工艺管理最终版本

工艺管理质量管理科2009年9月一、总论二、工艺过程质量保证要求三、工艺管理内容四、工艺过程评价-工序能力目录一、总论工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。工艺工作负责部门和人员，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

1、技术管理与配方管理要求任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量技术部门签发并有版本号控制的正式文件；技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权限；技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记录；生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术管理部门签字确认方可生效。二、工艺过程质量保证要求2、工艺管理要求每个产品需要有从仓储到成品发货的工艺参数总表，且有明确的具体的工艺参数项、数值、控制限，并专人负责定期更新和通报；每个产品需要有指定生产工艺的关键参数，并在生产过程中有操作工对其按时间、频次进行记录；每个工序现场要有工艺流程图作明显的标示，并配以质量控制点控制要求；生产厂要有程序规定工艺参数的检查、记录、修正、异常报告等环节的操作要求，工艺技术部门要有日常检查实施情况的活动和记录。3、工艺生产操作要求生产操作中需要监控所确定的工艺参数和保存监控记录；原料、包材要有材料的收、存、发管理，状态标识管理，库存巡检制度，不合格材料处理管理等工作操作程序和对应的记录表单；生产厂需要有固液投料的操作、各设备操作规程、现场管理要求等操作程序和对应的记录表单；关键岗位员工需要进行上岗培训和实操考核；操作人员要能熟记、理解操作规程要求；要能辨别原料/半成品/成品外观、大致识别其性能；记录要完整，有原料批号、厂家等关键内容，可追溯，审核确认，填写需要规范，无涂改；有品种切换及开停车的操作与检查程序和记录。4、工艺统计与分析要求厂方要每月对工艺参数总符合率进行统计和出分析报表；厂方要每月对关键工艺参数进行工序控制能力统计和出分析报表；工艺技术部门要将制定的数据统计作业文件和判稳规则/应用方法对喷粉车间和包装车间管理人员定期进行培训和实操考核；工艺参数的变更和控制限的修改,必须出具数据分析等依据来说明必要性；对制定和变更工艺参数要进行工艺可靠性分析。5、工艺记录管理要求洗衣粉生产基本的记录要有:所有的原料/包材料/过程检验/成品检验等原始记录和报告单、每种原料的投料量记录、每班的生产计划和操作记录、每班的交接班记录、每班的工艺参数记录、工艺调整记录、各种设备和计量设备的校正记录、首检和首件确认记录、开停车记录、品牌切换系统清理与确认记录、设备档案和维修记录、仓储各种收发存单据、放行单、回粉/回掺记录等；洗洁精生产要求有投料量记录、投料量的调整记录、工艺参数记录（温度、时间等）、软水制备、使用记录、系统清洗消毒记录（记录到生产系统的各环节、工序）、品种切换及开停车的记录、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅料检测结果等）等；洗衣皂有投料量记录及调整记录、工艺参数记录（温度、时间等）、品种切换及开停车的确认记录,对于各种品牌转换操作要制定关于各系统清理/逐项检查确认/工艺调整措施/下下工序准备工作确认/转换化验确认等环节的生产操作程序和相关的记录表单、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅料检测结果等）。