塑料材料知识

塑模设计塑膠材料

及成型技術簡介

提綱PARTI工程塑膠基礎知識介紹PARTII工程塑膠成型的常見問題解析PARTIII結語一﹑塑料的分子結構﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。二﹑塑料的成份﹕樹脂﹕主要作用是將塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。5.穩定劑﹕凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑﹐分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。塑膠材料分類(1)以基本結構來分熱塑性：（thermoplastics）以合成树脂为主要原料，加上填料，增塑剂，染料，防火剂，稳定剂，等各种敷料而组成，受热后，发生物态变化，由故态变为液态，单冷却后又变为故态，塑胶本身的分子结构不发生变化，如此可以反复使用的塑胶

1)線性高分子組成2)藉加熱與冷卻具有改變液態與固態的可逆性反應3)加工過的材料可重複回收使用4）一般可用注塑或壓出及吹塑成型熱固性：（thermosets）在一定的温度条件下，经过加温加压或加入固化剂后，经过化学反应而硬化，硬化后的塑胶加热也不在软化，温度过高就会分解1)分子構造呈網狀、三次元結構2)無法進行液態與固態的可逆性反應3)加工過的材料無法重複回收使用4）不可注塑成型塑膠材料分類(2)以功能來分

塑膠依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。1)泛用塑膠：通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。如：PE、PVC、PMMA、ABS，PS,PP,等2)工程塑膠：常用以取代鋁、鐵等金屬鑄造及高功能要求的精密零件上，长期工作温度在100度以上。如：…..

、PBT、NYLON、PC等3)高級工程塑膠：運用於特別要求之電子精密零件。长期工作温度在150度以上如：LCP、PES、PEEK、PEI等塑膠材料分類(3)以分子之配列來分非結晶性(不定形）：1)無明顯之熔點2)具透明性3)抗化學性較差常用規格：PC,ABS,PS,PMMA,pvc,as,PES結晶性：1)具有明顯熔點2)當結晶結構被破壞時，比容(單位重量的體積)會有明顯的變化。常用規格：PBT,PA,PPS,LCP,SPS,POM非結晶與結晶性聚合物之性質比較（一）非結晶與結晶性聚合物之性質比較（二）结晶后分子排列状况结晶性原料的共同特料温上升到成型温度时所要的热量多，要用塑化能力大的设备冷凝时放出的热量大，要充分冷却。成型收缩大，冷却块，结晶度低，收缩小，透明度高，各向异性显著，内应力大，脱模后有继续结晶现象，易发生变形，曲翘。易发生未熔粉末注入模具或堵塞胶口热固性塑胶的特性酚醛塑料(PF)

一.性能1．一般工业电器用：具有良好可塑性，适用于一般压塑成型，工艺性良好，机电性能好，光泽性好(如塑11-1，塑11-4，塑18-1，塑19-1)2．高电绝缘用：适宜于压缩成形，除力学性能良好外，有优良电绝缘性及耐水性(如塑14-1，塑14-1T，塑17-1，塑21-1)。产品牌号有“T”者表示有抗霉性3.高频率用：有优良耐水、耐热、耐高频率性，宜用于湿热带气候条件(如塑14-5，塑14-6，塑14-8，塑14-9，塑17-3)4.耐水，耐热，耐油，耐腐蚀，防湿防霉用：有良好的机电性能外，还有上述各种性能(如塑11-2，塑11-18)5.耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能(如塑32-1，塑32-1T，塑32-5)6.自然防霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性(如塑11-6，塑35-1)7.日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜(如塑44-1，等用途1.用于制造工工业电器开开关及零件件，仪表壳壳，纺织机机械零件，，矿灯零件件，旋钮灯灯头，开关关，插座等等日用电器器零件2.用于制造电电绝缘性、、耐水性要要求较高的的电器仪表表及电讯工工业零件，，交通电工工器材及无无线电零件件3.用于制造耐耐高频的短短波和超短短波电讯器器材，高绝绝缘试验仪仪器，无线线电，雷达达，电子管管灯座等电电器零件4.用于制造要要求耐热，，耐水，防防霉，防腐腐的各种电电器零件，，用于船舶舶，湿热带带气候条件件时5.可用于有金金属嵌件的的复杂塑件件，或用于于防震，防防湿，防霉霉场合时作作真空管插插座，电磁磁开关座，，蓄电池箱箱盖，通讯讯机外壳6.用于制造蓄蓄电池零件件，人造纤纤维工业用用零件，卫卫生医药用用具，有酸酸，蒸气侵侵蚀的工作作条件时零零件以及湿湿度大，频频率高，电电压高的电电器，机械械零件7.用于制造瓶瓶盖，钮扣扣等日用品品零件氨基塑塑料料（UF，MF）一性能:1.脲一甲醛塑塑料：着色色性好，色色泽鲜艳，，外观光亮亮，无特殊殊气味。