塑料注塑加工成型过程中的故障和排除

GEPlastics塑料注塑加工成型过程中的故障和排除e注塑成型故障排除翘曲烧焦光泽空洞缺胶缩水毛边喷射痕条纹溢料波流痕熔结痕粘模注塑成型故障排除当出现问题时,第一反应是什么?比如...一定料有问题!注塑成型故障排除基本程序:在处理注塑成型问题过程中,需遵守一些行之有效的准则...计划一次只做一各独立变数耐心,仔细观察,每次都行之有效保持机器稳定运行做好每一变化记录注塑成型故障排除注塑成型故障诊断提问改变过什么?什么问题?何时出现?比率多少?问题位置?随机/同一位置?等诊断计划,试验,观察,结论和记录改正措施注塑成型故障排除云状物诊断:水分/污染/冷料注塑成型故障排除剥离/分层诊断:注射速度过高模温过冷浇口区有锐角料温过高塑化不充分不相容的色粉交叉污染过多的回收料注塑成型故障排除指印诊断:1.注射压力过低,2.注射速度过低,3.模温过低,4.模具皮纹,5.料温过低注塑成型故障排除毛边诊断:锁模力过低和机构故障过高的注射压力注射速度太快分型面破损不匹配料温过高注塑成型故障排除烧焦诊断:机器止回阀问题注射速度过快背压过大模具排气不良检查浇口料太冷或过热注塑成型型故障排排除浇口斑白白/流点点诊断:材料温度度差异的的结果.注射速度度太低或或过快注射压力力太低保压过长长不足够模模具冷却却浇口区模模具过热热模具过冷冷浇口位置置不当浇口过长长料温过低低不合适的的热流道道注塑成型型故障排排除喷射痕诊断:注射速度度太快浇口太小小错误浇口口位置(直接到到壁或柱柱)浇口太长长模具过冷冷料温过低低喷嘴有滴滴垂水或油漏漏入模穴穴注塑成型型故障排排除渗液诊断:添加剂在在产品表表面渗出出注塑成型型故障排排除产品过饱饱诊断:过过多材材料压入入模腔,造成成产品较较重和模模塑内应应力.注塑成型型故障排排除顶出痕诊断:不合适的的脱模斜斜度不合适的的产品表表面保压过大大顶针过少少或太小小顶针粘住住制品注塑成型型故障排排除缺胶诊断:不正确的的进料注射压力力和速度度过低注射时间间太短有问题的的止回阀阀不良的排排气模温过低低料温过低低或料熔熔体粘度度太高注塑成型型故障排排除沉陷诊断:无足够的的材料或或较厚肋肋注射射压压力力过过低低射胶胶时时间间太太短短塑化化能能力力不不足足模温温太太高高浇口口过过小小流道道过过长长错误误的的肋肋/壁壁厚厚比比料温温过过高高错误误浇浇口口位位置置错误误的的排排气气位位置置注塑塑成成型型故故障障排排除除条纹纹(银银纹纹,飞飞溅溅点点,丝丝状状点点)起因因:塑塑胶胶粒粒中中的的水水分分,残残留留非非水水性性的的挥挥发发物物---遍遍布布产产品品表表面面降解解---产产品品部部分分表表面面有有一一团团或或粗粗糙糙线线注塑塑成成型型故故障障排排除除条纹纹(银银纹纹,飞飞溅溅点点,丝丝状状点点)诊断断:材料料降降解解(料料筒筒有有热热点点,材材料料在在喷喷嘴嘴处处有有死死角角)注射射压压力力或或速速度度过过低低或或过过高高背压压过过低低被困困的的挥挥发发性性物物质质过多多水水分分材料料干干燥燥过过度度在机机嘴嘴,浇浇口口或或热热流流道道处处摩摩擦擦燃燃烧烧注塑塑成成型型故故障障排排除除塑件件表表面面烧烧焦焦原因因:过高高的的储储料料温温度度高背背压压造造成成过过多多剪剪切切热热排气气是是否否足足够够使用用高高注注射射速速度度克克服服流流动动限限制制时时,也会会摩摩擦擦烧烧焦焦.注塑塑成成型型故故障障排排除除塑件件表表面面烧烧焦焦措施施减少少储储料料温温度度减少少注注射射速速度度检查查模模具具排排气气加大大浇浇口口检查查锁锁模模力力清洗洗料料筒筒检查查主主流流道道注塑成型故障障排除空穴诊断:注射速度过快快注塑压力过低低保压不够料温过高模具温度过低低浇口过小,浇浇口分型面面过长不合适的流道道系统和/或或喷嘴尺寸制件壁厚错误的材料等等级不正确的料流流注塑成型故障障排除脱模问题粘前模/粘后后模/粘浇道道诊断:注射压力过高高注射速度过高高保压时间过长长注的过满型腔太热模具太冷模具表面过于于粗糙熔料温度过高高模具设计问题题粘前模注塑成型故障障排除粘后模诊断注射压力过高高型芯弯曲型芯温度过低低产生真空---尤其薄壁壁塑件型芯和型腔温温差过大模具设计问题题注塑成型故障障排除粘流道诊断注射压力过高高喷嘴凝固喷嘴直径大于于主流道衬套套口直径不足够的斜度度喷嘴漏料差的主流道拉拉料杆喷嘴与主流道道衬套口未对对准主流道抛光光度不足不合适的主主流道锥度度(正常:1:20,困困难:1:15)注塑成型故故障排除黑点诊断停机时间过过长机器长时间间不用未清干净料料筒不合适的喷喷嘴脏的塑化单单元在浇口和流流道上有死死角塑胶粒中杂杂质其它树脂降降解来自料筒壁壁面降解材材料注塑成型故故障排除气泡诊断注射压力力太低止回阀功功能不足足够塑化太快快射退太长长不正确进进料在料斗进进料中夹夹带空气气模具排气气不良模温过低低流动从薄薄到厚熔料过热热注塑成型型故障排排除变色诊断料筒污染检查主流道道直径排气不良针点式浇口口太小料温太高或或太低料停留时间间过长材料基材/色粉不稳稳定注塑成型故故障排除射纹烧焦射纹在料筒停留留时间过长长水纹塑胶粒中过过多的水分分空气纹(近近流道处)在减压过程程中吸入空空气玻纤纹可以清晰看看到熔接线线诊断:止回环破裂裂料筒有死角角料筒有热点点材料被污染染:稳定定---机机器;无无规律---材料着着色/材料料不稳定注塑成型故故障排除熔结线诊断:来源于两股股熔料流前前部的交汇汇而产生料温必须高高以确保充充分融合.增加注射速速度升高注塑压压力延长保压时时间升高模具温温度升高熔料温温度使熔接线位位