6、现场管理要求现场存放的物料要有品种标示、区域划分；现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现的不合格品；各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或区/通道/等；车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放整齐，符合5S管理规范要求；物料要做好防护措施，严防二次污染。7、品质控制点设置与实施要求目前对于产品品质控制按立白公司现行有效文件开展；各品质点的控制要求要单列出来,在现场各监控点张贴明示；品质量控制点检测的频次和内容符合立白公司要求；岗位相关人员对各品质量控制点的项目、频次和检测方法需清楚明白；各品质控制点配置相应的检测工具,并有完整检测记录和各种异常处理调整记录。8、、品品牌牌切切换换管管理理要要求求各种种品品牌牌转转换换操操作作要要制制定定关关于于各各系系统统清清理理/逐逐项项检检查查确确认认/工工艺艺调调整整措措施施/下下下下工工序序准准备备工工作作确确认认/转转换换化化验验确确认认等等环环节节的的生生产产操操作作程程序序和和相相关关的的记记录录表表单单；；厂方方应应有有防防止止非非立立白白公公司司产产品品的的成成份份混混入入的的应应对对措措施施；；厂方方要要制制定定包包装装车车间间的的品品牌牌规规格格转转换换的的清清场场/现现场场每每台台面面检检查查/质质量量确确认认/包包材材确确认认/包包装装首首件件确确认认等等环环节节的的操操作作程程序序和和相相关关的的记记录录表表单单。。9、、计计量量管管理理要要求求计量量设设备备要要有有定定期期检检定定、、校校正正计计划划和和记记录录，，且且必必须须是是合合格格的的才才可可以以使使用用；；工厂厂应应有有当当计计量量出出现现不不准准时时的的应应对对措措施施和和追追溯溯办办法法；；计量量设设备备的的精精度度应应能能满满足足产产品品工工艺艺条条件件的的实实际际需需求求。。三、、工工艺艺管管理理的的内内容容1、、定定义义工艺艺管管理理在在国国家家标标准准《《机机械械制制造造工工艺艺基基本本术术语语》》中中被被定定义义为为““科学学地地计计划划、、组组织织和和控控制制各各项项工工艺艺工工作作的的全全过过程程”。。可可见见，，工工艺艺管管理理具具有有广广泛泛、、丰丰富富的的内内容容，，贯贯穿穿于于整整个个工工艺艺工工程程之之中中。。工艺艺管管理理是是技技术术管管理理的的组组成成部部分分,是是技技术术管管理理的的核核心心,是是体体现现企企业业的的生生产产方方针针---实实现现优优质质,高高产产,低低耗耗,高高效效益益的的保保证证,是是衡衡量量企企业业管管理理水水平平的的标标准准之之一一。。工艺艺管管理理工工作作就就是是认认真真贯贯彻彻工工艺艺规规程程典典型型化化、、工工艺艺设设备备标标准准化化，，通通用用化化的的原原则则。。生产产人人员员必必须须严严格格执执行行工工艺艺，，任任何何人人不不得得擅擅自自修修改改操操作作规规程程、、技技术术文文件件内内容容。。2、、工工艺艺管管理理主主要要包包括括:1)管管理理体体系系;2)工工艺艺文文件件;例例：：生生产产过过程程操操作作规规程程，，包包装装操操作作指指引引，，工工艺艺参参数数等等3)工工艺艺技技术术;例例：：标标准准、、操操作作技技术术文文件件4)现现场场工工艺艺管管理理;例例：：现现场场物物料料标标识识管管理理5)工工艺艺纪纪律律;例例：：工工艺艺管管理理制制度度6)员员工工素素质质及及积积极极性性;例例：：员员工工行行为为规规范范7)售售后后服服务务；；例例：：洗洗衣衣粉粉的的使使用用方方法法8)工工艺艺师师队队伍伍。。对工工艺艺纪纪律律、、现现场场工工艺艺管管理理、、员员工工素素质质及及积积极极性性、、工工艺艺师师队队伍伍的的管管理理主主要要依依靠靠先先进进的的管管理理方方法法、、发发挥挥人人的的主主观观能能动动性性来来实实现现，，属属于于工工艺艺管管理理工工作作““软软””的的方方面面；；管理理体体系系、、工工艺艺文文件件、、工工艺艺技技术术、、售售后后服服务务的的管管理理是是对对一一定定客客观观实实体体的的保保存存与与控控制制，，属属于于工工艺艺管管理理工工作作““硬硬””的的方方面面。。