rvnnvo机械制造技术基础考试习题

—+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气 ;但实际上它所给的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。—罗兰第一章机械制造系统和制造技术简介制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。制造过程由技术准备，毛坯制造,机械加工，热处理,装配，质检,过程组成。制造工艺过程：技术准备,机械加工，热处理,装配等一般称为制造工艺过程.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金,连接成型。常用铸造工艺有：普通砂型铸造,荣模铸造,金属性铸造,压力铸造,陶瓷铸造。锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。粉末冶金分固相烧结和含液相烧结.(铆接)。材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工.车削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削,刨削。切削运动可分主运动和进给运动.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面)面。切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。特种加工分力学加工,电物理加工，电化学加工，激光加工,加工。力学加工分超声波加工，喷射加工,喷水加工。,离子束加工。电化学加工有点解加工,电镀,刷镀，电铸加工。化学加工有 化学铣削和化学刻蚀。复合加工有 点解磨削,超声电解磨削。材料累加法（质量增加工艺)主要指快速原型制造技术RPM26.选择性激光烧结法SLS (SelectiveLaserSintering)27.分层实体制造法LOM（LaminatedObjectManufacturing）28.熔化堆积制造法FDM（FusedDepositManufacturing）第二，三,四章形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。展成法和相切法的区别在于刀尖的运动轨迹不同。展成法刀具选装速度和刀具中心移动速度之间彼此关联,满足刀具与工件纯滚动特定关系，刀刃上的一个削,不是一一对应关系。展成法可以看成相切法的一种特例。按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床,装用机床。按机床精度分为:普通机床，精度机床，高精度机床。按自动化程度分为:一般机床，半自动机床，自动机床。按重量分为：仪表机床，一般机床,大型机床，重型机床.按机床主要工作部件数目分为：单刀机床,多刀机床，単轴机床,多轴机床。,加工中心,等。机床组成：动力源部件,滑装置，电气系统零部件，支承零部件,其他装置。机床上的运动:切削运动,辅助运动.辅助运动有：分度运动，送夹料运动，控制运动,其他各种空程运动。按刀具分为切刀，孔加工刀具,铣刀,拉刀，螺纹刀具,刀具。按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具.按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，膛刀。孔加工刀具有麻花钻,中心钻，扩孔钻，忽钻,铰刀。用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。,主切削刃,刃,刀尖。刀具的参考系分为标注角度参考系和工作角度参考系。标注角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由切削运动方向确定.假定工作平面,背平面.在正交平面内标注的角度前角，后角，楔角.在切削平面内标注的角度刃倾角。在基面内标注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。刀具的几何参数包括切削刃形状，刃区剖面型式，刀面型式，刀具角度。前角的选择原则些,（2)刀具材料的强度和韧性越好应选用较大的前角.（3）粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。后角的选择原则(1）,精切时，后角取大值统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时取较小的后角.前角的功用增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损和改善加工表面质量。,弧半径，使刃口锋利.刃倾角的功用影响切屑流出方向,切削分力。主偏角和副偏角的功用（1)影响已加工表面粗糙度（2)影响切削分力的大小和比例，影响工艺系统的弹性变和振动（3）的传散（4）主偏角影响切屑层形状,影响断屑效果和排屑方向。(1）,硬质合金车刀，选较大主偏角加工很硬材料取较小主偏角（3）工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选较大主偏角(3）9045度。