尾矿浓缩过滤工艺技术培训

选矿工艺与设备

技术培训

（尾矿浓缩过滤系统）刘正强2013年10月湖北鸿昇矿业有限公司尾矿浓缩过滤工艺一、浓缩机浓缩机的分类和构造

池体耙架传动装置给料、排料装置安全信号和耙架提升装置构造分中心传动式和周边传动式浓缩机两大类

分类耙式浓缩机的组成1）大型中心传动耙式浓缩机（a）1―桁架；2―传动装置；3―溜槽；4―给料井；5―耙架(b）1―电动机2―减速器；3―蜗轮减速器；4―底座5―底盖；6―混凝土支柱；7―齿轮；8―内齿轮；9―稳流筒；10―滚球图3中心传动耙式浓缩机的结构图规格为16、20、30、40和53m,现已有达100米的产品，国外已有直径达183米2）周边传动耙式浓缩机

我国生产的周边传动浓缩机的直径有15、18、24、30、38、45和53m，并已和产出直径达100米的浓缩机。国外产品最大直径已达198m。图4周边辊轮传动耙式浓缩机结构1―齿条；2―轨道；3―溢流槽；4―浓缩池；5―托架；6―给料槽；7―集电装置；8―卸料口；9―耙架；10―刮板；11―传动小车；12―辊轮；13―齿轮图耙架的形式传动装置周边传动浓缩机中心传动浓缩机3）深锥锥浓缩机机池深尺寸寸大于池池的直径径尺寸，，整机呈呈立式桶桶锥形。。由圆筒筒体和圆圆锥体两两部分组组成，与与浓缩漏漏斗相似似，但圆圆锥部分分长，且且在锥体体内设置置有搅拌拌器。结构特点加药方式深锥浓缩缩机工作作时，一一般要加加絮凝剂剂。理想的加加药方式式是连续多点点加药。其将浮选选尾矿经经入料调调节器喂喂入缓冲冲槽，经经絮凝剂剂控制阀阀添加絮絮凝剂，，借助挡挡板的作作用，使使絮凝剂剂与矿浆浆混合均均匀，然然后经紊紊流管流流入深锥锥浓缩机机。在浓浓缩机内内，由于于搅拌器器的轻轻轻搅拌，，使絮凝凝剂与矿矿浆能有有效地接接触。在在凝聚和和重力作作用下，，随着物物料的不不断给入入，大部部分液流流在浓缩缩机圆筒筒部分的的澄清带带内形成成小涡流流。在机机体的圆圆锥部分分，即压压缩带内内，沉淀淀物在固固体的重重力作用用下进行行压缩，，同时引引起液体体向上层层运动，，压缩的的浓缩物物由下部部排料阀阀排出。。工作原理1―入料料调节器器；2――给溜槽槽；3――药剂调调节阀；；4―稳稳流管；；5―溢流流管；6―测压压元件；；7―排料料调节器器；8――排料阀阀；9――搅拌器器图5深深锥浓缩缩机结构图示4）高效效浓缩机机在待浓缩缩的物料料中添加加一定量量的絮凝凝剂，使使矿浆中中的固体体颗粒形形成絮团团或凝聚聚体，以以加快其其沉降速速度、提提高浓缩缩效率；；给料筒向向下延伸伸，将絮絮凝料浆浆送至沉沉积和澄澄清区界界面下；；设有自动动控制系系统控制制药剂用用量、底底流浓度度等。主要特点工作过程这种高效效浓缩机机的给料料筒内设设有搅拌拌器，搅搅拌叶分分为三段段，叶径径逐渐减减小，使使搅拌强强度逐渐渐降低。。粒浆先先给入排排气系统统，排出出空气后后经给粒粒管进入入给料筒筒，絮凝凝剂则由由管3分分段给入入筒内和和料浆混混合，混混合后的的料浆由由下部呈呈放射状状的给料料筒直接接进入浓浓缩—沉沉淀层的的上、中中部，料料浆絮团团迅速沉沉降，液液体则在在浆体自自重的液液压力作作用下经经浓缩——沉积层层过滤出出来，形形成澄清清的溢流流排出。。