工艺艺工工程程的的实实现现是是以以工工艺艺文文件件的的流流转转来来完完成成的的，，因因此此对对工工艺艺文文件件的的管管理理是是工工艺艺管管理理中中最最主主要要的的方方面面。。管理理体体系系以以体体系系文文件件为为基基础础，，从从工工艺艺工工作作的的各各方方面面规规范范工工作作的的方方法法、、流流程程和和结结果果，，优优秀秀的的管管理理体体系系必必然然具具有有完完备备、、便便于于操操作作的的体体系系文文件件。。大大量量的的国国家家标标准准、、部部门门标标准准、、行行业业标标准准是是体体系系文文件件的的重重要要组组成成部部分分，，同同时时，，还还包包括括根根据据不不同同的的环环境境和和条条件件不不断断积积累累和和总总结结而而形形成成的的具具有有良良好好适适应应性性的的规规范范性性文文件件。。工艺艺文文件件属属于于广广义义的的范范畴畴，，主主要要包包括括工工艺艺总总方方案案、、物物料料清清单单、、工工艺艺规规程程、、技技术术通通知知单单、、工工艺艺文文件件更更改改单单等等各各种种工工艺艺规规程程类类和和技技术术文文档档类类文文件件。。工工艺艺文文件件应应具具有有完完整整性性、、正正确确性性和和统统一一性性，，然然而而由由于于生生产产过过程程的的复复杂杂性性、、不不同同部部门门的的不不协协调调性性和和传传统统管管理理方方法法的的局局限限性性，，达达到到这这样样的的目目标标通通常常是是困困难难的的。。工工艺艺文文件件残残缺缺、、版版本本混混乱乱、、工工艺艺现现场场与与工工艺艺文文件件的的不不统统一一经经常常是是困困扰扰生生产产企企业业的的问问题题。。工艺艺技技术术是是指指工工艺艺工工作作中中具具有有一一定定技技术术含含量量，，对对工工艺艺过过程程具具有有一一定定促促进进作作用用的的工工艺艺方方法法，，在在生生产产过过程程中中主主要要体体现现为为：：工工艺艺攻攻关关，，工工艺艺优优化化，，新新技技术术、、新新材材料料、、新新方方法法的的采采用用等等。。工工艺艺技技术术需需要要以以客客观观实实体体的的形形式式保保存存下下来来，，一一方方面面真真正正改改进进工工艺艺过过程程，，另另一一方方面面进进行行知知识识的的传传承承。。因因此此，，对对工工艺艺技技术术的的管管理理是是通通过过对对技技术术报报告告、、优优化化的的工工艺艺文文件件等等载载体体的的管管理理来来实实现现的的。。市场机制的的成熟和完完善要求对对产品的全全生命周期期进行管理理，售后服服务越来越越成为衡量量产品质量量的重要方方面。售后后服务具有有时间紧、、情况突然然、原因不不明等特点点，需要结结合产品特特性和工艺艺方法完成成，售后服服务的管理理是工艺管管理的重要要内容。3、工艺管管理的关键键点在产品的工工艺过程中中，存在大大量的反复复、变更、、修改、替替换等中间间过程，对对这些过程程控制的有有效程度是是反映工艺艺管理水平平的重要指指标，如洗洗衣粉生产产的料浆的的配制、喷喷粉工序，，洗洁精精的配料，，洗衣皂的的岀条。典型的工艺艺过程包括括因设计更更改、工艺艺更改、工工艺优化和和改进等引引起的工艺艺更改。如如：洗衣粉粉的后配料料的变更因返工产生生的临时工工艺，如回回配粉的加加入。因产品升级级引起的工工艺版本升升级。因设备维护护或维修带带来的工艺艺临时变更更，新材料料、新设备备、新方法法的采用引引起的工艺艺改善，以以往产品的的重新投产产带来的对对旧工艺的的整理和改改进等等。。保证生产工工艺的完整整性、正确确性和唯一一性，需要要控制不同同阶段和版版本。所有有变更都做做到有章可可依、有据据可查，能能够有效的的控制复杂杂的工艺过过程。工艺文件的的管理1、工艺艺文件工艺文件是是指作业指指导书、产产品配料卡卡、工艺附附图、参数数对照表、、样板、设设备操作规规程等能够够及时而有有效地指导导员工进行行正确而规规范化操作作的正式文文件；2、工艺文文件的特点点：技术、质量量等职能部部门下发的的工艺文件件应达到““正确、完完整、统一一、清晰””，符合有有关标准规规定，各种种技术文件件之间不能能发生矛盾盾，能正确确指导生产产，保证生生产稳定进进行，工艺艺流程安排排合理，操操作规程切切实可行，，保证生产产产品质量量。生生产单位工工艺技术员员负责工艺艺文件、样样板等保管管、发放，，在产品生生产前，班班组要把工工艺文件按按要求及时时、准确、、完整地摆摆放到生产产现场的指指定位置；；