不不怕电火花花，有灭弧弧能力，耐耐热，耐水水性比酚醛醛弱、防霉霉性良好2.三聚氰胺一一甲醛：有有高度抗弧弧性，介电电性，较高高耐水，耐耐热性，硬硬度高，其其它类似脲脲一甲醛二用途:1.用于制造日日用品，航航空及汽车车的装饰器器材，电器器开关，灭灭弧器材，，以及无线线电，磁石石发电机，，点火器，，电动工具具，矿用电电器等零件件2.用于制造机机电性能要要求较高的的零件，开开关零件，，接触器灭灭弧室和接接触器零件件，绝缘、、防爆等电电器零件热固性塑胶胶的特性热固性塑胶胶的特性不饱和聚酯酯塑料(UP)—性能：1.电性能优良良,吸水率和力力学强度良良好，耐热热性好，收收缩小，尺尺寸稳定性性好，耐弧弧性好2.耐腐蚀性比比酚醛差3.常以玻璃纤纤维为填料料制成增强强塑料(聚酯料团)4.可低压成形形二用途:用于制造精精密复杂小小型塑件，，如开关外外壳、底座座，线圈骨骨架，耐电电弧等零件件聚硅氧氧烷烷（SI）热固性塑胶胶的特性—性能：1.耐高温，耐耐潮，憎水水2.电性能优良良，耐电弧弧性超过一一般材料3.耐辐射性好好4.工艺性不良良5.有一定力学学强度用于制造防防爆，耐高高温，耐电电弧零件用用于制造耐耐高温高频频用的电器器零件可在在热带使用用二用途热塑性塑胶胶的特性（（泛用塑胶胶）聚氯乙乙烯烯(PVC)一，使用性性能:強度﹑電气﹑絕緣性﹑耐藥品性﹑加可塑劑可可軟化﹑耐熱性不很很好是由氯乙烯烯聚合而成成的，氯乙乙烯可用块块形聚合法法、清化聚聚合法或乳乳液聚合法法进行聚合合，聚氯乙乙烯分软、、硬两种：：硬聚氯乙乙烯的密度度为1.38～1.43g/cm3，力学强度度高，电器器性能优良良，耐酸碱碱的抵抗力力极高，化化学稳定性性很好缺点：软化化点低软聚氯乙烯烯的抗拉强强度、抗弯弯强度、冲冲击强度、、冲击韧性性等均较硬硬聚硬乙烯烯为低，而而破断时的的伸长率较较高二，用途電气：電線被覆覆﹑電線管﹑絕緣材料﹑膠帶.机械：車用坐墊﹑化工厂配管管﹑汽車零件.建筑:水管﹑塑膠地板﹑屋頂材料﹑隔熱材料.日用品:手提袋﹑皮帶﹑塑膠鞋﹑桌巾﹑透明瓶子﹑電話机.其他:玩具﹑農業用薄皮皮﹑涂料.三工艺特性，1.无定形料，，吸湿性小小，但为了了提高流动动性、防止止发生气泡泡则宜先干干燥2.流动性差、、极易分解解，特别在在高温下与与钢、铜金金属接触更更易分解，，分解温度度为200℃，分解时有有腐蚀及刺刺激性气体体3.成形温度范范围小，必必须严格控控制料温热塑性塑胶胶的特性（（泛用塑胶胶）聚乙烯烯(PE)一一.性能:比水輕﹑柔軟﹑不耐熱﹑耐藥品﹑耐水性﹒電器絕緣性性﹐接著印刷差差按聚合方法法所采用压压力的不同同可分为高高压、中压压和低压三三种：高压聚乙乙烯，由由于有较较低的密密度，分分子量及及结晶度度，因此此质地柔柔韧；低压聚乙乙烯，由由于含有有较高的的分子量量、密度度及结晶晶度，因因此质地地坚硬、、耐寒性性能良好好，在-70℃℃时还保持持柔软。。化学稳稳定性很很高，能能耐酸碱碱及有机机溶剂。。吸水性性极小，，有很突突出的电电气性能能和良好好的耐辐辐射性，，用火焰焰喷涂法法或静电电喷涂法法涂于金金属表面面，可以以达到减减摩和防防腐蚀的的目的。。缺点是力力学强度度不高，，热变形形温度很很低，故故不能承承受较高高的载荷荷二.用途化工设备备与腐贮贮槽的耐耐蚀衬里里，化工工耐腐蚀蚀管道、、阀件、、衬套、、滚柱框框，以代代替钢和和不锈钢钢。高频频水底电电缆或一一般电缆缆的绝缘缘层。晶晶体管收收音机磁磁棒天线线夹架電气:電波及其其零件﹑電線被覆覆.机械:擋泥板﹑迫緊.建筑:可繞性水水管.日用品:包裝材料料﹑食器﹑容器藥瓶瓶﹑水筒﹑塑膠袋.其他:玩具﹑雜貨.热塑性塑塑胶的特特性（泛泛用塑胶胶）聚乙乙烯烯(PE)二三.工艺特性性1.结晶料、、吸湿性性小2.流动性极极好，溢溢边值0.03mm左右，流流动性对对压力变变化敏感感3.可能发生生熔融破破裂，与与有机溶溶剂接触触可发生生开裂4.加热时间间长则发发生分解解、烧伤伤5.冷却速度度慢，因因此必须须充分冷冷却，宜宜设冷料料穴，模模具应应有冷却却系统6.收缩率范范围大，，收缩值值大、方方向性明明显，易易变形、、翘曲，，结晶度度及模具具冷却条条件对收收缩率影影响大，，应控制制模温，，保持冷冷却均匀匀、稳定定7.宜用高压压注射，，料温均均匀，填填充速度度应快，，保压充充分8.不宜用直直接浇口口，易增增大内应应力，或或产生收收缩不匀匀，方向向性明显显增大变变形，应应注意选选择进料料口位置置，防止止产生缩缩孔、变变形9.质软易脱脱模，塑塑件有浅浅的侧凹凹槽时可可强行脱脱模聚苯乙乙烯烯（（PS)一.性能具有一定定的力学学强度，，化学稳稳定性及及电气性性能都较较优良，，透光性性好，着着色性佳佳，并易易于成形形。它的的特点是是差不多多完全能能耐水。。缺点是耐耐热性较较低，性性较脆。。而且其其制品由由于内应应力容易易碎裂，，仅能于于低负荷荷和不高高的温度度(60～75℃)下使用。二.用途各种仪表表外壳，，骨架，，仪表指指示灯，，灯罩，，汽车灯灯罩，化化工贮酸酸槽、酸酸输送槽槽(特别如氢氢氟酸)，化学仪仪器零件件，电讯讯零件，，由于透透明度好好，可用用于制造造光学仪仪器零件件及透镜镜.