VDA6-3的要求与说明

帕VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.1.员工是否委与了监控产品/过程质量的职责与权限？注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。当然，被评价的范围应是所有员工（还包括生产线的辅助工）自检产品质量的自我监控调查员工需求（数量）顶岗制度制订岗位描述表统计员工素质缺乏情况，并在短期内实施培训措施调查员工培训需求（包括：外借人员）采取过渡方法，直接达到必要的素质准备好文件、材料及必要的记录制定隔离流程（隔离、理由、信息渠道）（授予员工隔离零件的权力）安排准备合适的工作场地抽检/SPC：标准件，极限件;培训100%检验（终检）过程认可遵守规定（如：工艺规程/检验规程中的规定等）生产设备、检验设备和工作、检验指导书中不足之处的识别与描述。调整工艺参数在对调整参数、首件检验和末件检验的结果进行考虑的基础上，完成对生产过程的认可——对被隔离件进行认可过程控制实现0缺陷要求过程的微调检验结果的记录、存档对控制卡记入数据的理解与解释正确使用缺陷搜集卡，应用划线方法、质量控制卡在超标时，理解应采取的整改措施对设备故障时间的理解，并作出合适的反应对有缺陷的零件作出隔离的权限有明显缺陷的零件作出隔离的决定解除隔离，记录存档隔离前的准备优化计划任务框架：根除缺陷的原因，对已采取的立即整改措施的有效性进行证实对跨部门的整改措施的合作开展并记录KVP、KVP2、解决质量缺陷的临时小组、QRK排名、合理化建议、好建议活动、小组会议TPM（设备优化）

VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.2.员工是否委与了负责生产设备/生产环境的职责与权限？注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。评价范围当然包括生产线的辅助工在内的所有员工整齐与清洁干净、整洁、有序的操作工位与检验工位（例如：无屑，工件、检具、刀具的无碰伤风险的安放）机床、机器旁无剩余零件、零食、饮料、抹布等刀具/工件有合适的存放位置卫生工作计划（谁、何时、什么、用什么工具）员工培训→员工的工作内容准备合适的卫生工具（例如：刷子、吸尘器等）（可能情况下：由成本点进行卫生检查）卫生工作计划由班组负责的卫生工作平面图进行/报请维修与保养机床/机器无漏油现象，调整参数显示清晰可读在实施维修、保养工作（存档和信息）时，指出不足之处统计发生的故障与维修部门商讨确定有计划维修安排为进行故障统计，确定采用有评价、措施、日期、责任人/故障种类/故障时间的表格采用点检方式进行过程起始认可（换班）（参照（6.2.6））调整、校正生产过程零件准备/贮存工位旁只放清洁、无缺损的工件对料箱、工件和废品件料箱作出标识合适的存放器/合适的运输装置/确定包装（数量与方式）定义明确的，有标识的存放地→集团包装条例的规定可追溯的、带随行卡的、标识明确的料箱（参照6.3.4）索赔条例：按规定的分类：i.O件n.i.O件进行/报请对检测/试验设备的检定和校准量具的有计划标定的证明根据文件规定，员工报请对检具的标定干净、完好无损的检具清楚索赔流程员工有对检具测定的规定文件有量具监控仪器对检具进行有计划的监控（需要时，须采用相应的软件须对员工进行检具使用的培训确定检验周期（注明何人/日期/负责人）在发生故障和量具有缺陷时有如何处理的说明有员工培训的证明

VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？过程上岗指导/培训/资格的证明有员工培训计划/资格计划的证明，并有日期/上司与员工的签字复训措施的证明新员工的进厂培训计划调整员工需求数顶岗计划制定岗位素质要求表调查员工素质要求/现状（包括：外借人员）调查、确定复训需求调查等级工现状和近期实施的培训措施实施临时措施，直至达到素质要求培训记录培训教材/样件培训计划/资格计划培训活动：过程控制/质量控制程序文件及工作指导书应急措施：发生缺陷时的处理措施、多岗措施、进厂培训计划工位配有质量检验文件、顶岗培训产品以及发生缺陷的知识员工具备产品/过程的知识员工具备出现缺陷时如何处理的知识极限样件/缺陷目录缺陷种类、缺陷率、整改计划采用质量控制环和其负责人对安全生产/环境意识的指导有指导培训的最新证明危险材料的范围（例如：密封胶，溶剂，清洗液）有姓名/责任人的存档记录关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导有指导培训的最新证明指导文件的最新状态实施指导文件培训的证明（姓名/日期/责任人）资格证明（例如：焊接证明，视力测定，厂内机动车驾驶证）有特殊知识的证明，例如：驾驶证（吊车、铲车）、视力、听力、焊接证书、质量培训特殊培训医疗机构有计划的体格检查关于机床的TPM知识VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.4.