工艺人人员在处理理生产过程程中发生的的技术问题题时，要坚坚持“三按按”（按配配料卡、技技术标准、、工艺文件件）进行操操作，发现现文件不正正确时，要要及时反馈馈修改文件件，班组长长和一线员员工有责任任对其发现现的文件错错误及时反反馈工艺技技术员以使使文件能够够持续有效效指导生产产；

一线线员工要熟熟悉当班的的工艺文件件，生产时时要严格按按照工艺文文件及作业业要求的规规范化动作作要领正确确地操作，，要保证操操作与工艺艺文件规定定的一致性性。发生工工艺文件规规定模糊或或产生歧异异时，以现现场工艺指指导为准。。质量管理科科对工艺文件件拥有最终终解释权。。工艺文件的的管理职能部门（（集团工程程研发技术术中心、质质量管理部部）下发的的技术通知知等工艺文文件必须是是受控的正正式文件，，对于非正正常渠道下下发的非正正式文件，，车间有权权不予执行行；临时性工艺艺文件与其其他工艺文文件一样在在指导一线线员工生产产操作时具具有严格的的约束力，，车间相关关执行人员员应严格按按照技术通通知规定的的内容进行行正确生产产操作；质量管理科科有责任对对技术通知知等临时性性工艺文件件进行必要要解释或补补充，并要要求车间相相关人员按按文件规定定贯彻执行行。质量管理科科对技术通知知等临时性性工艺文件件拥有最终终解释权。。车间应对职职能部门下下发的技术术通知等临临时性工艺艺文件进行行妥善保管管，以备查查询。产品工艺文文件一经批批准，就成成为公司的的技术法规规，有关单单位必须严严格执行，，不得擅自自更改或降降低要求。。贯彻执行行工艺文件件，是执行行工艺纪律律的主要内内容之一。。工艺文件下下发后，技技术部应及及时到车间间进行技术术指导，指指导内容一一般包括：：设备、工工具、生产产工艺、操操作规程是是否需要调调整；生产产组织和生生产流程调调整意见；；产品试生生产时，指指导操作者者操作、调调整、直至至产出合格格产品；产产品的关键键质量指标标及技术保保证措施；；应注意的的事项；估估计在制造造过程中容容易出现的的问题及其其预防措施施。现场工艺管管理1、物料管管理2、标识管管理3、现场管管理4、现场工工艺控制点点（品质控控制设置点点）5、工艺参参数的管理理6、关键工工序的管理理7、工艺记记录管理1、物料管管理生产现场物物料要分类类摆放，物物料包装要要求整洁、、整齐；生产车间按按照当班生生产产品品品种规格领领取物料，，车间暂存存的物料放放置在规定定的区域，，进行挂牌牌管理，标标识牌标注注名称、数数量、挂牌牌人、时间间等内容。。摆放整齐齐，注意防防尘，保护护。次品、不合合格品进行行分区存放放，挂牌标标识，摆放放整齐、避避免混放。。对存放环境境有特殊要要求的原料料，存放在在规定区域域（如香精精）。2、标识管管理1、标识管管理包括生生产现场物物品、设备备、材料定定置标识、、现场物料料标识、设设备状态标标识、特殊殊设备（计计量、灭蚊蚊）的特殊殊标识、不不合格品的的标识等。。2、标识管管理是产品品生成过程程中可追溯溯性管理，，可以有效效控制原料料、半成品品、成品的的错用，计计量仪器、、设备的异异常导致生生产不合格格品。3、生产员员工在完成成当班工序序操作后要要按照实际际情况认真真填写相应应的工序记记录状态；；4、生产员员工进行在在线计量设设备性能检检测或关键键设备、工工艺参数、、工序调试试时，要严严格按照工工艺文件的的要求或现现场工艺的的指导进行行相关检测测记录，对对检测结果果进行标识识，并对记记录的内容容负责；5、生产员员工在生产产过程中发发现的不合合格物料要要按要求进进行标识。。3、现场管管理1、车间现现场所有用用途不同的的区域都应应有明确的的界线和标标识，并应应规定相应应的责任人人负责；2、车间现现场所有地地面区域划划线应清晰晰、美观，，各类标识识（地面标标识、标识识牌）都应应完好有效效。