饲料加工厂设计课件

饲料加工厂设计2饲料加工厂设计21目的要求1了解饲料厂设计的一般原则和设计程序。2掌握饲料加工工艺设计的依据、原则和方法。3比较掌握不同规模，不同动物饲料加工工艺流程的异同。目的要求1了解饲料厂设计的一般原则和设计程序。22.12.1.1饲料厂类型饲料原料厂添加剂预混合饲料厂浓缩饲料厂全价配合饲料厂2.1概述2.12.1.1饲料厂类型2.1概述3小中大配合饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)浓缩饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)添加剂预混料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)2.50.52.50.510.25、101、2512.50.5>204>102>51饲料厂生产规模划分小中大配合饲料厂饲料厂生产规模划分42.1.2饲料厂设计的总原则节约用地新工艺、新技术、新设备控制投资设计时间短环保问题配套问题2.1.2饲料厂设计的总原则节约用地52.1.3饲料厂建设程序项目建议书可行性研究设计阶段建设准备和实施阶段竣工验收阶段2.1.3饲料厂建设程序项目建议书可行性研究设计阶段建设6项目建设的必要性和依据产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想资源情况、建设条件、市场伙伴的初步分析投资估算和资金筹措，还款能力估算建设项目的进度安排经济效益和社会效益分析项目建议书项目建设的必要性和依据项目建议书7总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作范围和主要过程。市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。资源、原材料、燃料及公用设施建厂条件和厂址方案项目设计方案环境保护生产定员、劳动人员和人员培训项目实施的计划和进度投资估算和资金筹措评价结论：可行性，存在问题和建议可行性研究总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要8初步设计设计说明书、设计图纸、主要设备原材料表和工程概算书。施工图设计具体，明确工程建设方案；绘制建筑安装图纸；编制施工图概算。设计阶段初步设计设计阶段9征地，选择施工单位，进场准备施工顺序施工依据生产准备建设准备和实施阶段征地，选择施工单位，进场准备建设准备和实施阶段10竣工验收范围竣工验收依据竣工验收标准竣工验收组织竣工验收报告竣工验收阶段竣工验收范围竣工验收阶段112.2厂址选择和总平面图设计2.2.1厂址选择和技术勘测选择原则：符合城市区域规划交通便利考虑原料采购，销售便利水电齐全地形平坦，有利发展符合安全卫生要求勘测内容与要求：地形、地质2.2厂址选择和总平面图设计2.2.1厂址选择和技12设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道路、公用设施设计要求总平面布置原则2.2.2工厂总平面图设计设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道路、公用设施2.13饲料加工厂设计课件14饲料加工厂设计课件15饲料加工厂设计课件162.3饲料厂工艺设计生产车间（主、副料加工车间）立筒库副料库成品库化验室

2.3饲料厂工艺设计生产车间（主、副料加工车间）17主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数计算、工艺设备选择、工艺流程图绘制、工艺设备图绘制、工艺规程制定工艺设计文件内容：2.3.1工艺设计内容主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数计算、工艺设备选择、工18先进的工艺流程和工艺设备灵活性和适应性设备的系列化、标准化和零部件通用性满足需要，兼顾发展安全和环保正常使用和维护，工艺设备视具体厂房条件调整2.3.2工艺设计原则先进的工艺流程和工艺设备2.3.2工艺设计原则192.3.3工艺设计的资料和依据主要资料：1）建厂规模2）产品品种、规格

3）原料品种、价格及来源4）配方

5）原料的接收方式6）产品发放形式

7）国内外的同类情况8）工艺设计的参数9）人员情况10）投资规模2.3.3工艺设计的资料和依据主要资料：201）工艺流程草图设计2）车间设备布置3）传动系统设计4）风网设计5）管网设计6）蒸汽系统设计7）压缩空气系统设计8）供电系统设计9）绘制正式工艺流程图10）编写设计说明书。2.3.4工艺设计的步骤2.3.4工艺设计的步骤21

共同点：1）工艺设计时，以混合机为设计核心。2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要适应连续生产的要求；设计生产能力比实际生产能力大15－20％。2.3.5工艺设计的方法2.3.5工艺设计的方法222.3.6工艺流程设计1）原料接收工艺A粒状原料下料坑提升初清磁选提升立筒库提升待粉碎仓B粉状原料下料坑提升初清磁选分配器配料仓C液体原料运输罐车接收泵储存罐输出泵加工车间2.3.6工艺流程设计1）原料接收工艺232）原料清理栅筛与吸风筛选设备磁选设备2）原料清理24一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少；粒度均匀性差，电耗高二次粉碎工艺：粒度均匀性好，电耗低；投资高粉碎后的输送：机械输送机械输送加吸风气力输送3）粉碎一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少；粒度均匀性差25

一仓一秤多仓一秤多仓数秤配料秤和混合机的布置4）配料与混合

一仓一秤4）配料与混合26待制粒仓容的大小制粒机的生产能力冷却器的选择分级筛的选择蒸汽系统设计颗粒喷涂5）制粒待制粒仓容的大小5）制粒27制粒不同点：后处理，应用对象6）膨化成形6）膨化成形28散装工艺：散装成品仓散装车称量发放包装工艺待打包仓秤灌仓机缝口机输送机成品库发放7）成品包装输送机成品库发放7）成品包装292.3.7主车间设备的选择与布置1）主车间设备的选择原则：技术先进，经济合理2）主车间设备的布置原则和要求工艺设计图的表达方法2.3.7主车间设备的选择与布置1）主车间设备的选择30一般流程都包括有：接收→初清除杂→输送→粉碎→配料→混合→调质制粒→干燥冷却→筛分→打包→运输几个实例：