是否有包括顶岗规定的人员配置计划？生产班次计划人员配置计划（考虑病、事假）每个工位有足够数量的素质达到要求的员工（包括：储备人员）确定顶岗人员培训计划的最新状态调查员工需求数（依据产/质量）顶岗人员调整及临时措施的实施，直至达到必要的等级调查员工的培训要求（包括：外借人员）教材、教具的准备事项发生人员瓶颈时的备用战略新员工的上岗培训时间投入的人员及外借人员的培训措施素质证明（素质表）岗位素质要求表员工培训的目标计划（措施/时间）培训措施实施的证明（尤其是实践）和与目标作比较员工培训需求计划（包括：外借人员）实施临时措施，直至达到必要的素质制定岗位素质要求表调查等级工现状目标明确地实施培训措施顶岗安排及采取临时措施，直至达到必要的等级教材、教具的准备事项培训计划（日程安排，上司与员工的签字）对每位员工的培训安排是可理解的并清楚的素质表包括实践、专业、理论、多专业的规定培训措施顶岗证明（素质，如何能达到？谁对此控制?）工作分析/时间核算调查员工需求数（包括：一线工人，例如：维修人员、物流人员等）生产计划工时核算（MTM、REFA）生产线实际人员数与TMU相符合？实际情况？VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.5.是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？质量信息展示的信息是最新的、能理解，并与目标作对比质量状态（废品，返工）市场抱怨审核结果（产品审核，过程审核）包括缺陷重点、整改计划的状态质量参数的汇总、分析利用和对重要参数分析利用的结果的展示确定质量目标内部/外部废品和返工一次报交合格率产品信息Q—参数（市场抱怨，顾客期望，机床故障率，产品/过程审核结果）临时质量小组和工作效果（已进行的工作和结果的展示）合理化建议自愿行为低病假率自我评价展示的信息最新的、可理解的并与目标作对比：机床开动率，故障时间合理化建议和已实施的状态缺陷重点，整改计划的状态向员工提供培训教程生产力参数的汇总、分析利用与展示质量优化措施，例如：质量小组的组织构成、培训自我目标是否实现机床开动率、OEE故障时间汇总小组会议和记录各班情况的内部比较，包括：生产力、质量等（现场存有）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？注脚：使用的生产设备必须能满足对产品的质量要求，必须达到和保持所要求的过程能力。机床能力/过程能力的证明对重要特性/过程参数有最新状态的过程能力/机床能力证明确定重要参数/特性采用控制卡定期对能力进行评价规定：Cpk>1.66新机器的Cmk为2.0提供能力证明，每一工位机床的能力曲线图重要参数要强迫控制/调整采取强迫控制，或者配置在线测量设备/控制设备有完好的报警装置或自动停机功能有在线测量和报警装置的标定证明或能力证明仪表的测量值读数清楚在零批量阶段实施过程FMEA，进行Poka-Yoke、DOE和其他的质量控制方法，须考虑技术准则的要求，例如：拧紧技术、压入过程、机床操作工培训、故障分析与排除。在线的检验、测量和显示仪器必须定期进行功能能力的检验并标定。相应的规定须明确写入维修文件内。专业人员须具备培训。在偏离额定值时报警（例如，声光报警、自动断闸）上/下料装置部件的上下必须保证不损坏、放置正确、不污染。模具/设备/机器的保养维修状态（包括有计划的维修）针对每一工位有保养机床范围和周期。完成的工作有明确的证明。设备保养后要有良好的状态。建立实施模具/设备/机器预防性保养维修体系，确定保养周期与范围。统计停机时间和故障原因。员工培训有保证。实施TPM。停机时间的统计体系，例如：OEE为提高机床开动率和过程可靠，须有优化方案的证明。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.2在批量生产中使用的测量、检验设备是否能有效地监控质量要求？注脚：采用的检验设备能满足并证明对产品质量要求的检验。