全面质量管理知识培训课件

全面质量管理知识可靠,源自科技全面质量管理知识可靠全面质量管理知识

目录一.基本定义二.全面质量管理发展简述三.不合格品控制四.6S管理五.质量改进六.三检制七.质量责任制八.质量控制点九.其它注意事情全面质量管理知识目录全面质量管理知识

一、基本定义1.产品:过程的结果。按属性可分为:硬件、软件、流程性材料、服务。2.质量：一组固有特性满足要求的程度。可以理解为：符合规定要求，满足顾客需要。3.合格：符合要求。4.三按生产：按图纸、按工艺、按标准生产。5.“三自一控”：即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。6.全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。

推行全面质量管理，必须要满足“三全一多样”的基本要求：全过程的质量管理；全员的质量管理；全企业的质量管理；多方法的质量管理。全面质量管理知识一、基本定义7.质量方针：是一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。8.质量目标：组织在质量方面所追求的目的。9.质量管理的八项原则：a..以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此，组织因当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。b.领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。c.全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带领收益。d.过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。全面质量管理知识

全面质量管理知识

一、基本定义e.管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。f.持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。g.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。l.与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。10、PDCA循环：P表示计划、D表示执行、C表示检查、A表示行动（处置）。全面质量管理知识

二、质量管理发展简述1质量管理发展阶段：质量管理作为一门科学，是随着加工制造业的发展而起源于20世纪初。一个世纪以来，质量管理大致经历了三个发展阶段。1）.质量检验阶段2）.统计质量管理阶段3）.全面质量管理阶段全面质量管理的起源在美国，发展在日本。取得的最大收效也在日本。全面质量管理知识

二、质量管全面质量管理知识

二、质量管理发展简述

1.全面质量管理（TQM）的概念--全面质量管理的基本观点1）“三全”的观点a）全过程的质量管理：全过程的质量管理即管理的范围是全面的，对形成产品质量的全过程的各个环节、各个阶段都要进行管理。对电器行业来讲，指从采购合同签订开始，到原材料入库、装配、检验、客户回访各个阶段都要进行质量管理。b）全员参与的质量管理：全员参与的质量管理，即参加的人员是全面的。由于实行的是全过程的质量管理，企业中的每一个人都同质量相关，因而，必须是全员参加，人人尽职尽责，用本职工作高质量，来保证工序质量，从而保证整体的质量。全面质量管理知识

二、质量管理发展简述c）全企业的质量管理：即质量的对象是全面的。为了按质、按量、按期地制造出用户满意的产品，就必须对企业所属的各个部门、各个层次和各个方面的工作进行质量管理。2)“为用户服务”的观点：全面质量管理的目的就是满足顾客的需要。外部凡是使用本企业产品的单位和个人都是全企业的用户；全员内部下道工序是上道工序的用户，上道工序要对下道工序服务。企业整体要对外部用户服务。3)“预防为主”观点：工程质量是设计和生产出来的。在施工生产中，分部和分项工程的质量随时受操作者、原材料、施工机具、施工工艺和环境因素的影响。TQM的观点就是把过去从“事后检验把关”为主的质量管理，变为“以预方为主、事后检验把关”为辅的质量管理。变“管理结果”围过来“影响因素”，使工程的施工始终处于控制之下，力求“第一次就做好”。

4)“用数据说话”的观点：运用数理统计的方法，把施工中的大量数据进行整理好科学分析研究工程质量的波动情况，找出影响工程质量的原因和规律性，有针对性地采取措施，保证和改进质量。科学的管理要求质量管理必须用数据说话，要改变过去那种仅凭经验、凭印象从事质量管理的方法。全面质量管理知识

全面质量管理知识

三.不合格品控制1.不合格品控制目的：对不合格品进行有效的识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定的要求。2.不合格品的分类：a）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。b）严重不合格：经检验判定的批量不合格或直接影响产品质量、主要功能、性能、技术指标的不合格品。3.生产过程不合格品的识别和处理3.1不合格品的标识、隔离3.1.1装配工人对生产过程中发现的因错、漏检产生的不合格零部件，立即将不合格品存放于标有“不合格品”字样或红色零件盒中，有疑义的可请检验员予以鉴别，如是装配工人操作不当造成报废，装配工人填写《换料单》退回仓库。3.1.2检验员在首件检验或过程检验过程中发现不合格品，应进行记录注明不合格内容，并将不合格品存放在专用零件盒或“不合格品区”。全面质量管理知识全面质量管理知识