注意事项絮凝剂的的种类，，针对不不同的矿矿泥粒度度组成和和浓度，，应用合合适的絮絮凝剂及及用量，，一般应应先在实实验室进进行实验验在矿泥水水进入浓浓缩机时时不应夹夹带气泡泡，因为为气泡进进入浓缩缩区内会会产生类类似浮选选的效果果，使浓浓缩区的的沉淀物物层受到到干扰，，溢流澄澄清度会会下降。。下列几种种情况可可能不适适合采用用高效浓浓缩机，，矿泥需需加大量量凝聚剂剂才能有有一定效效果，此此时必须须做加药药剂费用用与浓缩缩机基建建费用的的对比，，前者小小于后者者是可行行的；有有些厂浓浓缩机还还有储存存及缓冲冲功能，，用于各各种意外外情况存存放矿泥泥水，此此时应采采用普通通型。二、斜斜板板浓缩缩机2.1斜斜板浓浓缩机机简介介斜板浓浓缩机机是在在沉降降区设设置一一组倾倾斜平平行板板的矿矿浆重重力浓浓缩设设备。。倾斜斜板组组可以以增加加沉降降面积积和缩缩短矿矿粒的的沉降降距离离，从从而提提高设设备的的澄清清能力力。理理论上上倾斜斜板浓浓缩机机的有有效浓浓缩面面积F(㎡㎡)等等于各各个倾倾斜板板在水水平投投影面面积的的总和和，用用公式式表示示为F=KnBLcosα，，式中中K为为有效效面积积系数数；n为倾倾斜板板数目目；B和L分别别为倾倾斜板板的宽宽度和和长度度，m；αα为倾倾斜板板与水水平面面的倾倾角，，一般般为45。。～60。。。斜斜板浓浓密机机可以以节省省厂房房面积积，提提高浓浓缩效效率。。鸿昇昇公司司使用用的是是云南南科力力新材材料有有限公公司生生产的的KMLZ[1]型型斜窄窄流浓浓密箱箱。KMLZ[1]型斜斜窄流流浓密密箱结结构1—斜窄窄流组组合装装置；；2——清水水溢流流槽；；3——给矿矿筒；；4——箱斗斗；5—支支腿架架；6—底底流阀阀（上上面是是截止止阀，，下面面是调调节阀阀）；；7——爬梯梯；8—操操作平平台。。2.2设备备的工工作过过程料浆由由给矿矿筒均均匀分分配至至各个个箱斗斗，料料浆中中的粗粗颗粒粒直接接沉入入锥斗斗，细细颗粒粒随着着料浆浆从斜斜窄流流组合合体下下部进进入各各斜窄窄流单单体，，在料料浆斜斜上升升过程程中，，细颗颗粒沉沉淀至至斜板板上并并下滑滑到锥锥斗，，与粗粗颗粒粒一起起从底底流阀阀排出出；澄澄清水水斜向向上流流动，，经清清水溢溢流槽槽排出出。2.3设备备的操操作规规程2.3.1开车车前检检查排除箱箱斗和和给矿矿筒内内异物物；保保证底底流阀阀通畅畅、灵灵便；；逐个个检查查紧固固件，，如有有松动动，应应适当当紧固固；保保证底底流泵泵的可可靠运运行；；查看看高压压水的的压力力是否否符合合要求求。2.3.2开开车顺顺序确认达达到开开车条条件后后，方方可开开车，，开车车顺序序：底流截截止阀阀全开开，底底流调调节阀阀关闭闭→给给矿矿→一一段时时间后后开启启底流流调节节阀并并调整整开启启度至至所要要求浓浓度→→开启启振动动装置置。2.3设备备的操操作规规程2.3.3振动动装置置的使使用给矿一段时时间开启底底流调节阀阀后请开启启振动装置置。振动装置刚刚开启时请请将振动强强度调小，，待十小时时后钢结构构的制作、、焊接等造造成的内应应力释放完完全再逐渐渐调大至所所需强度。。