必须达到并保持所要求的检具能力。提示：阅读VDA6.1要素16可靠性检验、功能检验和耐腐蚀检验检验设备有功能能力。发生偏差或停机时有清楚的显示。生产线有缺陷的零件要放在发生缺陷的工位。配备检验设备或者借助其他部门的支持，例如：试验室、测量室。培训员工的设备操作和对有缺陷零件的评价。在目检工位必须有计划的员工轮换，例如：X射线检测。进行测量能力调查。在规划阶段须考虑检具的测量可靠性。进行耐腐蚀检验/可靠性检验时，原则上须用原始加工件。进行预调查时，可用有足够的技术相似性的零件。测量精度/检具能力量具、检具、量规具有功能能力。（例如：无损）具备检测能力证明。显示器读数清澈。已检/未检工件放置明确。保证测量可靠性。标准样件有证书。有些设备的功能也要求有证明。例如：UV-紫外线灯、磁性裂缝检验时的Flux-液体。检具标定的证明检具有明确的标识。认可状态标识/有效期状态标识须清澈、可理解。对设备标定、标定证明和标准件的工作有明确规定。检具监控体系须含标定周期规定。规定检具的使用工位及使用条件（考虑使用环境、最新的技术规范、图纸等）。还须考虑在开发部门、模具制造部门的检具状态。私人检具（油标尺）不允许使用。测量值传感器的预防性保养。数据汇总及可评价性被挑出工件的汇总（可能的话，要使用计数器）。测量结果的汇总及存档。测量结果的数据汇总，例如：在多点测量仪。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？为避免污染、损伤、混批混料/说明错误，工位环境（包括返工工位）必须符合产品和工作内容。提示：VDA6.314.6人机工程学/照明在检验、测量和100％目检工位须有按规定的照明亮度。操作方便、零件/毛坯件供应不混批混次。配备搬动设备与运输设备。确定日光灯更换周期。设计工作场所、检验工位时，要考虑集团的规定与原则。参考Audi公司生产体系的范例与规定。环境保护安全生产化学品、机油、油漆等的存储要确保不损伤。标识要清楚、可理解。要有搬运、劳保用品的使用规定，要有多余材料和包装材料处理的规定。要有搜集包装材料、特种垃圾等的容器。要有劳保材料的使用规定。危险区要有标识。遵守集团的有关规定。考虑集团的文件内规定和环保协议的要求。要准备用于特种垃圾和残件等的容器，容器标识要明确。准备集油器、灌油和油品的存放区。准备劳防装备。员工培训。提示：要有专业人员组成的环保、安全生产监控体系，进行过程审核时只能对明显的缺陷扣分。注意生产材料的有效期。整洁与清洁环境/工件搬运运输设备和工装设备要清洁有序，巡视工位看是否有供应的工件损坏和污染的情况。有废品箱。确定整洁和清洁工作的责任。规定清洁周期、任务和区域。有废品、合格件、返工件的料箱购置清洁设备和清洁用品。例如：吸尘器、清扫机、扫帚等。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.4生产文件与检验文件中是否标识出所有的重要技术要求，并坚持执行？注脚：原则上必须为过程参数、检验特性标明公差。在生产工位和检验工位必须有相应的工作指导书和检验文件。发生的偏差和采取的措施必须记录存档。以往生产中的质量参数和过程参数必须可查。过程参数（例如：压力、温度、时间、速度）试件加工和调查最佳调整参数调查停机时间、模具更换时间、确定模具的技术要求所有工位有最新技术文件建立技术文件更改服务。偏差/故障须记录存档。调整参数须有公差规定。文件的准备可应用计算机、数据显示仪来完成。不允许集中放在某办公室。图纸、草图、技术标准也属于文件范畴。对参数进行自动监控的工位，只须进行过程审核/产品审核。操作说明工作指导书机器/模具/辅助装备的数据检验规范检验指导书所有工位的工作指导书、检验书必须是条理清楚的、易懂和最新状态的。模具号、机器号模具技术规定重要特性、检具、各种质量方法检验频次特性和参数的最新能力证明ZP点（报交点）和市场抱怨的信息机器能力证明过程能力证明过程控制卡的控制限最新缺陷发生的信息VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？调整计划每个工位都有由专业人员制订的调整计划、目录和技术文件。专业人员接受培训的证明。调整量具、测量仪器的完好性。员工培训（包括专业人员）为调整辅助装置/量具制定技术规范（图纸、描述、示意图等）使用证明的标识须贴在显眼处。调整辅助装置/比较辅助方法确定紧急状态战略和备件的库存量。灵活的模具更换装置采用模具更换装置和成套模具零件。每个部件须无损地存放。部件认可的标识明显。