三.不合格品控制3.2不合格品的评审3.2.1生产过程中所发现的不合格品返工由检验员决定，批不合格返工由质量主管决定，不合格品返修由主管技术人员决定，不合格品报废由总经理决定。3.3不合格品的处置不合格品的处置方式分为：返工、返修、让步接收、拣用、退货或报废3.3.1当确认可以返工消除不合格时，检验员开出《出厂检验故障缺陷报告单》，要求责任部门/人员进行返工。返工后的产品，检验员进行重新检验，合格的方可转入下道过程。若检验再次不合格，责任部门应暂停该生产过程的运作，直至清楚了原因，采取了有效措施，并得到质管科确认后方可继续生产。3.3.2预计经返工仍然达不到规定的要求时，若生产需要，应由责任部门填写《出厂检验故障缺陷报告单》交由总工程师和质量总监进行返修评审。返工后的产品，检验员进行重新检验，达到规定要求的方可转入下道过程。3.3.3检验员发现严重不合格产品时，由检验员直接开具《产品报废单》，经批准后由相关部门根据批准的结论意见或处理方法实施。全面质量管理知识全面质量管理知识

三.不合格品控制3.4不合格品的数据分析3.4.1质管科每月底对收集的数据进行应用排列图等统计技术进行汇总分析，若发现异常情况的需采取措施解决。全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理1．什么是6S？“6S”管理：指围绕企业现场管理中整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六项要求的实现所进行的管理。推行6S的作用：提升公司形象、营造团队精神、减少资源浪费、保障品质、改善情绪、保障安全、提高效率。2．整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不需要的物品坚决清理掉。将工作场所的物品区分为：经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。不经常用的：储存在专用的固定位置。不在使用的：清除掉。全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理3．整顿（SEITON）：把所有的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆放乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压品。方法为：对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划；将物品在上述规划区分类摆放整齐；对这些物品在显著位置做好适当的标识。4．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方，工作时使用器具打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。5．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有：分5S工作责任人，负责相关的6S责任事项每天上下班花5-10分钟做好6S工作经常性的自我检查、相互检查，专职定期或不定期检查等

全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理6.素养（SHISUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如：遵守法律法规,规章制度遵守作息时间工作时精神饱满仪表整齐保持环境的清洁等7.安全（Safety）a）安全工作有专人负责；b）每周有专人进行安全检查，并有检查记录；c）有防火防盗设施，并保持消防布置的合理、有效和干净；d）现场符合安全生产要求，物料堆放合理，无违规操作和事故隐患；e）易燃易爆物品隔离存放；f）货仓区域内严禁吸烟；g）档案、文件、机密信息等处于安全状态；h）各类电器设备、电线、插头插座等处于安全状态。全面质量管理知识全面质量管理知识

五.质量改进1.质量改进

质量改进是“质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力”。在生产和服务的现场，质量改进的主要任务是提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率，即提高过程达到规定的结果和减少资源投入的能力。2．公司鼓励员工进行各项改进，并给予相应奖励。并为年底考核提供依据。3．主要表现为提高质量，降低成本，提高效率。全面质量管理知识全面质量管理知识

六．三检制1．三检制：操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。2．“自检”就是“自我把关”和获得需要的质量信息。操作者对自己加工的产品或完成的工作自我检验，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对加工的产品，零部件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。主要是班组质量员对本组工人的抽检，下工序对上工序的交接检验，本组工人之间的相互检验等。“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验。一般来说，进货检验、半成品流转、成品出厂检验应以专职检验员为主，生产过程的工序检验则以操作者自检、互检为主。在实行自检、互检情况下，辅以专职检验员的巡回检验。全面质量管理知识全面质量管理知识