電气:收音机外外殼﹑電視柜﹑絕緣物﹑机械:車尾燈﹑冷凍庫壁壁百葉窗窗﹑建筑:隔熱材﹑招牌﹑隔音材﹑天花板﹑壁材。日用品:杯子﹑容器﹑各种箱子子﹑牙刷﹑梳子﹑原子筆。其他:玩具﹑嬰儿車﹑軟墊用品品。三.工艺特性性1.无定形料料，吸湿湿性小，，不易分分解，性性脆易裂裂，热膨膨胀系数数大，易易产生内内应力2.流动性较较好，溢溢边值0.03mm左右，防防止出飞飞边3.塑件壁厚厚应均匀匀，不宜宜有嵌件件，(如有嵌件件应预热热)，缺口，，尖角，，各面应应圆滑连连接4.可用螺旋旋杆或柱柱塞式注注射机加加工，喷喷嘴可用用直通式式或自锁锁式5.宜用高料料温，模模温、低低注射压压力，延延长注射射时间有有利于降降低内应应力，防防止缩孔孔、变形形(尤其对厚厚壁塑件件)，但料温温高易出出银丝，，料温低低或脱模模剂多则则透明性性差6.可采用各各种形式式浇口，，浇口与与塑件应应圆弧连连接，防防止去除除浇口时时损坏塑塑件，脱脱模斜度度宜取2°以上，顶顶出均匀匀以防止止脱模不不良发生生开裂、、变形，，可用热热浇道结结构热塑性塑塑胶的特特性（泛泛用塑胶胶）热塑性塑塑胶的特特性（泛泛用塑胶胶）聚苯乙烯烯改性有有机玻璃璃(PMMA#372)一.性能有极好的的透明性性。力学学强度也也较高，，有一定定的耐热热性、耐耐寒性和和耐气候候性，耐耐腐蚀，，绝缘性性良好。。制品尺尺寸稳定定。成形形容易．．缺点是质质较脆，，易溶于于有机溶溶剂中，，作为透透光材料料，表面面硬度不不够，容容易擦毛毛．就其其综合性性能来看看，超过过聚苯乙乙烯等一一般塑料料二.用途用来制造造一定透透明度和和强度的的零件，，如照明器具具零件﹑透明板透明管道道防風玻璃璃﹑車尾燈廣廣告燈﹑燈座﹑廣告牌紐紐扣及其其他裝飾飾品眼鏡鏡﹑假牙﹑光學零.件设备标牌牌﹑醫療用品品。三.工艺特性性1.无定形料料，吸湿湿性大，，不易分分解2.质脆、表表面硬度度低3.流动性中中等，易易发生填填充不良良、缩孔孔、凹痕痕、熔接接痕4.宜取高压压注射，，在不出出现缺陷陷的条件件下宜取取高料温温、模温温，可增增加流动动性，降降低内应应力、方方向性，，改善透透明性及及强度5.模具浇注注系统应应对料流流阻力小小，脱模模斜度应应大，顶顶出均匀匀，表面面粗糙度度应好，，注意排排气6.质透明要要注意防防止出现现气泡、、银丝、、熔接痕痕、及滞滞料分解解，混入入杂质热塑性塑塑胶的特特性（泛泛用塑胶胶）苯乙烯丙丙烯腈共共聚体(AS或SAN)一.性能比聚苯乙乙烯有更更高的冲冲击强度度和优良良的耐热热性，耐耐油性，，耐化学学腐蚀性性，如它它能很好好地耐某某些使聚聚苯乙烯烯应力开开裂的烃烃类。而而弹性模模量是现现有热塑塑性塑料料中较高高的一种种二.用途广泛用于于制作耐耐油、耐耐热、耐耐化学药药品的工工业制品品，以及及仪表板板，仪表表框、罩罩壳、电电池盒，，接线盒盒，各种种开关及及按钮等等三.工艺特特性1.无定形形料，，吸湿湿性大大，热热稳定定性好好，不不易分分解2.流动性性比ABS好，不不易出出飞边边3.易发生生裂纹纹，塑塑件应应避免免尖角角、缺缺口，，顶出出均匀匀，脱脱模斜斜度宜宜取大大4.浇口处处易发发生裂裂纹热塑性性塑胶胶的特特性（（泛用用塑胶胶）苯乙烯烯_丁二烯烯_丙烯睛睛三元元共聚聚物(ABS)一一.性能ABS是三元元共聚聚物，，因此此兼有有三种种元素素的共共同性性能，，使其其具有有“坚韧、、质硬硬、刚刚性””的材材料。。ABS树脂具具有较较高冲冲击韧韧性和和力学学强度度，尺尺寸稳稳定，，耐化化学性性及电电性能能良好好，乳白色色半透透明﹐耐沖擊擊比PS好﹐流動性性佳﹐化學電電鍍密密著性性佳﹐耐熱性性佳,易于成成形和和机械械加工工等特特点。。此外外，表表面还还可镀镀铬，，成为为塑料料涂金金属的的一种种常用用材料料。另另外，，ABS与#372有机玻玻璃熔熔接性性良好好，用用于制制造双双色成成形塑塑件二.用途在机械械工业业系统统中用用来制制造電气零零件﹑收音机机外穀穀机械械之构构造體體﹑金屬化化用品品﹑汽車儀儀表板板,陳列櫥櫥﹑管類文文具﹑容器﹑吸塵機機零件件安全全帽﹑電池箱箱,电机外外壳，，仪表表表壳壳，蓄蓄电池池槽，，水箱箱外壳壳，手手柄，，冰箱箱衬里里等，，汽车车工业业中用用来制制造驾驾驶盘盘，空空气调调节器器，管管加热热器等等，还还可供供电视视机晶晶体管管收音音机制制造外外壳热塑性性塑胶胶的特特性（（泛用用塑胶胶）苯乙烯烯一丁丁二烯烯—丙烯睛睛三元元共聚聚物(ABS)二三.工艺特特性1.无定形形料，，其品品种牌牌号很很多，，各品品种的的机电电性能能及成成形特特性也也各有有差异异，应应按品品种确确定成成形方方法及及成形形条件件2.吸湿性性强，，含水水量应应小于于0.3％，必必须充充分干干燥，，要求求表面面光泽泽的塑塑件应应要求求长时时间预预热干干燥3.流动性性中等等，溢溢边料料0.04mm左右(流动性性比聚聚苯乙乙烯，，AS差，但但比聚聚碳酸酸酯、、聚氯氯乙烯烯好)4.比聚苯苯乙烯烯加工工困难难，宜宜取高高料温温、模模温(对耐热热、高高抗冲冲击和和中抗抗冲击击型树树脂，，料温温更宜宜取高高)，料温温对物物性影影响较较大、、料温温过高高易分分解(分解温温度为为250℃左右，，比聚聚苯乙乙烯易易分解解)，对要要求精精度较较高塑塑件模模温宜宜取50～60℃℃，要求求光泽泽及耐耐热型型料宜宜取60～80℃℃，注射射压力力应比比加工工聚苯苯乙烯烯的高高，一一般用用柱塞塞式注注射机机时料料温为为180～230℃，注射射压力力为100～140Mpa，螺杆杆式注注射机机则取取160～220℃，70～100MPa5.