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车间风险评价结果一、评价目的利用科学危险评价方法,对现有的生产设备设施、生产过程及其它过程进行评价。依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害,降低风险,从而进行有效的控制,二、评价范围合成车间设备设施以及作业活动三、评价依据1国家有关法律、法规和标准;2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4责任书、任务书、目标中规定的内容。四、评价方法安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)等。五、评价人员全体职工参与了这次危险源的辨识活动,成立了风险评价小组。六、评价时间2011年6月10日~6月27日七、评价结果在公司主管部门的协助下,经过车间全体人员的努力,利用近1个月时间,对本车间分析设备、取样、分析过程等进行了全面的风险评价。通过现场调查询问,运用科学的评价方法完成119项设备设施、作业活动等的评价,评价出重大风险1项、55项可接受风险、63项轻微风险,各项风险现都有控制措施。2022年10月28日附件:附件一:风险等级与评价结果汇总表风险等级与评价结果汇总表部门岗位作业活动名称潜在的危害风险度(L×S)风险等级(记录中度及以上)XX车间XX岗位开车假液位安全附件失灵造成误操作,烧坏锅炉引起爆炸烫伤,升温升压过快,引起爆炸6可接受锅炉车间锅炉岗位锅炉停车假液位安全附件失灵造成误操作,压火不好烧坏锅炉引起爆炸烫伤,6可接受锅炉车间锅炉岗位更换空气预热器降温过快,造成爆炸;拆除时造成砸伤烫伤;安装时造成坠落砸伤4可接受锅炉车间锅炉岗位4#水膜除尘器爬梯、平台并防
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