振动装置在在设备工作作期间应保保持开启状状态，如果果中途开启启振动装置置会导致锥锥斗壁上的的沉淀物突突然坍塌堵堵塞底流。。振动装置对对锥斗壁的的振动可使使沉淀物与与锥斗壁脱脱离接触，，并受交变变速度和加加速度的影影响处于不不稳定状态态，从而有有效克服沉沉淀物间的的内摩擦力力和聚集力力，利于底底流顺排和和提高底流流浓度。在在底流不排排放的情况况下，振动动装置会将将沉淀物振振实，因此此当底流口口被异物阻阻塞导致底底流中断时时，应临时时关闭振动动装置将底底流疏通后后再开启，，以免沉淀淀物被振实实变干后难难排放。2.3设备备的操作规规程2.3.4底流管堵堵塞的处理理如果发现底底流管堵塞塞，先将底底流阀开大大，如仍不不通畅按““关底流调调节阀/开开高压冲洗洗水阀/开开底流调节节阀/关高高压冲洗水水阀”的操操作路线重重复数次，，直至底流流通畅。2.3.5班间巡巡回检查正常生产条条件下，每每小时进行行一次巡回回检查，内内容有底流流排量和浓浓度是否正正常，底流流阀和排矿矿管是否通通畅，溢流流量和澄清清度是否正正常，溢流流槽内是否否有积矿，，给矿量是是否正常等等等。当底底流浓度超超过设计值值或流量过过小时，须须及时加大大底流排矿矿量，以防防沉淀物在在箱斗内恶恶性积累。。一段时间间后重新调调节底流阀阀至要求的的浓度。溢溢流槽内如如有较多积积矿应及时时清除。根根据流体力力学原理，，必须保证证整条溢流流槽任一部部分的溢水水能力都正正常，才能能使给矿均均匀地进入入每个斜板板单元，充充分利用斜斜板沉淀面面积，否则则，斜板面面积的利用用率会大大大降低。重要注意事事项如果发现斜斜板组外的的矿浆液面面高于斜板板组内，这这是箱斗内内已开始恶恶性积矿的的信号，应应立刻增加加底流排量量使矿浆液液面恢复正正常情形，，否则，会会导致设备备不能正常常工作（因因斜板组下下端被阻而而不能顺利利进矿）。。当斜板组组外的矿浆浆液面高于于斜板组的的围板后，，给矿浆就就直接从斜斜板组顶部部翻入，粗粗细矿粒均均沉积到斜斜板上又被被箱斗内恶恶性积累的的矿泥阻挡挡不能下排排，继而发发生斜板单单元组被积积矿压垮损损坏的严重重事件。2.3设备备的操作规规程2.3.6停车顺序序停止给矿→→一段时间间后(箱斗斗内积矿基基本排完)关闭底流流截止阀（（底流调节节阀可不关关）→关闭闭振动装置置（如配有有）→长时时间停车需需注入清水水使液面淹淹没斜板顶顶面（注：：寒冷地区区的冬天不不要注满清清水，可用用织物等覆覆盖设备顶顶部避免暴暴晒）2.4设备备的维护和和技术安全全2.4.1经常检查操操作平台、、楼梯、栏栏杆等设施施是否完备备、安全；；2.4.2保证给矿筒筒内隔渣筛筛完好通畅畅，及时清清除异物；；2.4.3保证底流阀阀功能完好好，阀门丝丝牙定期涂涂抹黄油，，及时更换换损坏的底底流阀；2.4.4定期冲洗倾倾斜板、溢溢流槽，确确保设备具具有良好的的工作状态态；2.4.5及时清除溢溢流槽内的的积矿。