模具设设计时时要注注意浇浇注系系统对对料流流阻力力小，，浇口口处外外观不不良，，易发发生熔熔接痕痕，应应注意意选择择浇口口位置置、形形式，，顶出出力过过大或或机械械加工工时塑塑件表表面呈呈现““白色色”痕痕迹(但在热热水中中加热热可消消失)，脱模模斜度度宜取取2°以上热塑性性塑胶胶的特特性（（泛用用塑胶胶）聚丙丙烯烯(PP)一.性能能聚丙丙烯烯的的主主要要特特点点是是密密度度小小，，约约为为0.9g/cm3。它它的的力力学学性性能能如如屈屈服服强强度度、、抗抗张张强强度度、、抗抗压压强强度度及及硬硬度度等等，，均均优优于于低低压压聚聚乙乙烯烯，，并并有有很很突突出出的的刚刚性性，，耐耐热热性性较较好好。。可可在在100℃℃以上上使使用用。。若若不不受受外外力力，，则则温温度度升升到到150℃℃也不不变变形形。。基基本本上上不不吸吸水水，，并并且且有有较较好好的的化化学学稳稳定定性性，，除除对对浓浓硅硅酸酸、、浓浓硝硝酸酸外外，，几几乎乎都都很很稳稳定定。。高高频频电电性性能能优优良良，，且且不不受受温温度度影影响响，，成成形形容容易易。。缺缺点点是是耐耐磨磨性性不不够够高高，，成成形形收收缩缩率率较较大大，，低低温温呈呈脆脆性性。。热热变变形形温温度度亦亦较较低低,最輕輕的的塑塑膠膠.二.用途途可做做各各种种机机械械零零件件，，如如法法兰兰、、、、齿齿轮轮、、接接头头泵泵叶叶轮轮、、汽汽车车零零件件，，化化工工管管道道及及容容器器设设备备。。并并可可用用于于電气气絕絕緣緣材材料料﹑電气气制制品品之之被被覆覆﹑机器器包包裝裝薄薄皮皮﹑洗臉臉盆盆﹑容器器﹑食器器﹑高韌韌性性高高溫溫塑塑膠膠袋袋﹑帶軟軟片片﹑水管管﹑各种种成成型型品品，表表面面涂涂层层、、录录音音带带，，医医疗疗仪仪器器及及手手术术仪仪器器等等.三.工艺艺特特性性1.结晶晶性性料料，，吸吸湿湿性性小小，，可可能能发发生生熔熔融融破破裂裂，，长长期期与与热热金金属属接接触触易易发发生生分分解解2.流动动性性极极好好，，溢溢边边值值0.03mm左右右3.冷却却速速度度快快，，浇浇注注系系统统及及冷冷却却系系统统应应散散热热缓缓慢慢4.成形形收收缩缩范范围围大大，，收收缩缩率率大大，，易易发发生生缩缩孔孔、、凹凹痕痕、、变变形形，，方方向向性性强强5.注意意控控制制成成形形温温度度，，料料温温低低方方向向性性明明显显，，尤尤其其低低温温高高压压时时更更明明显显，，模模具具温温度度低低于于50℃℃以下下塑塑件件不不光光泽泽，，易易产产生生熔熔接接不不良良，，流流痕痕；；90℃℃以上上时时易易发发生生翘翘曲曲、、变变形形6.塑件件应应壁壁厚厚均均匀匀，，避避免免缺缺口口、、尖尖角角，，以以避避免免应应力力集集中中热塑塑性性塑塑胶胶的的特特性性（（泛泛用用塑塑胶胶））高抗抗冲冲聚聚苯苯乙乙烯烯(HIPS)一.性能能是用用丁丁苯苯橡橡胶胶改改性性的的聚聚苯苯乙乙烯烯，，与与聚聚苯苯乙乙烯烯相相比比，，有有较较高高的的韧韧性性和和抗抗冲冲击击强强度度，，其其余余性性能能基基本本相相似似，，成成形形工工艺艺良良好好二.用途各种仪仪表，，晶体体管收收音机机外壳壳、线线圈骨骨架、、纺织织用纱纱管，，电视视机结结构零零件，，农业业用车车水板板配件件及小小型塑塑料管管、板板等热塑性性塑胶胶的特特性（（泛用用塑胶胶）氯化聚聚醚(又称聚聚氯醚醚)(CPT)一.性能具有突突出的的化学学稳定定性，，仅次次于聚聚四氟氟乙烯烯，但但比聚聚四氟氟乙烯烯价格格低，，对各各种酸酸、碱碱和溶溶剂有有良好好的抗抗蚀能能力，，亦容容易加加工。。耐热热比硬硬聚氯氯乙烯烯好。。可在在120℃下使用用，抗抗氧化化性能能比尼尼龙高高。它它的吸吸水率率小于于0.01％，尺尺寸寸稳定定性好好，因因此可可以制制造精精确而而没有有内应应力的的塑件件二.用途用于制制造耐耐腐蚀蚀介质质中的的装备备，如如泵、、阀门门零件件、轴轴承、、密封封件、、耐腐腐蚀绳绳索、、衬里里、化化工管管道、、测量量透镜镜、精精密机机器零零件。。如轴轴承、、保持持器及及齿轮轮等。。亦可可涂复复于零零件表表面，，作为为耐腐腐蚀涂涂层，，用以以减摩摩或密密封件件三.工艺特特性1.结晶性性料，，内应应力小小即使使有较较小内内应力力则在在室温温下也也会自自行消消失，，成形形收缩缩小，，尺寸寸稳定定好，，宜成成形高高精度度、形形状复复杂、、多嵌嵌件的的中、、小形形塑件件2.吸湿性性极小小，成成形前前不必必预热热，如如物料料表面面有水水分则则可在在80～100℃的烘箱箱中干干燥1～2h即可使使用3.流动性性中等等，对对温度度变化化敏感感，树树脂分分子量量小的的熔融融粘度度低选选低料料温即即可，，反之之亦然然。成成形温温度为为180～220℃，分解解温度度约270℃左右，，分解解时发发生有有腐蚀蚀气体体4.可采用用柱塞塞和螺螺杆式式注射射式注注射机机加工工，宜宜用直直通式式喷嘴嘴，孔孔径可可呈喇喇叭形形，宜宜加热热5.