3、车间现现场所有物物品摆放均均应严格按按照车间定定置管理平平面图进进行。4、车间生生产现场所所有物料周周转器具、、工具、工工作台（柜柜）、板凳凳等辅助性性工具均应应严格按要要求进行定定置摆放，，专人负责责，标识清清晰。5、车间生生产现场存存放的原材材料、半成成品、成品品，按照定定置、操作作规定进行行摆放、标标识、运输输等，轻拿拿轻放。4、现场工工艺控制点点（品质控控制设置点点）规范产品制制程各工序序品质控制制及品质控控制点所涉涉及的产品品质量检测测项目、检检测方法、、检测频率率、技术要要求、异常常处理，使使产品质量量处于受控控状态。1、对生产产现场讲，，针对工序序的问题点点，把关键键工序和存存在问题的的工序的某某些质量特特性管起来来就是工序管理点点。一个工工序管理理点，可可以是产产品或零零件一个个关键质质量特性性，例如如性能、、精度、、材料中中的某种种元素的的含量；；也可以以是一项项工序要要素，如如化工产产品生产产反应装装置的温温度、压压力和时时间等。。2、工序序管理是是在“抓抓主要矛矛盾和矛矛盾的主主要方面面”，以以及管““原因””保“结结果”两两个基本本思想指指导下形形成的。。因而，，建立工工序管理理点，首首先必须须抓住关关键工序序的关键键质量特特性，同同时，还还要把管管“结果果”(质质量特性性)转变变成管““原因””(工序序要素)。具体体地讲，，就是把把一种产产品或一一种零件件，应用用质量分分析找出出关键工工序的关关键质量量特性；；其次，，利用因因果分析析图和系系统图法法进行工工序分析析，找出出影响关关键质量量特性的的支配性性工序要要素，并并将这些些要素进进行展开开，直到到便于管管理为止止。最后后，对这这些要素素建立标标准，落落实责任任者，进进行重点点特殊管管理，以以此来保保证产品品或零件件质量。。3、对于于一种产产品而言言，如果果把它从从投料开开始到加加工完成成的全过过程的关关键质量量特性及及支配性性工序要要素，都都建成管管理点进进行管理理，那么么这种产产品的质质量就有有了保证证。同样样，把一一种产品品的全部部关键质质量特性性和支配配性工序序要素都都建成工工序管理理点管理理起来，，并且管管理得很很好，则则这样产产品的质质量也就就有了保保证。总之，建建立工序序管理点点，就可可以使生生产现场场处于受受控状态态。这样样，不仅仅可以预预防发生生不合格格品，同同时还可可以收集集大量数数据和信信息，为为提高产产品质量量提供依依据。5、工艺艺参数的的管理为了保证证工艺控控制的稳稳定性，，对可以以监控的的工艺参参数制定定控制范范围，密密切监控控是否在在技术标标准要求求的范围围。工艺参数数控制范范围的确确定：根根据原材材料、半半成品、、产品的的物理化化学性质质、技术术标准；；产品的的质量项项目的要要求范围围；相关关的经验验数据、、技术资资料、国国家技术术标准等等；生产产工艺、、设备、、环境温温度等。。工艺参数数变更的的有效性性确认：：根据产产品质量量项目的的控制范范围或生生产操作作的实际际情况进进行工艺艺参数变变更。工工艺参数数的变更更需以理理论数据据、经验验数据、、权威专专业机构构数据等等，需进进行跟踪踪工艺参参数变更更后效果果的有效效性验证证。工艺参数数确定后后操作人人员需严严格按照照执行，，操作中中出现偏偏离，需需及时进进行调整整。6、关键键工序的的管理1、关键键过程是是指对产产品质量量有重大大影响或或不稳定定的过程程。2、因质质量不稳稳定或重重要的产产品，由由集团工工程研发发中心设设置关键键过程，，由车间间对工艺艺参数实实行连续续监控，，车间定定期对过过程能力力进行综综合评价价，技术术部门定定期检查查。3、关键键过程的的能力达达不到要要求时，，由技术术部门和和生产车车间组织织人员查查明原因因，及时时建立纠纠正措施施提高过过程能力力；短期期查不出出原因的的应组织织人员进进行技术术攻关，，确保过过程能力力处于受受控状态态。7、工艺艺记录管管理原始记录录数据必必须真实实，记录录清晰，，不致产产生歧义义。