为了检查要使用的部件状态，须采用检查表（checklist）形式。实施检查表体系。采用灵活的模具更换装置，须定期监控定位点（预防位移情况的发生）。极限标样每个生产工位/检验工位的所有极限标样须为最新状态、摆放整齐、标识完整并在现场为保证极限标样在最新状态，要规定标定周期。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.6是否进行批量生产起始的认可，并记录了调整参数和偏差情况？（VDA6.113.7）注脚：认可就是根据订单要求，在生产起始阶段，由有权限的人员按认可标准进行书面认可工作。调整时的停机/过程中断新更改的产品维修/刀具更换材料更换（例如：换批/换炉）生产参数更改停机后进行的“批量生产认可”，就是根据检查表内的认可内容进行认可。由有权限的部门进行认可（如果由工厂自己进行认可时，须有培训证明）特殊特性的采集以及调整参数和更改的存档记录。领导按计划地检查：执行遵守认可标准的情况。检查：为进行“批量生产认可”，制定有标准要求的检查表。停机后/上班前须填写检查表并签字确认其正确性。进行认可工作的人员须接受培训。技术文件的更改服务。认可时，须测量工件。测量结果记入相应的控制卡内，必须是容易理解的。当使用有偏差的机床来生产零件时和参数更改等情况时，必须记录在工作文件内。当发生不一致性时，员工行使权限和任务须清楚描述（例如：零件隔离）。首件检验的记录存档检验结果须清楚地记录存档并有认可评语。有合适的测量设备或者在测量室测量等。要为完成存档记录作准备。检验工位放末检工件参数的现时性须考虑参数的现时性。有特殊情况时（例如：偏差许可），须有文字说明。生产工位整齐、清洁包装模具和检具的认可状态和更改状态认可内容可作为检查表内容，并记录存档。员工须熟悉其须完成的清洁任务和包装工作指导书。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性？注脚：纠正措施涉及整个过程链，在实施纠正措施后必须对其有效性进行检查、验证。内部抱怨对产品和生产过程出现的非一致性的认识和理解在所有解决抱怨活动中采用可理解的质量控制环应用各种分析工具（分析仪器和统计分析方法）整改计划都须确定日程和明确责任人生产线实施的整改措施的有效性须有证明/凭证。对来自重要信息源的信息作系统的分析、评价以及指出要采取的行动。为了实施措施和完成跟踪，须成立工作小组。为验证措施有效性须采用质量工具（例如：能力证明）其它信息，例如：MOP/MIS－数据、缺陷信息体系、产品审核的抱怨、ZP（报交）点抱怨的评价以及停机时间分析、能力分析提示：主要涉及大控制环，即：顾客和生产过程方面重要抱怨的处理。小控制环，即：按四个要素进行过程控制确保反馈信息和处理抱怨的状况及时到达生产部门。顾客抱怨顾客调查风险分析/缺陷分析为了应用分析工具，须进行员工培训内部/外部的接口会谈为下一顾客和前一供货者建立信息体系。给责任者的信息审核后提出的改进计划VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.3.1产品数量/生产批产的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？足够数量的、合适的运输器具/包装材料对所有可向下一顾客供货的零件要准备足够的运输器具/包装防止被污染和被损坏。如果更换包装与原包装的质量要求相同。已认可的包装材料（LISON体系）明确规定存放场地、最小/无中间库存仓库管理生产用材料的存放场地须定置并有明确标志。材料的放置必须按需并合理：按生产计划、按产量决定存放量，要注意失效日期（如果需要）。目检原则（SLP标准物流过程）看板管理对员工进行培训（生产部门和物流部门的员工）构建看板系统；定义的存放场地。目视管理：原则（参考：物流标准过程SLP,集团物流）即时生产先进先出工件按顺序供应（根据供货编号或型号）对每一工位都有先进先出系统的规定机床发生故障时，有物流的应急方案。对员工进行培训。制订“标识体系”。例如：使用LISSV.2仓库信息系统和控制系统仓库组织必须按FiFo原则，例如：仓库平面布置必须按FiFo原则来设计更改状态更改状态/认可状态有明确的标识（例如：批次更改）有认可证明确定和构建有专人负责的更改服务系统重点关注最新图纸状态产量记录/统计对可供货的产品数量作统计和平价，统计厂内的剩余量/返回量信息流员工具备特殊框架条件的知识（例如：特殊生产，特殊批次加工，等。）