式和节段式两种形式。水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级亦串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。多级泵的主要构造（以DG型泵说明）多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：

1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。

2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。

3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。

4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型多级泵水封冷却水来源于泵内的压力水。DG型多级泵水封冷却水来源于外部供水。

固定部分进水段出水段中间段吸水口，水平出水口，垂直向上1、D型泵的构造水泵的轴向推力1.产生水泵中轴向推力是由于吸排液口压力不等使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。2.危害使泵的整个转子向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作；不平衡轴向力加重了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行不利；轴向力使机械密封动环向静环推移，密封弹簧压力失调，使动静环强行接触、磨损，降低机械密封使用寿命同时产生强烈的振动，严重窜动使泵不能正常工作3.消除方法对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有四种：平衡孔；平衡管；采用双吸式叶轮；采用叶轮平衡片；

前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来，叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相等。第三种方法是自身达到平衡。采用平衡片，在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片。当叶轮回转时，筋片如同泵的叶片一样是叶片背面的液体加速旋转，离心力增大，使叶轮背面的压力显著降下来，从而使叶轮两侧的压力达到平衡。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡，所以还采用止推轴承。对于多级泵来说，平衡方法主要有两种：叶轮对称布置；

采用平衡鼓装置；采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。

后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘（鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置，平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合，从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩擦。目前大多采用这种平衡方式。多级泵检修时注意事项一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；

三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串