记录不得得随意涂涂改，如如需要修修改，应应在错误误的记录录下面划划一横线线，旁边边打“××”。记录所填填写数据据要符合合表格要要求且及及时、准准确、真真实。记录不得得留有空空白，非非在线使使用设备备及仪表表参数，，应用““/”注注明。各种记录录一律使使用黑色色或者蓝蓝色笔，，严禁使使用红色色或其它它色彩（（财务表表单除外外）。文字表达达应准确确清楚，，不得使使用“可可能”、、“大约约”等词词语表达达问题。。对在记录录中体现现的本班班未解决决的问题题在后续续的班次次中要有有跟踪与与关闭的的记录。。交接班要要一对一一进行文文字交接接并签名名，重要要事项除除文字记记录外还还需口头头提醒。。工艺记录录在使用用过程中中员工不不得乱撕撕乱划或或有玷污污现象，，记录错错误的可可按要求求进行修修改，对对于错误误较多的的可写上上“此页页作废””字样。。每月使用用的工艺艺记录，，在当月月31日日前各车车间需自自行整理理好统一一管理，，每本使使用完后后即上交交存档。。工艺纪律律1、工艺艺纪律管管理产品配料料投料卡卡、工艺艺文件和和技术标标准必须须经技术术负责人人审批、、签字；；产品原辅材料料必须符合产产品的工艺文文件和有关标标准的规定的的新工艺、新新材料、新技技术和新装备备必须经过验验证，方可正正式使用.操作者必须按按产品的工艺艺文件、工艺艺规程、操作作法和技术标标准进行生产产；对设计和工艺艺规定的技术术要求与工艺艺参数，操作作者应严格按按规定要求进进行操作，并并做好记录；；操作者认真做做好生产前的的准备工作，，检查设备的的技术状态是是否良好，对对上道工序的的质量进行检检查：操作者应遵守守首件俭验制制度：生产现场应做做到定置管理理、5s管理理。工艺纪律2、工艺纪律律检查工艺纪律实行行日常检查、、月检和不定定期检查相结结合的检查制制度。日常检查：车车间管理人员员与车间班组组长、现场工工艺员共同负负责车间日常常工艺纪律管管理（并制订订生产单位一一级的工艺纪纪律管理制度度及考核办法法），发现违违反工艺纪律律现象及时纠纠正，同时记记录在工艺纪纪律检查表上上。

月检检：由质量管管理科每月两两次工艺纪律律检查，并填填写“工艺纪纪律月检记录录”。质量管理科把把每次检查结结果进行统计计，并把上月月/上次检查查结果不符合合项作为下次次检查的重点点。工艺事件处理理工艺事件处理理对于违反工艺艺操作规程造造成质量事故故的，根据情情节严重程度度，质管科开开出预防纠正正措施单，由由工艺工程师师组织有关部部门进行分析析。工艺事件保持持三不放过：：事件原因不清清楚不放过、、事件责任人人没处理不放放过、事件无无纠正预防措措施不放过。。纠正预防措施施需有实施记记录、跟踪人人、实施人、、责任人、实实施时间或完完成时间，纠纠正措施由质质管科负责进进行验证关闭闭，确保实施施措施有效。。工艺事件由生生产单位工艺艺工程师撰写写工艺事件报报告，报厂长长审核后提交交质管科及相相关公司领导导。工艺技术培训训新职工（包括括临时工、轮轮换工）上岗岗前必须组织织进行专业技技能培训和工工艺纪律教育育，经考试合合格者方能上上岗操作。特殊工序（如如锅炉工），，操作人员还还必须持有相相应的岗位上上岗证书(或或持颁发的具具相同效力的的许可证)；；新产品批产后后，要对班组组长和生产工工人进行新产产品专业知识识方面的培训训（可以在试试产时同步进进行），对受受训人员的态态度和掌握程程度要进行检检查和考核；；生产单位对于于需要轮岗的的员工要组织织进行新岗位位技能培训，，经考试合格格或相关人员员认可后方可可轮岗；对于于关键重要工工序操作人员员的轮岗，还还必须经现场场工艺口头或或书面认可；；工艺人员应每每年一次对各各个岗位进行行工艺操作、、工艺纪律的的培训、考核核，保证工艺艺纪律的宣贯贯率100%；工艺月报根据集团技术术部门要求，，每月5日前前由各生产单单位根据模板板提报品类工工艺月报及品品类工艺检查查表。