冲压模具设计冲裁模

………2………………3……4……8………………8………………12…………13…………13

课程设计任务一、题目：冲孔、落料复合模二、零件：材料：Q235厚度：2.0mm批量：大批量三、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：毛胚计算工序件计算或排样图3、工艺方案的确定工序的确定

基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图

——（1）排样方式的确定及计算

2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：

t=2.0mm，

2000mm）每

（2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，

积A

落料力F

F

=1.3

冲孔力 F

=KLt F =1.3

F

F

=n

K

F=6

F

=0.055卸料力F

F

=K

F

落

K

=0.05总冲压力F

F

=F

+F

+F

+F

落

=218.4+78.37+10.92+25.86

（3）压力中心的确定

（4）工作零件刃口尺寸的计算

m

尺寸及分类60±0.05落料80±0.07

计算公式

结果

备注模具凹模按七级制造，凸模按六冲孔

级制造

42±0.08

均满足：附录一查得，且

m

（5）卸料橡胶的设计计算

项目 公式 结果 备注卸料板工作行

h

程h

I

h

=h

+t+hI

4mm

h

1mm橡胶工作行程I

=h

+hI

I

修

9mm

h修

F

=F

= 的载荷F

F

2.73KN

选用

4

个圆筒形橡胶

和F初选

+ I

（1）模具类型的选择（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择

（1）落料凹模凹模的厚度：H=kb（15mm）

80=24mm(参考文献

：C=（1.5～2）H（30～40mm）

160

h

+h+h

=20+35+10=65mm 如下图式中：

h

为凹凸模固定板厚度（

初选

160

20mm），h

160

10mm），h为增加高度（冲压时橡胶高32mm+凹凸模高过卸料板

3mm=35mm）。（3）冲孔凸模结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固定板按

H7/m6

配合。其总长度：

+h

+

=14+12+24=50mm 式中各参数如上图中：

凹模厚度、h

空心垫板厚度（

初选

160

12mm）、

凸模固定板厚（

初选

160

24mm用：50

JB/T

5825-2008

的凸模。

（1）

H=14mm。挡料销与卸料板采用

6～8mm，卸料板厚

10mm，故

H=18mm。挡料销与卸料板采用

160

10mm卸料螺钉：模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径12.5mm，查标准取M8X60 JB/T

7650.5-2008

卸料钉尾部有足够的形成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。

模架：160X160X180

凸凹模固定板：160X160X20

凸模固定板：160X160X24

空心垫板：160X160X12

50mm，

207mm，冲床工

公称压力；400KN滑块行程：120mm最大装模高度：220mm工作台尺寸（前后

左右）:480mm

710mm模柄孔尺寸;

70mm最大倾斜角度：30机床工作台孔尺寸(直径

Φ250

150

300因下模座外形尺寸（：

：

故需加垫板：材料

45见如右图的零件图。

作为模具专业的学生,课程设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我们这专业知识一次总结与检验.设计最终完成，心理有一种设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路。总的来说通过本次课程设计还是受益匪浅。首先，我对模具基们以后走上工作岗位后的设计工作打下