氧化风机解体检修课件

氧化风机解体检修编写：李锦2011.5.25氧化风机的感官认识现场布置图主要主要附件标注本次以**型号风机为例说明氧化风机系统图氧化风机作用作用：氧化风机的作用是强制氧化，使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池，由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。反应式：2CaSO3+O2→2CaSO4氧化风机解体检修的内容修前准备2.风机的拆卸步骤3.风机各部件的检查4.风机的拆卸要点5.风机的组装6.风机常见故障分析与处理方法风机修前的准备文件及图纸的学习（有文件包的按文件包程序执行）；常用工具及专用工具的准备；检修场地的布置；备品、备件的准备（主要为气封动静环、轴承：23222和22319、骨架油封：125*160*12、润滑油：SHC632）；风机的拆除步骤1.风机附属部分的拆除插入图片联系控制拆除温度测点；拆除风机进出口法兰螺栓吊出进口滤网；放净油箱内润滑油；风机防护罩、进回油管、平衡管及地脚螺栓拆除；风机的拆除步骤2.风机本体部分拆除使用拉马加热拔出联端的对轮并对联轴器与轴头深度测量记录（最好用液压拉马）；两侧油箱端盖拆除；风机原始叶轮各间隙的测量（叶轮与墙板、叶轮顶与壳体）；插入图片风机的拆除步骤松开墙板与壳体的4颗螺栓后用专用工具拆卸墙板和轴承；解体后的风机各部件解体后的各部件检查检查轴承及轴颈处尺寸是否磨损；检查并帽、轴承、甩油环及动环相互之间是否有间隙造成的相对运动磨损情况；对拆下的各部件进行清洗整理；对叶轮、墙板和壳体边缘进行处理消除毛刺；风机拆卸中的注意事项所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。不要损伤零部件，尤其是配合表面。所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。风机机体内部无漏油现象。风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量。风机的组装将驱动端的墙板与壳体紧固一起并竖立起来；分别将转子吊装进壳体后测量壳体与转子端面深度（便于加垫子计算总轴向间隙，总间隙标准为120丝）；总间隙确定后安装齿端墙板；风机的组装使用专用工具安装气封动环（此法安装时注意不要把静环给砸出来）；风机的组装气封装好后紧接着在联端装入甩油环与轴承（轴承安装使用专用工具，正常油压在17MPa左右，当油压不断增大并超过30MPa时说明轴承已压实）；该侧两轴承装好后分别用并帽并死；风机的组装计算：z=（y-x）+Δx将算得垫片放入轴承座后，按与联端相同的方法装配轴承，最后用轴承压盖固定死，此时两侧墙板间隙就调好了；风机的组装转子间间隙调整与齿轮回装将75丝厚的塞尺赛于两转子间的啮合部位并用专用工具和木块使两转子在啮合状态下不动；将两齿轮按记号分别套在转子上并用锁紧螺母固定；使用专用工具一边加压一边紧固锁紧螺母直至锁紧；最终对各间隙进行复查审核，转子转动灵活无异音；风机常见故障分析与处理方法1.叶轮与叶轮摩擦原因：叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损,造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。解决方法：清除污物，并检查内件有无损坏；调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；更换轴承。风机常见故障分析与处理方法2.叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦原因：安装间隙不正确；运转压力过高，超出规定值；运转温度过高；机壳或机座变形，风机定位失效；轴承轴向定位不佳。解决方法：重新调整间隙；查出超载原因，将压力降到规定值；检查安装准确度，减少管道拉力；检查修复轴承，并保证游隙。风机常见故障分析与处理方法4.流量不足原因：进口过滤堵塞；叶轮磨损，间隙增大得太多；管道造成通风泄漏。解决方法：清除过滤器的灰尘和堵塞物；修复间隙；检查并修复管道。风机常见故障分析与处理方法5.漏油或油泄漏到机壳中原因：油箱位太高，由排油口漏出；密封磨损，造成轴端漏油；墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。气封环磨损严重。解决方法：

降低油位；更换密封；疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；更换气封环。风机常见故障分析与处理方法6.异常振动和噪声立即停车原因：滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚螺栓及其他紧固件松动。解决方法：更换轴承或轴承座；