树脂分分子量量大，，塑件件壁厚厚，成成形周周期短短时一一般料料筒温温度应应取高高，并并宜用用高压压注射射。模模温对对塑件件性能能的影影响显显著，，模温温高结结晶度度增加加，抗抗拉、、抗弯弯、抗抗压强强度均均有一一定程程度的的提高高，坚坚硬而而不透透明，，但冲冲击强强度及及伸长长率下下降。。模温温低则则反之之性柔柔韧而而半透透明，，故模模温应应按要要求选选用，，常用用90～100℃，最低低为50～60℃℃，成形形周期期对塑塑件性性能无无明显显影响响6.成形时时有微微量氯氯化氢氢等腐腐蚀气气体，，熔体体对金金属粘粘附力力强，，模具具因淬淬硬，，表面面镀铬铬抛光光，浇浇注系系统应应首先先考虑虑料流流方向向、阻阻力和和压力力损耗耗，宜宜取粗粗、短短，尤尤其对对厚壁壁塑件件更应应注意意，浇浇口截截面应应取大大热塑性性塑胶胶的特特性（（工程程塑胶胶）聚碳碳酸酸酯酯(PC)一一.性能聚碳酸酸酯的的冲击击强度度特别别突出出。在在一般般热塑塑性树树脂中中是较较优良良的。。它的的弹性性模量量较高高；受受温度度影响响极小小，耐耐热温温度为为120℃。耐寒寒达-100℃℃才脆化化，尺尺寸稳稳定性性高。。耐腐腐蚀，，耐磨磨性均均良好好。但但存在在着高高温下下对水水的敏敏感性性。长长期浸浸在沸沸水中中，会会引起起水解解或裂裂开。。在成成形加加工时时控制制不当当，容容易发发生制制品开开裂现现象。。在某某些化化学试试剂(如四氯氯化碳碳)中聚碳碳酸酯酯可能能会产产生““应力力开裂裂”。。但聚聚碳酸酸脂还还可用用玻璃璃纤维维来增增强，，这样样具有有更高高的刚刚性和和力学学强度度，并并能消消除聚聚碳酸酸脂可可能存存在““应力力集中中”现现象二.用途用来制制造齿齿轮、、蜗杆杆、齿齿条、、凸轮轮、心心轴、、轴承承、垫垫圈、、铆钉钉、泵泵叶轮轮、汽汽车汽汽化器器部件件、车车灯灯灯罩罩、闪闪光灯灯灯罩罩、节节流阀阀、、润滑滑油输输油管管，各各种外外壳、、容容器、、冷冻冻和冷冷却装装置零零件，，电器器接线线板、、线圈圈骨架架、酸酸性蓄蓄电池池槽及及高温温透镜镜等聚碳碳酸酸酯酯(PC)二三.工艺艺特特性性1.无定定形形塑塑料料，，热热稳稳定定性性好好，，成成形形温温度度范范围围宽宽，，超超过过330℃℃才呈呈现现严严重重分分解解，，分分解解时时产产生生无无毒毒、、无无腐腐蚀蚀性性气气体体2.吸湿湿性性极极小小，，但但水水敏敏性性强强，，含含水水量量不不得得超超过过0.2%，加加工工前前必必须须干干燥燥处处理理，，否否则则会会出出现现银银丝丝、、气气泡泡及及强强度度显显著著下下降降现现象象3.流动动性性差差，，溢溢边边值值为为0.06mm左右右，，流流动动性性对对温温度度变变化化敏敏感感，，冷冷却却速速度度快快4.成形形收收缩缩率率小小，，如如成成形形条条件件适适当当，，塑塑件件尺尺寸寸可可控控制制在在一一定定公公差差范范围围内内，，塑塑件件精精度度高高5.可能能发发生生熔熔融融开开裂裂，，易易产产生生应应力力集集中中(即内内应应力力)，应应严严格格控控制制成成形形条条件件，，塑塑件件宜宜退退火火处处理理消消除除内内应应力力6.熔融融温温度度高高，，粘粘度度高高，，对对大大于于200g的塑塑件件应应用用螺螺杆杆式式注注射射机机成成形形，，并并喷喷嘴嘴应应加加热热，，喷喷嘴嘴宜宜用用开开敞敞式式延延伸伸喷喷嘴嘴7.由于粘度高，，对剪切作用用不敏感，冷冷却速度快，，模具浇注系系统应以粗、、短为原则，，并宜设冷料料穴，浇口宜宜取直接进料料口，圆片或或扇形等截面面较大的浇口口，但应防止止内应力增大大，进料口附附近残余应力力，必要时可可采用调节式式浇口，模具具宜加热，模模温一般取70～120℃为宜，应注意意顶出均匀，，模具应用耐耐磨钢，并淬淬火8.塑件壁不宜取取厚，应均匀匀，避免有尖尖角，缺口及及金属嵌件造造成应力集中中，脱模斜度度宜取2°，若有金属嵌嵌件应预热，，预热温度一一般为110～130℃9.料筒温度对控控制塑件质量量是一个重要要因素，料温温低时会造成成缺料，表面面无光泽，银银丝紊乱；温温度高时易溢溢边，出现银银丝暗条，塑塑件变色有泡泡。注射压力力不宜取低，，冷却速度快快，但如模具具加热则冷却却时间不宜短短10.模温对塑件质质量影响很大大，薄壁塑件件宜取80～100℃，厚壁塑件宜宜取80～120℃，模温低则收收缩率、伸长长率、抗冲击击强度大，抗抗弯、抗压、、抗张强度低低，模温超过过120℃塑件冷却慢，，易变形粘模模，脱模困难难，成形周期期长热塑性塑胶的的特性（工程程塑胶）热塑性塑胶的的特性（工程程塑胶）聚甲醛(POM)一.性能是一种有侧链链、高密度、、高结晶性的的线型聚合物物，具有优异异的综合性能能。力学强度度较高，它的的抗张强度达达70MPa，可在104℃下长期使用。。脆化温度为为-40℃，吸水性亦较较小。缺点是是热稳定性差差，所以必须须严格控制成成形加压温度度。聚甲醛遇遇火易燃烧。。长期在大气气中曝晒会老老化。目前聚聚甲醛可分为为共聚和均聚聚两种二.用途特别适用于作作轴承，也大大量用来制造造滚轮、辊子子，汽化器，，齿轮，轴承承垫圈，线圈圈骨架，管接接头，高級絕緣材料料﹑金屬代用品﹑齒輪﹑彈性凸輪窗帘帘滑動器﹑各种手把容器器類﹑化工容器和各各种仪表仪器器外壳等三.