七．质量责任制1.质量责任制：即明确规定企业中每一个部门、每一个人员在质量工作中的任务、职责和权限，从而做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有依据。其核心是质量责任。质量责任制是全面质量管理的基础工作之一。对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数。2.具体内容(操作工)1)车间操作者必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序。2)操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，防止自己漏检、错检。3)操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。4)下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。5)操作者在加工、装配中，发现原材料或外协件存在质量问题，应及时报告给技术员、巡检。全面质量管理知识全面质量管理知识

七．质量责任制6)操作者在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由巡检进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予处罚。7)操作者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予处罚。8)操作者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或技术员、巡检已指出的质量问题，要坚决杜绝。9)操作者要认真接受技术员、巡检的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。10)操作者领用的计量器具，要按周期接受计量室的检定。全面质量管理知识全面质量管理知识

八.质量控制点1．质量控制点含义：在生产服务现场，在一定的时间内，一定的生产条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节，围绕其主导因素采取的特殊的管理措施和方法实施强化控制，使过程处于良好的控制状态，从而保证符合规定的质量要求。2．分类：长期型（关键，重要项目，需要长期控制的质量特性）时效型（工序质量不稳定，顾客在一定时间内有反映的特性项目）3.标识:质量控制点。4．记录：设备点检卡，检验记录等。5．工艺文件：产品质量控制点明细表，工序质量分析表，工序操作指导卡。全面质量管理知识全面质量管理知识

八.质量控制点6．操作工人在质量控制点中的职责1）学习了解全面质量管理基本知识，自觉贯彻执行质量责任制和编制质量控制点的有关管理制度。2）掌握编制质量控制点的质量要求、管理要求、检测方法等。3）严格按作业指导书等技术文件的规定进行操作和管理。4）了解质量分析表中的主要因素，按规定实施控制活动。5）做好相关记录，运用数理统计技术，如控制图等，定期分析。6）控制中发现异常应认真对待，立即分析原因，采取相应措施。全面质量管理知识全面质量管理知识

九．其它注意事情1.专用工装及量具:必须检定并在有效期内，没有的要补上，不准私自制造。要有专用工装清单。2.耐压依操作安全:必须带绝缘手套和穿绝缘鞋,按操作规程进行操作。3.砂轮机操作:按操作规程要求。旋转机床操作时严禁戴手套,严禁敞衣操作。4钻床操作：a.按操作规程要求。b.操作者不准穿长裙、宽袖、围围巾，长发职工要带工作帽，严禁露长发，戴手套操作。c.用毛刷刷掉废屑，禁止用手去除废屑。5.检验:a.与产品标准，检验规程规定相一致，保存有关检验记录。b.按规定要求进行具体项目的检验，无错检。c.检验项目齐全，无漏检。d.完整齐全地保管好相应检验规程。e.根据不合格的性质，对不合格品实施相应的处置，在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证。全面质量管理知识全面质量管理知识

九．其它注意事情6.工艺文件:指导工人作业的操作指导书，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。要求：正确、完整、统一。操作人员必须熟悉工艺文件内容，严格按照工艺文件操作。符合规定的技术参数和操作次数。7．标识：a.产品标识。b.生产状态标识：零部件，半成品，成品。c.检验状态标识：待检品，合格品，不合格品。全面质量管理知识全面质量管理知识结束全面质量管理知识结束

全面质量管理知识可靠,源自科技全面质量管理知识可靠全面质量管理知识

目录一.基本定义二.全面质量管理发展简述三.不合格品控制四.6S管理五.质量改进六.三检制七.质量责任制八.质量控制点九.其它注意事情全面质量管理知识目录全面质量管理知识

一、基本定义1.产品:过程的结果。按属性可分为:硬件、软件、流程性材料、服务。2.质量：一组固有特性满足要求的程度。可以理解为：符合规定要求，满足顾客需要。3.合格：符合要求。4.三按生产：按图纸、按工艺、按标准生产。5.“三自一控”：即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。6.全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。