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.3.2产品/零件是否按要求存放？运输方式/包装方法是否按产品/零件的特性而定？贮存量防损伤零件定置环境影响、空调控制贮存时间从零件有否可能损伤的角度来考虑贮存量避免超装库存方式/运输方式的确定必须考虑到每一产品的整个生产过程链并与顾客讨论商定辅助材料的标识内容必须遵守（例如：失效日期）包装材料的后处理制订清洁计划（包括：清洗周期），并由员工记录存档。有明确定义的最大/最小贮存量。确定最大的零件数量的包装限制。贮存场地；料箱必须适应零件的特殊的特性要求（例如：防损伤、大气影响、防尘），为保护另件的材料要准备（例如：薄膜、闷头、等）。合适的运输设备准备交货的工件必须遵守FiFo原则。处理掉超过失效日期的材料。生产材料的准备须是以生产为导向的、考虑周全和可靠的。材料库存量较小（每个工位有二小时库存量）（参照：标准物流过程SLP,集团物流）。集团对发动机的包装方针也是0缺陷要求零件供货状态必须是采用防腐包装材料。集团对包装材料的规定是：是不会被污染的和耐磨的。整齐、清洁、不超装（库存场地、料箱）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？隔离仓库、隔离区域标识妥当的存放废品、返工件和调整件的容器标识有缺陷的零件、产品的存放区域和存放面积有明确定义和清澈的标识隔离仓库必须加锁以及保证不会被擅自取走对缺陷零件（抱怨的零件）有仓库管理文件和其它的决定料箱必须有定义明确的清澈的标识：废品、返工件（返工数量和返工任务的描述）、调整件工件状态（加工状态、检验状态）有相应标识的面积和区域。所有员工对此内容的培训定期进行对隔离仓库的检查和对该仓库零件下一步如何使用的决定准备好：红色、隔离带、隔离卡有针对各种不同剩余零件的贮存、提取和使用的指导书缺陷产品和缺陷特性分离并由工长立即标识。标识和统计缺陷和数量以及其它的使用可能对有缺陷产品控制的程序文件和工作指导书确定生产过程中不合格品的分离和返工工位对不合格品分检工位和返修工位，定期针对其按照规则制度所要求的功能和工作记录进行检查分离设备和返工工位必须有明确的标识VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.3.4整个物流是否能确保不混批，不混料并保证可追溯性？（鉴于产品风险，必须确保从供方到顾客整个过程链的可追溯性）例如：零件标识工作状态、检验状态和使用状态的标识去除无效标识有效期有零件数据生产数据的工作指令材料和零件的明确标识零件、半成品、成品要有状态数据：·-加工状态、检验状态、使用状态（例如：着色代码、条形码、随行卡、图章）-·生产地点、种类、日期、时间·-失效日期·-安全规定所有的标识须清澈在生产现场须有合适的、具有功能能力的书写工具/阅读设备，例如：数据阵代码特殊批次零件的加工认可，（例如：工件的淬火）准备辅助材料（例如：标签，打印设备）工作指导书、程序文件与用户/协作厂以及负责人商定主要零件在其整个生产过程中都有可追溯性（包括协作厂、顾客）例如：汽车编号、发动机编号。当激光扫描仪/照相机发出故障时，必须有应急措施。有与集团专业部门联系的渠道。要考虑到安全生产规定/环境保护规定。电子打印仪对零件包装打印时，要避免产品受损。用测量技术对工件作定义时，仪器的技术条件须可靠批次标识特殊批次的标识和加工状态（例如：已淬火的工件、毛坯批次标识）特殊批次零件的加工认可，（例如：工件的淬火）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.3.5模具/工具、工装、检验、测量和试验设备是否按要求存放？（VDA6.1；13.4：在使用间隙、生产设备和检测设备是否按要求存放？）防损存放环境影响整齐和清洁刀具、检验测量设备在使用间隙和生产间隙时，要保证防损存放（存放处和存放架）。不使用的刀具、检验测量设备必须存放在规定的仓库。。存放的材料必须防止被污染和大气影响。工件要防腐。检验测量设备要定期清洁（清洁计划）检量具须保持在完好状态，可方便使用（仓库内必须是合格的检量具）员工要有此方面的培训定置存放有管理的发放确定的、有标识的存放处仓库管理；仓库管理系统库存量监控发放要有凭证标识明确的认可状态和更改状态清晰的、不会脱落的标识。更改状态、工件状态可识别。认可状态和更改状态的证明。标识的规点准备好吊牌、粘贴纸检具、量具：量具的标定必须有存档记录。标识内必须包括下一期标定的日期，检具状态由中央监控部门负责。