工艺特性1.结晶性料熔融融范围很窄，，熔融或凝固固速度快，结结晶化速度快快，料温稍低低于熔融温度度即发生结晶晶化，流动性性下降2.热敏性强极易易分解(但比聚氯乙烯烯稍弱，共聚聚比均聚稍弱弱)分解温度为240℃，但200℃中滞留30min以上也即发生生分解，分解解时产生有刺刺激性、腐蚀蚀性气体3.流动性中等，，溢边值为0.04mm左右，流动性性对温度变化化不敏感，但但对注射应力力变化敏感4.结晶度高，结结晶化时体积积变化大，成成形收缩范围围大，收缩率率大5.吸湿性低，水水分对成形影影响极小，一一般可不干燥燥处理，但为为了防止树脂脂表面附粘水水分，不利成成形，加工前前可进行干燥燥并起预热作作用，特别对对大面积薄壁壁塑件，改善善塑件表面光光泽有较好效效果，干燥条条件一般用烘烘箱加热，温温度为90～100℃，时间4h，料层厚度30mm热塑性塑胶的的特性（工程程塑胶）聚甲醛(POM)三.工艺特性6.摩擦系数低，，弹性高，浅浅侧凹槽可强强迫脱模，塑塑件表面可带带有皱纹花样样，但易产生生表面缺陷，，如毛斑、折折皱、熔接痕痕、缩孔、凹凹痕等弊病7.宜用螺杆式注注射机成形，，余料不宜过过多和滞留太太长，一般塑塑件克量(包括主流道、、分流道)不应超过注射射机注射克量量的75％，或取注射射容量与料筒筒容量之值为为1:6～1:10，料筒喷嘴等等务必防止有有死角，间隙隙而滞料，预预塑时螺杆转转速宜取低，，并宜用单头头，全螺纹、、等距、压缩缩突变型螺杆杆8.喷嘴孔径应取取大，并采用用直通式喷嘴嘴，为防止流流涎现象喷嘴嘴孔可呈喇叭叭形，并设置置单独控制的的加热装置，，以适当地控控制喷嘴温度度9.模具浇注系统统对料流阻力力要小，进料料口宜取厚，，要尽量避免免死角积料，，模具应加热热，模温高应应防止滑动配配合部件卡住住，模具应选选用耐磨、耐耐腐蚀材料、、并淬硬、镀镀铬，要注意意排气10.必须严格控制制成形条件，，嵌件应预热热(一般100～150℃)，余料一般贮贮存5～10个塑件重量的的物料即可，，料温取稍高高于熔点(一般170～190℃)即可，不宜轻轻易提高温度度，模温对塑塑件质量影响响较大，提高高模温可改善善表面凹痕，，有助于融料料流动，塑件件内外均匀冷冷却、防止缺缺料、缩孔、、皱折，模温温对结晶度及及收缩也有很很大影响，必必须正确控制制，一般取75～120℃，壁厚大于4mm的取90～120℃，小于4mm的取75～90℃，宜用高压、、高速注射，，塑件可在较较高温度时脱脱模，冷却时时间可短，但但为防止收缩缩变形，应力力不匀，脱模模后宜将塑件件放在90℃左右的热水中中缓冷或用整整形夹具冷却却11.在料温偏高，，喷嘴温度偏偏低，高压对对空注射时易易发生爆炸性性伤人事故，，分解时有刺刺激性气体，，料性易燃应应远离明火热塑性塑胶的的特性（工程程塑胶）聚对苯.二甲酸.丁二醇酯(PBT)PBT聚對苯二甲酸酸丁二醇酯典典型應用範圍圍:家用器具（食食品加工刀片片、真空吸塵塵器元件、電電風扇、頭髮髮乾燥機殼體體、咖啡器皿皿等），電器器元件（開關關、電機殼、、保險絲盒、、電腦鍵盤按按鍵等），汽汽車工業（散散熱器格窗、、車身嵌板、、車輪蓋、門門窗部件等）。注塑模工藝條條件:乾燥處理：這種材料在高高溫下很容易易水解，因此此加工前的乾乾燥處理是很很重要的。建建議在空氣中中的乾燥條件件為120C,6~8小時，，或者者150C，2~4小時。。濕度度必須須小於於0.03%。如果果用吸吸濕乾乾燥器器乾燥燥，建建議條條件為為150C，2.5小時.熔化溫溫度：225~275C，建議議溫度度：250C。模具溫溫度：對於於未增增強型型的材材料為為40~60C。要很很好地地設計計模具具的冷冷卻腔腔道以以減小小塑件件的彎彎曲。。熱量量的散散失一一定要要快而而均勻勻。建建議模模具冷冷卻腔腔道的的直徑徑為12mm。注射壓壓力：中等等（最最大到到1500bar）。注射速速度：應使使用盡盡可能能快的的注射射速度度（因因為PBT的凝固固很快快）。。流道和和澆口口:建議使使用圓圓形流流道以以增加加壓力力的傳傳遞（（經驗驗公式式：流流道直直徑=塑件厚厚度+1.5mm）。可可以使使用各各種型型式的的澆口口。也也可以以使用用熱流流道，，但要要注意意防止止材料料的滲滲漏和和降解解。澆澆口直直徑應應該在在0.8~1.0*t之間，，這裏裏t是塑件件厚度度。如如果是是潛入入式澆澆口，，建議議最小小直徑徑為0.75mm。化學和和物理理特性性:PBT是最堅堅韌的的工程程熱塑塑材料料之一一，它它是半半結晶晶材料料，有有非常常好的的化學學穩定定性、、機械械強度度、電電絕緣緣特性性和熱熱穩定定性。。這些些材料料在很很廣的的環境境條件件下都都有很很好的的穩定定性。。PBT吸濕特特性很很弱。。非增增強型型PBT的張力力強度度為50MPa，玻璃璃添加加劑型型的PBT張力強強度為為170MPa。玻璃璃添加加劑過過多將將導致致材料料變脆脆。PBT的；結結晶很很迅速速，這這將導導致因因冷卻卻不均均勻而而造成成彎曲曲變形形。對對於有有玻璃璃添加加劑類類型的的材料料，流流程方方向的的收縮縮率可可以減減小，，但與與流程程垂直直方向向的收收縮率率基本本上和和普通通材料料沒有有區別別。