2.4饲料厂工艺流程实例饲料加工基本图形一般流程都包括有：2.4饲料厂工艺流程实例饲料加工基312.5t/h（年班产5千吨）配合饲料厂工艺流程2.5t/h（年班产5千吨）配合饲料厂工艺流程325t/h（年班产1万吨）配合饲料厂工艺流程5t/h（年班产1万吨）配合饲料厂工艺流程3310t/h（年班产2万吨）配合饲料厂工艺流程10t/h（年班产2万吨）配合饲料厂工艺流程34鱼虾饲料厂工艺流程图鱼虾饲料厂工艺流程图35动物饲料厂工艺流程图动物饲料厂工艺流程图36TheEndTheEnd37演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！38饲料加工厂设计2饲料加工厂设计239目的要求1了解饲料厂设计的一般原则和设计程序。2掌握饲料加工工艺设计的依据、原则和方法。3比较掌握不同规模，不同动物饲料加工工艺流程的异同。目的要求1了解饲料厂设计的一般原则和设计程序。402.12.1.1饲料厂类型饲料原料厂添加剂预混合饲料厂浓缩饲料厂全价配合饲料厂2.1概述2.12.1.1饲料厂类型2.1概述41小中大配合饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)浓缩饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)添加剂预混料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)2.50.52.50.510.25、101、2512.50.5>204>102>51饲料厂生产规模划分小中大配合饲料厂饲料厂生产规模划分422.1.2饲料厂设计的总原则节约用地新工艺、新技术、新设备控制投资设计时间短环保问题配套问题2.1.2饲料厂设计的总原则节约用地432.1.3饲料厂建设程序项目建议书可行性研究设计阶段建设准备和实施阶段竣工验收阶段2.1.3饲料厂建设程序项目建议书可行性研究设计阶段建设44项目建设的必要性和依据产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想资源情况、建设条件、市场伙伴的初步分析投资估算和资金筹措，还款能力估算建设项目的进度安排经济效益和社会效益分析项目建议书项目建设的必要性和依据项目建议书45总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作范围和主要过程。市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。资源、原材料、燃料及公用设施建厂条件和厂址方案项目设计方案环境保护生产定员、劳动人员和人员培训项目实施的计划和进度投资估算和资金筹措评价结论：可行性，存在问题和建议可行性研究总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要46初步设计设计说明书、设计图纸、主要设备原材料表和工程概算书。施工图设计具体，明确工程建设方案；绘制建筑安装图纸；编制施工图概算。设计阶段初步设计设计阶段47征地，选择施工单位，进场准备施工顺序施工依据生产准备建设准备和实施阶段征地，选择施工单位，进场准备建设准备和实施阶段48竣工验收范围竣工验收依据竣工验收标准竣工验收组织竣工验收报告竣工验收阶段竣工验收范围竣工验收阶段492.2厂址选择和总平面图设计2.2.1厂址选择和技术勘测选择原则：符合城市区域规划交通便利考虑原料采购，销售便利水电齐全地形平坦，有利发展符合安全卫生要求勘测内容与要求：地形、地质2.2厂址选择和总平面图设计2.2.1厂址选择和技50设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道路、公用设施设计要求总平面布置原则2.2.2工厂总平面图设计设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道路、公用设施2.51饲料加工厂设计课件52饲料加工厂设计课件53饲料加工厂设计课件542.3饲料厂工艺设计生产车间（主、副料加工车间）立筒库副料库成品库化验室

2.3饲料厂工艺设计生产车间（主、副料加工车间）55主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数计算、工艺设备选择、工艺流程图绘制、工艺设备图绘制、工艺规程制定工艺设计文件内容：2.3.1工艺设计内容主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数计算、工艺设备选择、工56先进的工艺流程和工艺设备灵活性和适应性设备的系列化、标准化和零部件通用性满足需要，兼顾发展安全和环保正常使用和维护，工艺设备视具体厂房条件调整2.3.2工艺设计原则先进的工艺流程和工艺设备2.3.2工艺设计原则572.3.3工艺设计的资料和依据主要资料：1）建厂规模2）产品品种、规格

3）原料品种、价格及来源4）配方

5）原料的接收方式6）产品发放形式

7）国内外的同类情况8）工艺设计的参数9）人员情况10）投资规模2.3.3工艺设计的资料和依据主要资料：581）工艺流程草图设计2）车间设备布置3）传动系统设计4）风网设计5）管网设计6）蒸汽系统设计7）压缩空气系统设计8）供电系统设计9）绘制正式工艺流程图10）编写设计说明书。2.3.4工艺设计的步骤2.3.4工艺设计的步骤59

共同点：1）工艺设计时，以混合机为设计核心。2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要适应连续生产的要求；设计生产能力比实际生产能力大15－20％。2.3.5工艺设计的方法2.3.5工艺设计的方法602.3.6工艺流程设计1）原料接收工艺A粒状原料下料坑提升初清磁选提升立筒库提升待粉碎仓B粉状原料下料坑提升初清磁选分配器配料仓C液体原料运输罐车接收泵储存罐输出泵加工车间2.3.6工艺流程设计1）原料接收工艺612）原料清理栅筛与吸风筛选设备磁选设备2）原料清理62一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少；粒度均匀性差，电耗高二次粉碎工艺：粒度均匀性好，电耗低；投资高粉碎后的输送：机械输送机械输送加吸风气力输送3）粉碎一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少；粒度均匀性差63

一仓一秤多仓一秤多仓数秤配料秤和混合机的布置4）配料与混合

一仓一秤4）配料与混合64待制粒仓容的大小制粒机的生