2.4设备备的维护和和技术安全全2.4.6不可长时间间关闭底流流阀强憋底底流浓度；；当设备需需较长时间间停机时（（2小时以以上）必须须尽量排空空箱斗中的的固料，否否则可能导导致箱斗内内恶性积砂砂产生设备备不能顺行行的严重后后果，须将将箱斗内积积砂清空后后方能投入入使用；2.4.7保证岗位卫卫生清洁，，严防工具具、棉纱、、手套等杂杂物进入箱箱斗内，引引起底流堵堵塞；2.4.8本设备的处处理量应小小于等于设设备选型时时规定的处处理量，否否则溢流跑跑浑或底流流浓度变稀稀，并有可可能使设备备工作条件件恶化。2.5设设备的常见见问题及处处理2.5.1溢流跑浑浑的原因及及处理2.5.1.1给矿矿浆体积量量超过设计计值会导致致溢流跑浑浑；处理方方法为将给给矿体积量量减小至设设计值，或或添加有效效絮凝剂，，或新增设设备；2.5.1.2给矿矿性质改变变，如细度度增加、浓浓度增加、、密度降低低等；处理理方法为新新增设备或或添加有效效絮凝剂；；2.5.1溢流跑浑浑的原因及及处理2.5.1.3斜窄窄流组合体体密封不严严导致给矿矿短路直接接进入溢流流；处理办办法为查找找溢流跑浑浑的斜窄流流组合体，，将漏浆处处用海绵、、硅胶等密密封；2.5.1.4底流流浓度超过过设计值；；斜窄流组组合体兼具具澄清与浓浓密功能，，强憋底流流浓度超过过设计值，，会导致斜斜板浓密面面积不够，，较难浓密密的细颗粒粒从溢流排排出。处理理方法为降降低底流浓浓度至设计计值以下。。2.5.2斜板单单元堵塞的的原因及处处理2.5.2.1操作作不当导致致箱斗内恶恶性堆矿至至斜窄流组组合体内；；处理办法法为增大底底流排量，，使箱斗内内的积矿排排出，如积积矿严重的的需清空箱箱斗重新开开机。操作作中强憋底底流、长时时间关闭底底流、带矿矿关机等都都有可能导导致箱斗内内恶性堆矿矿；2.5.2.2给矿矿不稳稳定导导致的的设备备进出出量不不平衡衡。如如果给给矿中中固含含物量量逐渐渐增大大而底底流量量未改改变，，新增增的沉沉积物物会储储存于于箱斗斗内并并逐渐渐存满满整个个箱斗斗，将将斜窄窄流组组合体体淹没没；处处理办办法为为查找找给矿矿固含含物量量逐渐渐增大大的原原因，，使设设备的的进出出固含含物量量平衡衡。絮凝剂剂的选选择与与添加加斜板浓浓密机机使用用中一一般无无需添添加絮絮凝剂剂，但但对于于某些些沉降降很慢慢或要要求溢溢流水水含固固量很很低的的场合合，则则需添添加絮絮凝剂剂对被被处理理物料料进行行预处处理，，提高高固体体颗粒粒的沉沉降速速度，，减少少设备备的沉沉降面面积。。1、絮絮凝剂剂的选选择对于尾尾矿和和其他他微细细粒级级含量量较多多的物物料，，建议议选用用阴离离子型型或非非离子子型的的聚丙丙烯酰酰胺絮絮凝剂剂，对对于料料浆的的浓度度很低低的情情况，，则可可使用用聚合合铝、、硫酸酸铝等等无机机盐类类絮凝凝剂。。高分分子絮絮凝剂剂的分分子量量以800万左左右为为宜。。对于特特别难难沉降降的物物料，，可采采用混混凝沉沉降。。即先先使用用无机机凝聚聚剂对对料浆浆进行行预处处理，，改变变料浆浆颗粒粒的电电学特特性和和表面面特性性，再再添加加高分分子絮絮凝剂剂，最最终形形成较较大的的絮团团而加加速沉沉降。。2、絮絮凝剂剂溶液液的配配制高分子子絮凝凝剂一一般为为粉状状或颗颗粒状状，使使用前前需要要加水水溶解解。絮絮凝剂剂溶液液的浓浓度一一般为为0.1%~0.05%，下下一步步，我我们准准备按按0.05%配配制。。