副偏角选择原则(1)一般刀具取较小副偏角精加工刀具取更小副偏角加工高强度高硬度或断续切削时取较小副偏角。磨具由磨料，结合剂，空隙三者构成。砂轮的特性包括磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。粒度分磨粒和微粉。一般情况下，加工硬度大的金属,应选软砂轮;加工软金属时,磨时选软砂轮，精磨时选硬砂轮。工件装夹分为直接找正装夹，划线找正装夹，利用夹具装夹。机床夹具组成：定位装置，夹紧装置,对定装置，辅助装置，夹具体。机床夹具的分类1按使用范围分:,自动化生产夹具（2)按。基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准分 工序基准，定位基准，测量基准,装配基准。=六个.不完全定位（合理定位)限制自由度《六个，但仍能保证加工要求。欠定位 限制工件自由度《合理数目，不能保证加工要求。重复定位（过定位）同一自由度被捕同定位元件重复限制。工件以平面定位限制三个自由度常用定位元件有固定支承，可调支承,自位支承（)承。工件以圆孔定位元件圆柱销,锥销，心轴。2个自由度,41个自由度。3个自由度,2个自由度。54个自由度,4个自由度。1个自由度,23个自由度。工件以外圆柱面定位元件定位套，弹簧夹头，V形块.61.V（1)V4个自由度，短V2个自由度V1个自由度。工件以锥孔定位元件圆锥心轴，顶尖。5个自由度。3个自由度,2个自由度2个自由度,4个自由度.夹紧力三要素作用点，方向，大小。切屑种类带状切屑,节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。带状切屑较高速度,较低切削厚度,较大刀具前角切削塑性材料时形成。节状切屑较低切削速度，较小前角,较大切削厚度切削钢等塑性金属时形成.粒状切屑更低切速,更大切削厚度，切削塑性较小金属时形成。崩碎切屑切削脆性材料。将切削刃作用部位的切削层分为三个变形区：第一变形区（剪切区形区（摩擦区，第三变形区（挤压区）.主切削力沿切削速度方向分力（2)在进给方向分力(3）切深抗力切深方向分力。切削力的影响因素工件材料,切削用量，刀具角度，其他.切削温度的影响因素切削用量，工件材料，刀具角度，其他。磨削运动分主运动;进给运动（径向，轴向,圆周运动）共四个运动.磨削表面质量包括磨削的表面粗糙度,表面烧伤，表层残余应力。高效磨削的方法有高速磨削，强力磨削，沙带磨削。刀具磨损阶段分三个初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。刀具磨损形式后刀面磨损,前刀面磨损，前后刀面同时磨损。刀具磨损原因磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损,氧化磨损.防止刀具破损措施合理选择刀具材料，角度，切削用量，.刀具寿命影响因素切削用量，工件材料，刀具材料,刀具几何角度，其他。选择切削用量时，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给量，最后根据已经确定的背吃刀量和进给量,的条件下选择合理的切削速度。零件加工质量包括机械加工精度和加工表面质量。机械加工精度包括尺寸精度,形状精度,位置精度.尺寸精度获得方法试切发，调整法,定尺寸刀具法，自动控制法。形状精度获得方法轨迹法，成形法,展成法。位置精度获得方法一次装夹获得法，多次装夹获得法我们将工艺系统中的误差称为原始误差。原始误差包括工艺系统静态误差,工艺系统动态误差.静态误差有机床主轴回转误差,机床导轨导向误差，机床传动链传动误差,具误差，夹具误差,定位误差,调整误差，测量误差，原理误差.动态误差有 工艺系统受力变形，受热变形，工件残余应力引起的变形。研究加工精度的方法单因素分析法,统计分析法。的变化。加工表面几个形状特征包括表面粗糙度，表面波度。,耐蚀性,磨削淬火时产生三种金相组织变化回火,淬火，退火烧伤。影响机床误差的原因制造误差，安装误差,磨损。对加工精度影响较大的是主轴回转误差,动。提高主轴回转精度的措施提高主轴部件的制造精度,对滚动轴承进行预紧使主轴的回转误差不反应到工件上。工艺系统的调整分为试切法调整和调整法。定位误差产生的原因基准不重合误差基准位移误差.工艺系统刚度与机床，夹具,刀具，工件刚度是电阻并联的关系式。工艺系统受力变形的对策提高工艺系统刚度，减小载荷及其变化。工艺系统振动分为自由振动，强迫振动，自激振动。根据加工误差出现的规律，可将其分为两类：系统误差，随机性误差。提高加工精度的途径误差预防技术，误差补偿技术.差，均化原始误差，就地加工法。误差补偿技术包括长值系统误差的补偿，变值系统误差的补偿。第五章工艺过程设计工艺文件长用的有机械加工过程综合卡片，机械加工工艺卡片,卡片。加工工艺过程设计应解决好定位基准的选择,差的确定，加工工序设计等问题。加工经济精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。加工阶段的划分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段,精密