一一般材材料收收縮率率在1.5%~2.8%之間。。含30%玻璃添添加劑劑的材材料收收縮0.3%~1.6%之間。。熔點點（225%C）和高高溫變變形溫溫度都都比PET材料要要低。。維卡卡軟化化溫度度大約約為170C。玻璃璃化轉轉換溫溫度（（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。。由於於PBT的結晶晶速度度很高高，因因此它它的粘粘性很很低，，塑件件加工工的週週期時時間一一般也也較低低。热塑性性塑胶胶的特特性（（工程程塑胶胶）聚苯硫硫醚(PPS)一.性能具有耐耐热性性能优优越的的聚醚醚类塑塑料。。热变变形温温度可可达260℃，弹性性模量量可达达3600MPa，吸水水性低低，电电性能能优越越。无无毒、、耐磨磨损，，密度度是塑塑料中中最重重的，，为1.6g/cm3二.用途用于制制造电电器零零件、、汽车车零件件、化化学设设备热塑性性塑胶胶的特特性（（工程程塑胶胶）聚砜(PSF)一.性能热稳定定性高高，长长期使使用温温度可可达150～174℃，高于于聚碳碳酸酯酯、聚聚偏氟氟乙烯烯等塑塑料。。脆化化温度度为-100℃℃，具有有优良良的机机械强强度且且良好好的电电气性性能，，能进进行一一般成成形加加工和和机械械加工工，尺尺寸稳稳定性性高，，还有有良好好的可可电镀镀性，，也是是塑料料涂金金属中中的一一种材材料二.用途可用于于制造造高强强度，，耐热热、抗抗蠕变变的结结构件件以及及耐腐腐蚀的的零件件，如如汽车车零件件，电电工和和无线线电零零件、、接触触器、、齿轮轮、凸凸轮、、线圈圈骨架架、示示波器器振子子、接接触器器、仪仪器仪仪表零零件，，以及及板材材、管管道、、计算算机及及洗涤涤机等等制品品三.工艺特特性1.无定形形料，，易吸吸湿，，含水水量超超过0.125％即可可发生生银丝丝、云云母斑斑、气气泡、、甚至至开裂裂、应应充分分干燥燥，并并在使使用时时防止止再吸吸湿2.宜用螺螺杆式式注射射机加加工，，喷嘴嘴宜用用直通通式喷喷嘴并并加热热，加加工前前必须须彻底底清除除对温温度敏敏感的的树脂脂，所所以最最好宜宜用聚聚苯乙乙烯、、聚乙乙烯、、聚丙丙烯料料进行行清洗洗3.成形性性能与与聚碳碳酸酯酯相似似，热热稳定定性比比聚碳碳酸酯酯差，，分解解温度度360℃左右，，可能能发生生熔融融破裂裂4.流动性性差，，对温温度变变化敏敏感，，冷却却速度度快5.要求成成形加加工温温度高高，宜宜用高高压成成形，，压力力低易易产生生波纹纹、气气泡、、凹痕痕，过过高则则脱模模困难难6.模温以以壁厚厚而定定，一一般取取90～100℃，对加加工复复杂或或长而而薄、、厚壁壁塑件件则取取140～150℃7.模具应应有足足够刚刚度和和强度度，浇浇注系系统应应短而而粗，，散热热慢，，阻力力小，，宜取取直接接式，，圆片片式，，扁平平或扇扇形，，侧向向进料料口，，截面面厚度度宜取取塑件件壁厚厚的1/2～1/3，用针针状进进料口口时直直径应应取大大，进进料口口宜设设在厚厚壁处处，对对薄长长塑件件宜用用多点点浇口口，模模具宜宜设冷冷料穴穴热塑性性塑胶胶的特特性（（工程程塑胶胶）PC/ABS此材料料為PC與ABS合金。。主要要供應應商為為GE.此材料料結合合兩者者的優優點：：優良的的成形形加工工性優於ABS：耐熱性性、耐耐衝擊擊性、、尺寸寸安定定性優於PC：：流動性性、耐耐寒性性、降降低成成本低溫(-350C)至室溫保保有極極佳之之物性性隨PC含量不不同，，可彈彈性調調整不不同耐耐熱性性及耐耐衝擊擊性耐UV、、螢光、、長時時間色色澤保保持性性優耐磨性性環保性性热塑性性塑胶胶的特特性（（工程程塑胶胶）聚酰胺胺(PA)一.性能又称尼尼龙，，具有有良好好的电电气性性能、、热性性能及及力学学综合合性能能，其其力学学强度度随温温度而而异.耐熱﹑耐寒.。聚酰酰胺在在熔化化状态态时有有很高高的流流动性性，所所以用用这种种塑料料注射射薄壁壁零件件。并并且它它是一一种自自润滑滑性材材料，，做成成轴承承和齿齿轮，，可以以在无无润滑滑的状状态下下使用用。对对化学学药物物无论论是弱弱碱、、醇、、酸、、铜，，碳氢氢化合合物、、油脂脂均不不受影影响。。缺点点是吸吸水性性大，，成形形收收缩率率不稳稳定，，因此此对塑塑件尺尺寸控控制困困难。。聚酰酰胺用用品种种牌号号有尼尼龙4，尼龙5，尼龙6，尼龙7，尼龙8，尼龙9，尼龙11，尼龙12，尼龙13，以及尼尼龙66，尼龙610，尼龙1010等.二.用途用于制造造机械，，化工及及电器仪仪表，纺纺织等零零件，如如轴承、、齿轮、、凸轮、、滚子、、辊轴、、泵叶轮轮、风扇扇、叶轮轮，蜗轮轮、螺钉钉、螺帽帽、高压压密封圈圈，阀座座、输油油管、储储油容器器，漏斗斗、铰链链、手柄柄、捏手手及变速速箱﹑電線被覆覆﹑﹑坐墊﹑凸輪戶車車﹑尼龍皮梳梳子﹑包裝材料料﹑刷子﹑襪子﹑繩子漁网网﹑衣材用品品﹑醫療器具具等热塑性塑塑胶的特特性（工工程塑胶胶）聚酰胺(PA)三.工艺特性性1.结晶性料料熔点较较高、熔熔融温度度范围较较窄，熔熔融状态态热稳定定性差，，料温超超过300℃℃，滞留时时间超过过30min即易分解解2.