塑料成型模具典型结构2

注射模具典型结构主要内容典型注射模具的组成部分注射模具的分类单分型面注射模具双分型面注射模具斜导柱注射模具热流道注射模具学习目标1.掌握注射模的组成结构。2.了解注射模的分类方法。3.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。4.掌握双分型面注射模的结构特点和动作过程。5.掌握斜导柱侧向抽芯注射模结构特点和动作过程。学习建议1.通过“单分型面注射模图”，学习一副典型的注射模具组成部分，及各部分的作用。2.通过“单分型面注射模图”，学习特点和动作过程。3.通过“双分型面注射模图”，学习双分型面注射模的结构、特点和动作过程。4.通过“斜导柱侧向抽芯注射模图”，学习斜导柱侧向抽芯注射模的结构、特点和动作过程。注射模具的组成注射模具分为动模和定模两大部分根据模具上各个部件所起的作用，注射模具又可具体分为以下几个部分：（1）成型零件（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）脱模机构（5）侧向分型抽芯机构（6）温度调节系统（7）排气系统

定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。1-注射机导轨2-动模座3-模具4-定模座5-注射机喷嘴1-螺钉2-定位环3-浇口套4-定模安装板5-导套6-凹模

7-定模板8-导柱9-定模板10-回程杆11-动模垫板

12-垫铁13-动模安装板14-顶出固定板

15-顶出板16-凸模17-顶杆注射模具的组成注射模具的组成（1）成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图3.1-1所示模具，型腔是有凹模3、凸模4和动模板12构成的。