工艺月报填写写内容1、物料消耗耗与配料卡的的符合性2、关键工艺艺参数控制情情况3、生产工艺艺执行状况4、重点工序序、关键质量量、重点设备备运行等控制制点状况5、工艺统计计资料及结果果分析说明6、公用工程程能源消耗工艺月报填报报应以生产单单位原始数据据为准，真实实、准确反映映当月生产工工艺情况。四、工艺过程程评价-工序序能力1、工序/工工序能力的定定义工序，是指操操作者、机器器、原材料、、工艺方法和和生产环境等等五个基本质质量因素综合合作用的过程程，也就是产产品质量的生生产过程。产产品质量就是是工序中的各各个质量因素素所起作用的的综合表现。。工序能力是表表示生产过程程客观存在着着分散的一个个参数。但是是这个参数能能否满足产品品的技术要求求，仅从它本本身还难以看看出。因此，，还需要另一一个参数来反反映工序能力力满足产品技技术要求(公公差、规格等等质量标准)的程度。这这个参数就叫叫做工序能力力指数。2、工序能力力指数工序能力指数数，是指工序序在一定时间间里，处于控控制状态(稳稳定状态)下下的实际加工工能力。它是是工序固有的的能力，或者者说它是工序序保证质量的的能力。工序能力指数数=技术要求求／工序能力力当分布中心与与公差中心重重合时，工序序能力指数记记为Cp。。当分布中心心与公差中心心有偏离时，，工序能力指指数记为Cpk。运用工工序能力指数数，可以帮助助我们掌握生生产过程的质质量水平。3、影响工序序能力的因素素在生产过程中中影响工序能能力的因素，，主要有以下下几个方面：：1)操作者方方面；如操作作人员的技术术水平熟练程程度，质量意意识，责任任心，管理程程度等。2)设备方面面；如设备精精度的稳定性性能的可靠性性，定位装置置和传动装置置的准确性，，设备的冷却却润滑的保护护情况，动力力的供应稳定定程度等。3)材料方方面；如材料料的成分，物物理性能，化化学性能处理理方法等。4)工艺方面面；如工艺流流程的安排，，工序之间的的衔接，工艺艺方法，工艺艺参数，测量量方法的选择择，工序加工工的指导文件件，工艺卡、、操作规范、、作业指导书书、工序质量量分析表等。。5）环境方面面；如生产线线厂的温度、、湿度、噪音音干扰、振动动、照明室内内净化、现场场污染程度等等。结论牢固树立“质质量是企业的的生命”的思思想，严格按按照工艺条件件、质量指标标搞好平稳操操作，保证产产品质量。对产品质量做做到“二准””、“二勤””、“三防””，即资料记记录齐全准确确、取样准确确；勤分析质质量波动原因因、勤调整；；根据分析调调整操作,防防止猛升、猛猛降、猛调。。严格执行质量量管理制度，，发生质量事事故必须立即即汇报，及时时处理，明确确责任，订出出措施。谢谢大家！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:15:5813:15:5813:1512/8/20221:15:58PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:15:5813:15Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:15:5813:15:5813:15Thursday,December8,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:15:5813:15:58December8,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。08十二月月20221:15:58下午13:15:5812月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:15下下午12月-2213:15December8,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/813:15:5913:15:5908December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:15:59下下午1:15下下午午13:15