冲压模具使用维修保养作业指导书

1、标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004拟订部弟子产部拟订日期2015-6-2页次page1of4目的和适用范围为使冲压工装获取安全正确的使用和精心保护，保证冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到圆满的技术状态和环保要求。特拟订以下模具使用及维修保养规范职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，保护保养设备，圆满原始记录。作业程序3.1冲压模具的使用规范整理工作场所及检查冲床检查记录：从压力机工作台上，将与工作没关的物件与工具清理干净，查察冲床检查记录，有无未解决的问题。对设备进行全面检查：第一保证设备的运转正常。认真阅读冲压作业指导书压板、调

2、治螺钉及压板螺钉使用规范：检查压板、调治螺钉及压板螺钉可否有伤害；模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板很多于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板很多于4套；尽量使用压板槽固定模具。模具安装：确认模具安装前的高度；调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；将上下模板安装面擦拭干净；将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，第一按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模可否干净，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导

3、柱涂油润滑；开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。冲压件生产调试准备好工作时所需的工具、夹具等；标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004拟订部弟子产部拟订日期2015-6-2页次page2of4调整模具高度，放入料片，进行试冲，参照作业指导书并由检验确认合格；压力机重新启动、模具维修后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。冲压件批量生产模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；每次放料从前保证模区内没有料片，防备重叠；特别是上模不能够存料。及时清理模区内废料、杂物：冲孔工序，首冲第10件检查废料可否落入废料箱，此后依实质情况检查废料可否落入废料箱，否则维

4、修工装；修边废料不得留在废料刀上，及时清理；每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。依照操作指导书要求达成工件自检、互检，保证产品合格；班组交接班后、中途休息后、模具维修后、压力机因故障维修后冲压的第一件前必定检查模区内可否有废料、杂物等，及时清理；压力机出现故障后马上向机电修班反响及时维修；零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等弊端时，及时向模具钳工反响，及时维修；模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反响：模具底板出现裂纹；修边冲孔刀口出现

5、崩刃；成型面出现裂痕或严重划伤；镶块出现裂纹；冲孔废料排出不畅；紧固螺钉、卸料螺钉松动；定位块损坏，缺失；模具退料不顺；模具辅助元件零散。i）按要求进行工装点检并做好冲压模具保养记录表。冲压件生产达成：末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参照；清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；将导柱导套、导向板擦拭干净，并合适加润滑油润滑；卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。到预检修期模修按冲压模具保养记录表要求做检修并做好记录。3.2冲压模具的保养依照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同样样种类有不同样样的保养方式：标题模具使用及维修保养

6、指导书版本A1编号XF-WI-MF-004拟订部弟子产部拟订日期2013-6-25页次page2of4对A类模具，每累计生产3000件进行保养：除掉擦拭模具导向和表面的油污；研磨凸凹模和压边圈表面，除掉拉伤；检查定位块可否齐全、缺损，相应维修或更换；检查模具螺钉可否松动或扔掉，及时拧紧或补充；冲刷模具导向和型面，增加润滑油。对B类模具，每累计生产3000件进行保养：除掉擦拭模具导向和表面的油污；检查凸凹模刃口可否磨损或崩刃，及时修复或更换；检查凸凹模刃口可否松动，及时更换；检查导向面可否划伤严重，及时研磨；检查弹簧可否损坏或扔掉，及时更换或补充；检查定位块可否扔掉或损坏，及时补充或更换；检查模

7、具螺钉可否松动或扔掉，及时拧紧或补充；冲刷模具导向和型面，增加润滑油。对C类模具，每累计生产3000件进行保养：除掉擦拭模具导向和表面的油污；研磨凸凹模和顶出器型面，除掉拉伤；检查字头可否损坏，及时更换；检查二级杆可否变形，及时更换；检查导向面是划伤严重，及时研磨；检查弹簧可否损坏或扔掉，及时更换或补充检查定位块可否扔掉或损坏，及时补充或更换；检查模具螺钉可否松动或扔掉，及时拧紧或补充；冲刷模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产达成后的模具检查，确认模具圆满做好记录模具维修人员无法短期达成模具维修的，使用部门配合工程技术人员填写模具维修申请单，交到模具维修工艺人员手

8、中，排工艺维修，并做好记录，模具维修申请单底单存档；模具维修人员不得私自更正模具结构，若要更正需要获取工程技术人员的认可；模具维修达成后，加润滑油润滑；做好模具内表面面干净；依照产量做好模具的预检修，并作记录：对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容以下：研磨模具底板、压料圈导向，除掉划伤；研磨凸凹模和压料圈成型面，除掉型面拉伤；检查模具工作面可否损坏，及时维修；检查平衡块可否损坏或扔掉，及时修复或补充；标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004拟订部弟子产部拟订日期2013-6-25页次page4of4检查定位块地址可否正确，及时调整；检查限位块可否损坏，及时维

9、修；检修达成，冲刷模具工作面和导向，加润滑油。二级杆数量可否齐全，及时补充；对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容以下：研磨模具底板导向，除掉划伤，若缝隙过大及时增加垫片或更换；检查凸凹模和顶出器可否有损坏，及时修复或更换；检查凸凹模可否有松动，及时更换；若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧可否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查可否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件可否齐全，及时补充；检查弹簧可否损坏或扔掉，及时更换或补充；G检查定位块地址可否正确，及时调整；检查限位块可否损坏，及时维修；检修达成，冲刷模具工作面和导向，加润滑

10、油。对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容以下：研磨模具底板导向，除掉划伤；研磨凸凹模和顶出器型面，除掉拉伤；检查模具工作面可否存在缺损，及时修复；检查顶出器垫块可否缺损或扔掉；及时维修；检查托杆孔可否变形严重，及时增加镶套；二级杆数量可否齐全，及时补充；G检查弹簧可否损坏或扔掉，及时更换或补充；检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧可否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查可否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件可否齐全，及时补充；检查定位块地址可否正确，及时调整；检查限位块可否损坏，及时维修；检修达成，冲刷模具工作面和导向，加润滑油。3.3记录保存圆满并归档。制作审查同意校正记录

11、：日期/版本尹华忠初版刊行3、经过活动，使学生养成博览群书的好习惯。比率剖析法和比较剖析法不能够测算出各因素的影响程度。采用约当产量比率法，分配原资料开支与分配加工开支所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产开支时，应试虑各辅助生产车间之间相互供应产品或劳务的情况。错产品的实质生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。成本剖析的首要程序是发现问题、剖析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月尾均直接记入该产品的产品成本中。定额法是为了简化成本计算

12、而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月尾没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不能够修复废品的生产成本和可修复废品的修复开支。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月尾在产品数量变化不大的产品，可不计算月尾在产品成本。错G薪水开支就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造开支最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时薪水开支，应以考勤记录中的工作时间记录为依照。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点薪水既可能是直接计人开支，又可能是间接计人开支。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大批生产、成批生产和单件生产三种，K可修复废品是指技术上能够修复使用的废品。错X可修复废品是指经过维修能够使用，而无论修复开支在经济上可否合算的废品。品种法只适用于大批大批的单步骤生产的企业。生产车间耗用的资料，全部计入“直接资料”成本项目。S适应生产特点和管理要求，采用合适的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品开支等于月初在产品开支加本月生产开支减月尾在产品开支。对Y“预提开支”可能出现借方余额，其性质属于财富，实际上是待摊开支。对Y引起财富和负债同时减少的支出是开支性支出。XY以应付票据去偿付购买资料的开支，是成本性支出。X原资料分工序一次投入与原资料在每道工