推行全面质量管理，必须要满足“三全一多样”的基本要求：全过程的质量管理；全员的质量管理；全企业的质量管理；多方法的质量管理。全面质量管理知识一、基本定义7.质量方针：是一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。8.质量目标：组织在质量方面所追求的目的。9.质量管理的八项原则：a..以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此，组织因当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。b.领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。c.全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带领收益。d.过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。全面质量管理知识

全面质量管理知识

一、基本定义e.管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。f.持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。g.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。l.与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。10、PDCA循环：P表示计划、D表示执行、C表示检查、A表示行动（处置）。全面质量管理知识

二、质量管理发展简述1质量管理发展阶段：质量管理作为一门科学，是随着加工制造业的发展而起源于20世纪初。一个世纪以来，质量管理大致经历了三个发展阶段。1）.质量检验阶段2）.统计质量管理阶段3）.全面质量管理阶段全面质量管理的起源在美国，发展在日本。取得的最大收效也在日本。全面质量管理知识

二、质量管全面质量管理知识

二、质量管理发展简述

1.全面质量管理（TQM）的概念--全面质量管理的基本观点1）“三全”的观点a）全过程的质量管理：全过程的质量管理即管理的范围是全面的，对形成产品质量的全过程的各个环节、各个阶段都要进行管理。对电器行业来讲，指从采购合同签订开始，到原材料入库、装配、检验、客户回访各个阶段都要进行质量管理。b）全员参与的质量管理：全员参与的质量管理，即参加的人员是全面的。由于实行的是全过程的质量管理，企业中的每一个人都同质量相关，因而，必须是全员参加，人人尽职尽责，用本职工作高质量，来保证工序质量，从而保证整体的质量。全面质量管理知识

二、质量管理发展简述c）全企业的质量管理：即质量的对象是全面的。为了按质、按量、按期地制造出用户满意的产品，就必须对企业所属的各个部门、各个层次和各个方面的工作进行质量管理。2)“为用户服务”的观点：全面质量管理的目的就是满足顾客的需要。外部凡是使用本企业产品的单位和个人都是全企业的用户；全员内部下道工序是上道工序的用户，上道工序要对下道工序服务。企业整体要对外部用户服务。3)“预防为主”观点：工程质量是设计和生产出来的。在施工生产中，分部和分项工程的质量随时受操作者、原材料、施工机具、施工工艺和环境因素的影响。TQM的观点就是把过去从“事后检验把关”为主的质量管理，变为“以预方为主、事后检验把关”为辅的质量管理。变“管理结果”围过来“影响因素”，使工程的施工始终处于控制之下，力求“第一次就做好”。

4)“用数据说话”的观点：运用数理统计的方法，把施工中的大量数据进行整理好科学分析研究工程质量的波动情况，找出影响工程质量的原因和规律性，有针对性地采取措施，保证和改进质量。科学的管理要求质量管理必须用数据说话，要改变过去那种仅凭经验、凭印象从事质量管理的方法。全面质量管理知识

全面质量管理知识

三.不合格品控制1.不合格品控制目的：对不合格品进行有效的识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定的要求。2.不合格品的分类：a）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。b）严重不合格：经检验判定的批量不合格或直接影响产品质量、主要功能、性能、技术指标的不合格品。3.生产过程不合格品的识别和处理3.1不合格品的标识、隔离3.1.1装配工人对生产过程中发现的因错、漏检产生的不合格零部件，立即将不合格品存放于标有“不合格品”字样或红色零件盒中，有疑义的可请检验员予以鉴别，如是装配工人操作不当造成报废，装配工人填写《换料单》退回仓库。3.1.2检验员在首件检验或过程检验过程中发现不合格品，应进行记录注明不合格内容，并将不合格品存放在专用零件盒或“不合格品区”。全面质量管理知识全面质量管理知识