絮凝凝剂溶溶液的的配制制通常常在搅搅拌桶桶内进进行，，有两两种配配制方方法：：a、一一步配配制法法b、分分步配配制法法2.1一步步配制制法一步配配制法法是指指将絮絮凝剂剂溶液液的浓浓度一一次配配制成成0.05%。。在搅搅拌桶桶内装装满清清水后后搅拌拌，搅搅拌器器转速速为100~300转/分，，将粉粉状或或颗粒粒状的的絮凝凝剂缓缓慢加加入到到搅拌拌桶内内，搅搅拌1小时时左右右，直直至絮絮凝剂剂完全全溶解解到水水中。。絮凝剂剂可以以在20℃℃左右右的常常温下下搅拌拌溶解解，溶溶解时时间一一般为为1小小时左左右。。2.2分分步配配制法法分步配配制法法是指指絮凝凝剂的的溶液液分两两步进进行。。第一一步将将絮凝凝剂加加入到到相对对较小小的搅搅拌桶桶内进进行预预溶解解，絮絮凝剂剂溶液液的浓浓度为为0.1%~0.3%。。第二二步将将预配配制好好的絮絮凝剂剂置入入到大大搅拌拌桶内内进行行二次次溶解解，最最终配配制成成0.05%的的絮凝凝剂溶溶液。。配制制要求求及加加温等等同一一步配配制法法，但但二次次溶解解时，，可不不必加加温。。3、絮絮凝剂剂溶液液的添添加絮凝剂剂溶液液与被被处理理物料料充分分混合合后才才能获获得好好的絮絮凝效效果。。可以以将絮絮凝剂剂溶液液直接接加入入到流流速较较快的的进入入浓缩缩设备备的溜溜槽或或管道道内，，让絮絮凝剂剂溶液液与料料浆在在管道道或溜溜槽内内自然然混合合，必必要时时在管管道或或溜槽槽中安安装静静态混混合器器，以以提高高混合合效果果。也也可将将絮凝凝剂溶溶液加加入到到进入入浓缩缩设备备前的的搅拌拌区域域内，，让絮絮凝剂剂溶液液和料料浆搅搅拌混混合。。4、絮絮凝剂剂的用用量絮凝剂剂的用用量与与料浆浆性质质、絮絮凝剂剂的种种类、、絮凝凝剂的的分子子量等等因素素有关关，一一般需需在实实验室室通过过静态态沉降降试验验初步步确定定，生生产上上再根根据实实际情情况进进行调调整。。对于于尾矿矿等细细粒级级难处处理物物料，，絮凝凝剂的的用量量按干干矿计计通常常为20~50g/t，，即每每1吨吨干矿矿添加加20~50g干粉粉絮凝凝剂。。5、应用用举例a、絮凝凝剂溶液液配制假设搅拌拌桶的有有效容积积为3.5立方方米,要要求配制制的絮凝凝剂溶液液的浓度度为0.05%。则每每立方米米水中需需加入的的絮凝剂剂量为500g，3.5立方方米搅拌拌桶应加加入粉状状絮凝剂剂的量为为1750g，，即1.75Kg。5、应用用举例b、絮凝凝剂用量量假设浓密密机每小小时处理理的干矿矿量为20t，，絮凝剂剂的最佳佳用量为为30g/t，，则每小小时使用用的絮凝凝剂用量量为30×20=600g,对于浓浓度为0.05%的絮絮凝剂溶溶液，每每立方米米溶液的的絮凝剂剂含量为为500g，则则每小时时需加入入1.2立方的的絮凝剂剂溶液。。即3.5立方方米搅拌拌桶的絮絮凝剂可可使用约约3个小小时（2.916小时时）。四、压滤滤机4.1压压滤机机的概念念4.2压压滤机机的特点点自动压滤滤机是一一种间歇歇性操作作的加压压过滤设设备，采采用的是是机、电电、液一一体化设设计。配配置有隔隔膜滤板板，可以以实现对对滤饼的的二次压压榨，进进一步降降低滤饼饼的含水水率，压压滤机的的操作简简单、明明了，可可实现自自动化操操作。