注射模具的组成（2）浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，有主流道、分流道、浇口和冷料井组成。注射模具具的组成成（3）导导向与定定位机构构为确保动动模和定定模闭合合时，能能准确导导向和定定位对中中，通常常分别在在动模和和定模上上设置导导柱和导导套。深深腔注射射模还必必须在主主分型面面上设有有锥面定定位。有有时为保保证脱模模机构的的准确运运动和复复位，也也设置导导向零件件。注射模具具的组成成（4）脱脱模机构构指在开模模过程的的后期，，将塑件件从模具具中脱出出的机构构。图3.1-1中脱脱模机构构有顶杆杆5、拉拉料杆6、顶出出固定板板7、顶顶出板8及回程程杆10组成。。注射模具具的组成成（5）侧侧向分型型抽芯机机构带有侧凹凹或侧孔孔的塑件件，在被被脱出模模具之前前，必须须先进行行侧向分分型或拔拔出侧向向凸模或或抽出侧侧型芯。。注射模具具的组成成（6）温温度调节节系统为了满足足注射工工艺对模模具温度度的要求求，模具具设有冷冷却或加加热的温温度调节节系统。。模具冷冷却，一一般在模模板内开开设冷却却水道。。加热则则在模具具内或周周边安装装电加热热元件。。有的注注射模须须配备模模温自动动调节装装置。注射模具具的组成成（7）排排气系统统为了在注注射充模模过程中中将型腔腔内原有有气体排排出，常常在分型型面处开开设排气气槽。小小型腔的的排气量量不大，，可直接接利用分分型面排排气。也也可利用用模具的的顶杆或或型芯与与配合孔孔之间间间隙排气气。大型型注射模模须先设设置专用用排气槽槽。注射模具具的分类类按模具型型腔容量量分类按注射件件尺寸精精度分类类按所安装装注射机机类型分分类按模具成成型型腔腔数目分分类按射料品品种分类类按结构特特征分类类注射模具具的分类类按模具型型腔容量量分类大型注射射模具：：一般将将模具型型腔容积积3000cm3以上上，模具具重量大大于2T，需锁锁模力约约600T以上上的注射射模模具具的设计计制造难难度高，，价格昂昂贵。必必须慎重重考虑射射料熔体体流动性性，模具具的力学学特性和和温度调调节系统统。小型注射射模具：：型腔容容积在100cm3以下的的注射模模介于两者者之间为为中型注注射模注射模具具的分类类按注射件件尺寸精精度分类类模塑过程程中，塑塑料成型型收缩率率很难稳稳定控制制，高精精度的注注射件生生产涉及及众多因因素，是是综合性性技术难难题。精密注射射模：一一般将中中小型注注射模中中，塑料料件应达达到部级级标准SJ1372-1978中的的1～2级精度度，大致致相当于于金属件件的国标标中的IT8～～9级精精度。精精密注射射模的成成型零件件的加工工精度达达到IT6~7级，且且型腔表表面达到到镜面。。一般精度度及低精精度注射射模注射模具具的分类类按所安装装注射机机类型分分类立式卧式角式注射模具具的分类类按模具成成型型腔腔数目分分类单型腔多型腔注射模具具的分类类按射料品品种分类类：热射性射射料注射射模热固性射射料注射射模橡胶注射射模低发泡射射料注射射模反应注射射模共注射模模具注射模具具的分类类按其采用用的流道道形式可可分为普通流道道注射模模无流道凝凝料注射射模：热热塑性塑塑料的绝绝热流道道、热流流道注射射模；以以及用于于热固性性塑料的的温流道道注射模模等类型型。采用用对流道道进行绝绝热或加加热的方方法，保保持从注注射喷嘴嘴到型腔腔浇口之之间的塑塑料呈熔熔融状态态。在每每次注射射后，只只需取出出塑制件件而没有有浇注系系统的凝凝料。这这就缩短短了成型型周期，，也保证证了压力力在流道道中的传传递。热流道注注射模具具閥針注射模具具的分类类一般按其其结构特征征来进行分分类:单分型面面注射模模具双分型面面注射模模具斜导柱侧侧向抽芯芯注射模模具带活动镶镶件的注注射模具具齿轮齿条条侧向抽抽芯注射射模具单分型面面注射模模具定义：分分型面注注射模的的主流道道设在定定模一侧侧，分流流道设在在分型面面上，开开模后制制件连同同流道凝凝料一起起留在动动模一侧侧。动模模上的脱脱模机构构顶出制制件和流流道凝料料。在打打开的动动模和定定模之间间，取走走塑件和和流道凝凝料。单分型面面注射模模具单分型面面注射模模具定模部分分借助于于定模安安装板及及定位环环安装在在注塑机机的定模模座上，，动模部部分借助助于导柱柱对准位位置将动动模安装装板安装装在注塑塑机的动动模座上上。1-注射射机导轨轨2-动动模座3-模模具4-定模模座5-注射射机喷嘴嘴单分型面面注射模模具单分型面面注射模模具双分型面面注射模模具双分型面面注射模模具特指指浇注系系统凝料料和制品品由不同同的分型型面取出出者，也也叫三板板式注射射模。与与单分型型面模具具相比，，增加了了一个可可移动的的中间板板（又名名浇口板板）。它它用于针针点浇口口进料的的单型腔腔或多型型腔模具具。开模时，，A-A第一次次分型，，目的是是拉出浇浇道的凝凝料。B-B第第二次分分型，目目的是拉拉断进料料口使浇浇道的凝凝料与射射件分离离，从而而顶出的的射件不不需要再再进行去去除浇道道凝料的的处理。。双分型型面注注射模模具双分型型面注注射模模具系泛指指浇注注系统统凝料料和制制品由由不同同分型型面取取出，，亦称称双分分型面面注射射模。。与单单分型型面相相比，，在定定模边边增加加了一一块可可往复复运动动的型型腔板板。此此板也也被称称为型型腔中中间板板，或或流道道板，，多用用于针针点浇浇口的的单型型腔或或多型型腔模模具。。双分型型面注注射模模具开模时时，A面分分型，，型腔腔板（（中间间板））13与定定模板板16作定定距分分离，，供人人工取取出浇浇注系系统凝凝料。。B面面分型型，型型腔版版13与脱脱模板板5相相互分分离。。然后后再由由脱模模机构构顶出出板9，顶顶杆11和和脱模模板5，将将射料料件从从型芯芯上脱脱出。。双分型面注注射模具斜导柱侧向向抽芯注射射模具当塑件有侧侧孔或侧凹凹时，模具具里设置斜斜导柱或侧侧滑块等组组成的侧向向分型或抽抽芯机构。。开模时利利用开模力力，驱动侧侧滑块作侧侧向移动，，使其与塑塑制件脱离离。这类模模具也可利利用液压或或气动实现现其侧向分分型或抽芯芯动作。斜导柱侧向向抽芯注射射模具问题一副典型的的注射模具具有哪些系系统机