较易吸湿湿，成形形前应预预热干燥燥，并应应防止再再吸湿，，含水量量不得超超过0.3%，吸湿后后流动性性下降，，易出现现气泡，，银丝等等弊病，，高精度度塑件应应经调湿湿处理、、处理后后发生尺尺寸胀大大3.流动性极极好，溢溢边值一一般为0.02mm，易溢料料，要发发生“流流涎现象象”，用用螺杆式式注射机机注射时时喷嘴宜宜用自锁锁式结构构，并应应加热，，螺杆应应带止回回环4.成形收缩缩率范围围大收缩缩率大，，方向性性明显，，易发生生缩孔、、凹痕、、变形等等弊病，，成形条条件应稳稳定5.融料冷却却速度对对结晶度度影响较较大，对对塑件结结构及性性能有明明显影响响，故应应正确控控制模温温，一般般为20～90℃按壁厚而而选，模模温低易易产生缩缩孔、结结晶度低低等现象象，对要要求伸长长率高、、透明度度高、柔柔软性较较好的薄薄壁塑件件宜取低低，对要要求硬度度高、耐耐磨性好好，以及及在使用用时变形形小的厚厚壁塑件件宜取高高6.成形条件件对塑件件成形收收缩、缩缩孔、凹凹痕影响响较大，，料筒温温度按塑塑料品种种、塑件件形状及及注射机机类型而而选，柱柱塞式注注射机宜宜取高，，但一般般料温不不宜超300℃℃。受热时时间不得得宜过30min，料温高高则收缩缩大，易易出出飞边。。注射压压力按注注射机类类型，料料温、塑塑件形状状尺寸寸、模具具浇注系系统而选选，注射射压力高高易出飞飞边，收收缩小小，方向向性强，，注射压压力低易易发生凹凹痕、波波纹。成成形周期期按塑件件壁厚而而选，厚厚则取长长，薄则则取短，，注射时时间及高高压时间间对塑件件收缩率率、凹痕痕、变形形、缩孔孔影响较较大，为为了减少少收缩、、凹痕、、缩孔，，一般般宜取模模温低、、料温低低、树脂脂粘度小小，注射射、高压压及冷冷却时间间长，注注射压力力高的成成形条件件，以及及采用白白油作脱脱模剂7.模具浇注注系统形形式及尺尺寸与加加工聚苯苯乙烯时时相似，，但增大大流道及及进料口口截面尺尺寸可改改善缩孔孔及凹痕痕现象。。收缩率率一般按按壁厚而而取，厚厚壁取大大值，薄薄壁取小小值，模模温分布布应均匀匀，应注注意防止止出飞边边，设置置排气措措施8.塑件壁不不宜取厚厚，并应应均匀，，脱模斜斜度不宜宜取小，，尤尤其对厚厚壁及深深高塑件件更应取取大热塑性塑塑胶的特特性（工工程塑胶胶）聚酰胺(PA)--PA12聚酰胺12PA12聚酰胺12或尼龍12典型應用用範圍:水量表和和其他商商業設備備，電纜纜套，機機械凸輪輪，滑動動機構及及軸承等等。注塑模工工藝條件件:乾燥處理理：加工工之前應應保證濕濕度在0.1%以下。如如果材料料是暴露露在空氣氣中儲存存，建議議要在85C熱空氣中中乾燥4~5小時。如如果材料料是在密密閉容器器中儲存存，那麼麼經過3小時溫度度平衡即即可直接接使用。。

熔化化溫度：：240~300C；對於普普通特性性材料不不要超過過310C，對於有有阻燃特特性材料料不要超超過270C。

模具具溫度：：對於未未增強型型材料為為30~40C，對於薄薄壁或大大面積元元件為80~90C，對於增增強型材材料為90~100C。增加溫溫度將增增加材料料的結晶晶度。精精確地控控制模具具溫度對對PA12來說是很很重要的的。注射射壓力：：最大可可到1000bar（建議使使用低保保壓壓力力和高熔熔化溫度度）。注注射速度度：高速速（對於於有玻璃璃添加劑劑的材料料更好些些）。流流道和和澆口:對於未加加添加劑劑的材料料，由於於材料粘粘性較低低，流道道直徑應應在30mm左右。對對於增強強型材料料要求5~8mm的大流道道直徑。。流道形形狀應當當全部為為圓形。。注入口口應盡可可能的短短。可以以使用多多種形式式的澆口口。大型型塑件不不要使用用小澆口口，這是是為了避避免對塑塑件過高高的壓力力或過大大的收縮縮率。澆澆口厚度度最好和和塑件厚厚度相等等。如果果使用潛潛入式澆澆口，建建議最小小的直徑徑為0.8mm。熱流道道模具很很有效，，但是要要求溫度度控制很很精確以以防止材材料在噴噴嘴處滲滲漏或凝凝固。如如果使用用熱流道道，澆口口尺寸應應當比冷冷流道要要小一些些。化學和物物理特性性:PA12是從丁二二烯線性性，半結結晶-結晶熱塑塑性材料料。它的的特性和和PA11相似，但但晶體結結構不同同。PA12是很好的的電氣絕絕緣體並並且和其其他聚酰酰胺一樣樣不會因因潮濕影影響絕緣緣性能。。它有很很好的抗抗衝擊性性機化學學穩定性性。PA12有許多在在塑化特特性和增增強特性性方面的的改良品品種。和和PA6及PA66相比，這這些材料料有較低低的熔點點和密度度，具有有非常高高的回潮潮率。PA12對強氧化化性酸無無抵抗能能力。PA12的粘性主主要取決決於濕度度、溫度度和儲藏藏時間。。它的流流動性很很好。收收縮率在在0.5%到2%之間，這這主要取取決於材材料品種種、壁厚厚及其它它工藝條條件。聚酰胺(PA)—PA6聚酰胺6典型應用用範圍:由於有很很好的機機械強度度和剛度度被廣泛泛用於結結構部件件。有很很好的耐耐磨損特特性，還還用於製製造軸承承。注塑模工工藝條件件:乾燥處理理：由於於PA6很容易吸吸收水分分因此加加工前的的乾燥特特別要注注意。如如果材料料是用防防水材料料包裝供供應的則則容器應應保持密密閉。如如果濕度度大於0.2%，建議在在80C以上的熱熱空氣中中乾燥16小時。如如果材料料已經在在空氣中中暴露超超過8小時，建建議進行行105C，8