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.4.1.是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？数据记录过程参数的记录器（例如：温度，时间，压力）检验结果（例如：多点测量仪）及过程参数的手工及自动数据记录完整、无遗漏、可理解的为保持产品质量的稳定性（QRK=质量控制卡）对出现的偏差及采取的措施作记录有可能进行统计分析最近的/最新的Cp/Cpk-值确定控制值（过程特性，产品特性）保证检具与记录器的功能能力安排合适的工作场地材料的准备技术规范的一览表对员工进行记录器和检具操作培训由负责人/内审人员检查数据记录是否正确确定控制值，例如：采用FMEA、DOE或者测量顺序确定检具能力检具显示的可读性。过程中出现干扰时，对采取的措施进行存档记录（包括隔离，零件挑选，过程认可的证明）原始值记录卡缺陷搜集卡控制卡不中断地使用各类卡，或者在所有工位具有相应的自动装置对控制限/公差有规定存档记录能评价及自动装置具有相应的功能对员工进行控制卡使用的培训并能解释曲线变化含义各类数据的存档及评价为了对生产过程中出现的干扰而进行记录存档的各类卡，这些卡应该包控制限和公差，并且可计算和评级。参数改变新、老过程参数的更改须有证明（须考虑到刀具的更换）负责人须签字给规划部门信息确定参数更改的工作流程确定负责人使用合适的、可评价的存档记录停电时，机床参数安全有保证（软件的安全性）生产参数和机床故障的存档记录必须有完整性及可理解性记录存档的内容须保证有可评价性停机停电记录特殊事件（例如：班组记录）记录故障/停机时间VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.4.2.是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并对此制订了改进措施？过程参数重要特性/重要过程参数的最新过程能力、机床能力证明在能力不足的情况下，须具有应急措施及改进措施确定重要参数/特性使用控制卡对能力的评价要有计划显示最新能力证明/频率分布检验工位有检验结果的存档记录规定：Cpk〉1.66展示能力证明：所有单工位的曲线走势，遵守游戏规则（采样、采样量）过程能力缺陷种类/缺陷频次针对重点缺陷的准备工作（例如：pareto帕累图-分布）对出现的抱怨进行汇总，分类。那类抱怨是最紧迫的。（抱怨由什么引起的）。进行缺陷分析；因果图在工位上展示针对重点缺陷的改进措施采用定义明确的控制卡/缺陷搜集卡预先规定目标值废品/返工可靠性/失效特征按VDA6.3的要求来考虑对预先规定目标值的设定对失效状态进行可靠性检验时，要依据足够的可靠的统计隔离通知/分选对分选件/缺陷件进行记录应急措施的实施状态节拍/流转时间记录那些由于缺乏质量而引起的故障时间/生产中断事件确定目标对结果进行汇总，汇报给管理层由管理层对是否达到目标值进行控制缺陷成本/（不符合性）记录那些由于缺乏质量而引起的成本支出

VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.4.3.在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析了原因并检查了纠正措施的有效性？在出现产品缺陷/过程缺陷时，必须立即采取合适、正确的纠正措施以确保符合规定的要求，直至缺陷根除并纠正措施的有效性得到验证。针对出现的偏差而增加的尺寸检验、材料检验、功能检验和耐久检验确定与实施增加的检验（包括风险评估）对纠正措施实施后的状态与结果作存档记录为了进行缺陷分析，限定缺陷范围，须有实验室、材料控制、尺寸控制和可靠性检验的结果新思路/实验室预备好/量具即采用其它的可能方法（如：中心实验室）编制用于记录结果的表格及状态报告书统记已检验的和有缺陷的零件数（包括：检验人，库存数和供货链）检查工艺规范/图纸和首件样件的状况实施复训考试FMEA/缺陷分析确定与实施纠正措施（短期，中期，长期）分析缺陷生成原因和偏离原因系统地运用合适的分析方法与评价方法结果的记录存档，纠正措施实施后的状况，由管理层监控措施有效性的验证员工停止生产的权限与实施整改（包括：应急措施）分析方法与评价方法应用的指导书与规定。表格的准备为跟踪整改措施的实施而建立体系为应用各类分析方法（质量方法知识）而进行员工培训有日程安排、负责人的整改措施状态报告（带数据）实施各类能力调查（包括检具能力）纠正措施有效性的报告，包括：成