维维护简单单，故障障率低，，能耗低低、效率率高。4.3压滤机的的构造高效隔膜膜压滤机机的构成成主要可可分为五五大部分分（1）机机架部分分（2）拉拉板部分分（3）过过滤部分分（4）液液压部分分（5）电电气部分分4.4压压滤机机的工作作原理4.5压压滤机机操作规规程主要技术术性能：：5.1配配板数量量：99块5.2过过滤面积积：7005.3最最大过滤滤工作温温度：80℃5.4最最大工作作压力：：18MPa5.5压压榨压力力：0.8-1.25MPa4.6开开车车前准备备工作4.6.1严格格遵守交交接班制制度，接接班时首首先查看看交接班班记录，，了解上上班工作作情况和和向本班班交待的的问题，，按交接接班制度度进行现现场交接接。4.6.2熟悉悉本设备备性能和和结构以以及整个个管路的的情况，，了解电电机仪表表、电控控系统的的原理性性能，做做到熟练练操作。。4.6.3启动动前检查查机架各各连接螺螺栓是否否紧固；；滤板排排列是否否整齐，，密封面面是否保保持光洁洁、干净净，各孔孔位是否否对正；；检查滤滤布是否否平整无无折叠现现象，是是否有破破损无夹夹渣；检检查各油油管连接接处是否否松动漏漏油，油油箱是否否干净；；解生产产必须的的风压，，水量是是否充足足；电控控柜要保保持干燥燥，检查查压力表表，电磁磁阀及各各电气元元件是否否正常；；检查拉拉板小车车，链条条、轴承承、活塞塞杆是否否有润滑滑油，保保持润滑滑良好，，链条松松紧度是是否适当当并及时时调整。。4.7压压滤滤机的操操作4.7.1压紧紧：首先先检查油油缸上的的电接力力点压力力表上限限指针是是否调至至保压范范围，启启动压滤滤机，压压滤板的的压力在在达到电电接点压压力表的的上限时时，电机机自动停停止动转转进入自自动保压压状态。。这时打打开进料料阀门开开始进料料。在料料浆的压压力下滤滤布开始始过滤。。4.7.2卸滤滤饼：：过滤滤完成成后，，滤板板自动动卸压压，拉拉板小小车经经过反反复取取拉板板自动动卸饼饼，如如果出出现需需要临临时人人工拉拉板，，注意意两侧侧取板板人员员用力力要一一致，，在取取拉板板过程程中按按“暂暂停按按钮””或或拉动动主梁梁一侧侧拉线线开关关可实实现中中断、、暂停停。4.7.3现场场必须须有人人不间间断巡巡视压压滤机机的过过滤情情况，，出现现异声声、异异味、、漏浆浆应及及时停停机检检查、、修复复。做做好点点检，，并如如实填填写点点检记记录。。4.8维维护保保养4.8.1随时时仔细细检查查各连连接处处是否否牢固固，各各零部部件使使用是是否良良好，，发现现异常常情况况要及及时通通知维维修人人员进进行检检修。。4.8.2对拉拉板小小车、、链轮轮链条条、轴轴承、、活塞塞杆等等零件件要定定期进进行检检查，，使各各配合合部件件保持持清洁洁，润润滑性性能良良好，，以保保证动动作灵灵活，，对拉拉板小小车的的同步步性和和链条条的悬悬垂度度要及及时调调整。。4.8.3对电电控系系统要要定期期进行行绝缘缘性和和可靠靠性试试验，，发现现由电电气元元件引引起的的动作作准确确度差差、不不灵活活等情情况，，要及及时修修理或或更换换电气气元件