常用塑料汽车零件加工方法概述

常用塑料汽车零件加工方法各式各样的汽车汽车零件保险杠轮毂轮胎橡胶挤出密封圈大型覆盖件反光镜玻璃绝缘陶瓷车灯仪表盘仪表盘、内饰件这些产品是什么材料制做的？是否知道这种材料的产品如何成型的？

塑料工业与塑料制品

塑料----属合成高分子材料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产原料树脂塑料的制造助剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的生产塑料的生产塑件的生产成型--机械加工--修饰--装配

特殊塑料通用塑料工程塑料

模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素加工材料：塑料加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度加工设备：主要是塑料成型设备加工工艺装备：塑料模具塑料材料的成型加工通常是固体（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。高分子材料热-机械曲线在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为坚硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶态），与普弹态相比，只要较小的外力，就可以发生较大的形变，但这种形变是可逆的。当达到Tf时，高分子材料处于粘流态（亦称流动态），此时，只要不太大的外力就可以使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。达到Td，则高分子材料发生分解。塑料热机械-曲线与成型加工的关系1、熔融纺丝2、注塑成型3、薄膜成型4、挤出成型5、压延成型6、中空吹塑7、真空和压力成型8、薄膜和纤维热拉伸9、薄膜和纤维冷拉伸塑料成型加工工艺各种成成型方方法的的适应应性各种塑塑料的的主要要成型型方法法各种塑塑料的的主要要成型型方法法塑料主主要成成型方方法比比例塑料的的成型型工艺艺方法法与成成型模模具塑料成成型方方法及及其模模具压注模模注射模模压缩模模吹塑模模发泡模模搪塑模模真空成成型模模压棍（（模））挤出模模热压印印模彩印模模模塑成成型法法熔融纺纺丝成成型压缩模模具压缩成成型压压机压缩成成型产产品压缩成成型:压注成成型压压机压注原理

压注成成型产产品压注成成型:注射成成型压压机注射原原理注射成成型产产品注塑成成型挤出成成型产产品挤出成成型挤出机机头挤出成成型过过程挤出成成型挤出成成型是是借助助螺杆杆或柱柱塞的的挤压压作用用，使使受热热熔化化的聚聚合物物材料料在压压力推推动下下，强强行通通过口口模而而成为为具有有恒定定截面面的连连续型型材的的一种种成型型方法法。薄膜吹吹塑成成型用于吹吹塑PP（（聚丙丙烯））、HDPE（（高密密度聚聚乙烯烯）、、LDPE（低低密度度聚乙乙烯））、LLDPE（线线性低低密度度聚乙乙烯））等塑塑料薄薄膜，，透明明，有有光泽泽、不不透气气且无无毒，，广泛泛应用用于服服装、、食品品、纺纺织品品、日日用品品、及及其它它商业业或工工业用用的包包装。。中空成成型吹塑成型机吹塑原理

吹塑成成型产产品吹塑成成型热压成成型原理将塑料料膜或或塑料料板加加热到到半融融状态态(>Tg)，以压压力将将其成成型至至与模模具型型腔相相同的的形状状，冷冷却后后经后后处理理(如:裁边边)即得所所需产产品。。过程应用免洗餐餐具、冰箱箱內槽槽等夹持加热加压成型冷却裁边热压成成型热压成成型制制品真空和和压力力成型型将裁成成一定定尺寸寸和形形状的的片材材，夹夹在模模具的的框架架上，，让其其在高高弹态态的适适宜温温度加加热软软化，，片材材一边边受热热、一一边延延伸，，而后后凭借借施加加的压压力，，使其其紧贴贴模具具的型型面，，取得得与型型面相相仿的的形样样，经经冷却却定型型和修修整后后即得得制品品。真空成成型模模具真空成成型制制品气辅成成型塑塑件模具配配置气气针装装置，，由气气体产产生器器（惰惰性气气体））向气气针装装置供供气，，以实实现气气辅。。气辅模模具压延成成型将已经经塑化化的接接近粘粘流温温度的的聚合合物材材料通通过一一系列列相向向旋转转着的的水平平辊筒筒间隙隙，使使物料料承受受挤压压和延延展作作用，，成为为具有有一定定厚度度、宽宽度与与表面面光洁洁的薄薄片状状制品品，主主要用用于生生产片片材、、薄膜膜、人人造革革等。。其它塑塑料成成型工工艺滚塑成成型原理用两瓣瓣密闭闭模，，将相相当于于制品品重量量的塑塑料量量注入入，同同时以以异向向回转转并在在熔融融炉内内加热热，这这时塑塑料体体即均均匀贴贴于內內壁而而熔融融塑化化，成成为制制品。。过程应用球体(如:浮标标)、、玩具具、大型中中空件件(如:塑料料溜滑滑梯)旋转、加热冷却取件加热滚塑成成型成型过过程滚塑成成型制制品滚塑成成型共（芯芯层））注射射成型型原理使用两两个或或两个个以上上注射射系统统的注注射机机，将将不同同品种种或不不同颜颜色的的塑料料先后后注射射到模模具内内成型型的方方法。。双色注注射机机结构构1、合合模液液压缸缸2、、动模模固定定板3、模模具回回转板板、4、定定模固固定板板5、、注射射系统统6、、料斗斗共（芯芯层））注射射成型型双色注注射成成型1、喷喷嘴2、启启闭模模3、注注射系系统A4、螺螺杆A5、、螺杆杆B6、、注射射系统统B成型花花纹用用的喷喷嘴和和花纹纹1、齿齿轮2、回回转轴轴共（芯芯层））注射射成型型双层注注射成成型共（芯芯层））注射射成型型应用汽车工工业、、电子子计算算机部部件低发泡泡注塑塑成型型低发泡泡塑料料——发泡率率在5倍以以下、、密度度为0.2～1.0g/cm3的塑料，，也称合合成木材材。原理在塑料中中加入一一定的发发泡剂，，通过注注塑成型型获得内内部低发发泡、表表面不发发泡的塑塑料制件件。低压法低低发泡成成型过程程低发泡注注塑成型型高压法低低发泡成成型过程程低发泡塑塑件特点点内部无应应力、外外部表面面平整、、不易发发生凹陷陷和翘曲曲；表皮皮较硬，，具有一一定刚度度和强度度；内部部有韧性性，具有有弹性；；外观似似木材；；密度小小、重量量轻，比比普通注注射成型型塑件减减轻15％～50％。可熔型芯芯注射成成型原理利用低熔熔点的可可熔型芯芯成型出出形状复复杂的三三位管件件的内表表面，塑塑件成型型以后放放入150℃的的热油中中将型芯芯熔化掉掉。成型工艺艺过程应用汽车、管管道、医医疗器械械可熔型芯芯注射成成型可熔型芯芯的制作作过程a弯管塑塑件b可熔熔型芯c型型芯放置置准备注注塑d带型芯芯的塑件件e有有内腔腔的塑件件注射—压压缩成型型原理在一般传传统注射射成型过过程之外外加入模模具压缩缩的过程程，即在在填充之之初模具具不完全全闭合，，当部分分塑料注注入型腔腔后，再再利用锁锁模机构构闭合模模具，向向型腔內內熔料施施加压力力以压缩