三.不合格品控制3.2不合格品的评审3.2.1生产过程中所发现的不合格品返工由检验员决定，批不合格返工由质量主管决定，不合格品返修由主管技术人员决定，不合格品报废由总经理决定。3.3不合格品的处置不合格品的处置方式分为：返工、返修、让步接收、拣用、退货或报废3.3.1当确认可以返工消除不合格时，检验员开出《出厂检验故障缺陷报告单》，要求责任部门/人员进行返工。返工后的产品，检验员进行重新检验，合格的方可转入下道过程。若检验再次不合格，责任部门应暂停该生产过程的运作，直至清楚了原因，采取了有效措施，并得到质管科确认后方可继续生产。3.3.2预计经返工仍然达不到规定的要求时，若生产需要，应由责任部门填写《出厂检验故障缺陷报告单》交由总工程师和质量总监进行返修评审。返工后的产品，检验员进行重新检验，达到规定要求的方可转入下道过程。3.3.3检验员发现严重不合格产品时，由检验员直接开具《产品报废单》，经批准后由相关部门根据批准的结论意见或处理方法实施。全面质量管理知识全面质量管理知识

三.不合格品控制3.4不合格品的数据分析3.4.1质管科每月底对收集的数据进行应用排列图等统计技术进行汇总分析，若发现异常情况的需采取措施解决。全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理1．什么是6S？“6S”管理：指围绕企业现场管理中整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六项要求的实现所进行的管理。推行6S的作用：提升公司形象、营造团队精神、减少资源浪费、保障品质、改善情绪、保障安全、提高效率。2．整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不需要的物品坚决清理掉。将工作场所的物品区分为：经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。不经常用的：储存在专用的固定位置。不在使用的：清除掉。全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理3．整顿（SEITON）：把所有的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆放乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压品。方法为：对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划；将物品在上述规划区分类摆放整齐；对这些物品在显著位置做好适当的标识。4．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方，工作时使用器具打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。5．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有：分5S工作责任人，负责相关的6S责任事项每天上下班花5-10分钟做好6S工作经常性的自我检查、相互检查，专职定期或不定期检查等

全面质量管理知识全面质量管理知识

四.6S管理6.素养（SHISUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如：遵守法律法规,规章制度遵守作息时间工作时精神饱满仪表整齐保持环境的清洁等7.安全（Safety）a）安全工作有专人负责；b）每周有专人进行安全检查，并有检查记录；c）有防火防盗设施，并保持消防布置的合理、有效和干净；d）现场符合安全生产要求，物料堆放合理，无违规操作和事故隐患；e）易燃易爆物品隔离存放；f）货仓区域内严禁吸烟；g）档案、文件、机密信息等处于安全状态；h）各类电器设备、电线、插头插座等处于安全状态。全面质量管理知识全面质量管理知识

五.质量改进1.质量改进

质量改进是“质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力”。在生产和服务的现场，质量改进的主要任务是提高产品和服务质量的符合性和一致性，增强过程的有效性和效率，即提高过程达到规定的结果和减少资源投入的能力。2．公司鼓励员工进行各项改进，并给予相应奖励。并为年底考核提供依据。3．主要表现为提高质量，降低成本，提高效率。全面质量管理知识全面质量管理知识

六．三检制1．三检制：操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。2．“自检”就是“自我把关”和获得需要的质量信息。操作者对自己加工的产品或完成的工作自我检验，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对加工的产品，零部件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。主要是班组质量员对本组工人的抽检，下工序对上工序的交接检验，本组工人之间的相互检验等。“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验。一般来说，进货检验、半成品流转、成品出厂检验应以专职检验员为主，生产过程的工序检验则以操作者自检、互检为主。在实行自检、互检情况下，辅以专职检验员的巡回检验。全面质量管理知识全面质量管理知识

七．质量责任制1.质量责任制：即明确规定企业中每一个部门、每一个人员在质量工作中的任务、职责和权限，从而做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有依据。其核心是质量责任。质量责任制是全面质量管理的基础工作之一。对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数。2.具体内容(操作工)1)车间操作者必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序。2)操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，防止自己漏检、错检。3)操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。4)下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。5)操作者在加工、装配中，发现原材料或外协件存在质量问题，应及时报告给技术员、巡检。全面质量管理知识全面质量管理知识

七．质量责任制6)操作者在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由巡检进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予处罚。7)操作者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予处罚。8)操作者要坚